挤压泵和家用电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用器具领域，更具体而言，涉及一种挤压栗和包括该挤压栗的家用电器。
【背景技术】
[0002]目前，现有的家用电器如蒸汽清洁机，其水栗多采用电磁栗，该类水栗的体积小巧，噪音小，但由于受体积限制，电磁栗的磁感应线圈和弹簧不可能太大，这就导致其抽水吸力只能控制在一个较小范围；其次，由于磁感应线圈在电磁栗长时间工作时会发热，导致其内阻发生变化，影响电磁栗的流量，并且由于弹簧长期处于压紧状态，很容易老化并引起弹力变化，也会影响电磁栗的流量，导致电磁栗工作的可靠性差，同时线圈温升和弹簧老化也会对电磁栗的使用寿命造成较大负面影响；再者，由于栗内活塞阀芯较小，且电磁栗本体结构复杂，对水质要求较高，若水中含有较大一点杂质颗粒，则很有可能也对水栗的流量和使用寿命产生很大影响，同时由于电磁栗内部件多为不耐腐蚀材质，故一般都无法胜任具有一定腐蚀性的流体或气体，使得电磁栗对工作环境要求苛刻。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种结构简单、温升慢、流量稳定、性能稳定且成本低的挤压栗。
[0005]本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述挤压栗的家用电器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种挤压栗，用于家用电器，所述挤压栗包括:栗体外壳，具有圆弧形的内侧壁面；弹性管，安装在所述栗体外壳上，且所述弹性管的两端伸出所述栗体外壳；滚轴支架，位于所述栗体外壳内，且所述滚轴支架上安装有多个圆柱形的挤压滚轴，所述弹性管支撑在多个所述挤压滚轴的外侧壁面与所述栗体外壳的内侧壁面之间；和驱动电机，所述驱动电机具有电机转轴，所述电机转轴的一端穿过所述滚轴支架，并带动多个所述挤压滚轴以所述电机转轴的中心轴线为轴心旋转，以使多个所述挤压滚轴挤压位于所述栗体外壳内的所述弹性管。
[0007]本实用新型上述实施例提供的挤压栗，弹性管支撑在多个挤压滚轴的外侧壁面与栗体外壳的内侧壁面之间，这样驱动电机带动多个挤压滚轴以电机转轴为轴心旋转时，挤压滚轴会挤压弹性管，而相邻两挤压滚轴之间的弹性管处于未挤压状态，从而使得在多个挤压滚轴的旋转过程中，弹性管内会持续不断的产生一段一段的真空吸力，从而使得流体由弹性管的进口端持续不断的吸入弹性管内，并由弹性管的出口端排出，从而实现了挤压栗持续不断的栗送流体的目的，体积小巧，结构简单，温升慢，流量稳定，可靠性好，成本低，寿命长，并且由于流体只能在弹性管内流动，因此弹性管可采用耐腐蚀性材质如硅胶管制成，即可轻松胜任一些带腐蚀性的流体的栗送工作，应用范围相比于传统的电磁栗要广泛很多，有效解决了传统电磁栗由于受本身结构限制而存在的流量不稳定、寿命短、对工作环境要求高等缺陷，因而上述实施例提供的挤压栗可方便灵活地应用于蒸汽清洁机、咖啡机等小型生活设备上。
[0008]另外，本实用新型上述实施例提供的挤压栗还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述滚轴支架上开设有中心通孔，多个所述挤压滚轴环绕所述中心通孔设置，所述电机转轴的一端穿过所述中心通孔，并与多个所述挤压滚轴的外侧壁面相接触，以使所述电机转轴转动时与多个所述挤压滚轴之间产生静摩擦力。
[0010]上述实施例中，通过电机转轴在转动过程中与多个圆柱形挤压滚轴之间产生的静摩擦力来进行传动，具体而言，栗体外壳与多个圆柱形挤压滚轴之间放置的弹性管受到栗体外壳与多个挤压滚轴的挤压而产生弹性形变，故而弹性管产生一定的弹力反作用于多个挤压滚轴，使得多个挤压滚轴与电机转轴紧紧接触，从而通过电机转轴与多个挤压滚轴之间形成的静摩擦力实现电机转轴带动多个圆形滚轴以电机转轴为轴心旋转，从而使得被多个挤压滚轴挤压的硅胶管产生一段一段的真空段，从而产生负吸力吸水或其它流体。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述滚轴支架上设有向其一侧凸出的定位柱，所述挤压滚轴上开设有中心轴孔，所述定位柱插入所述中心轴孔内，以将所述挤压滚轴安装在所述滚轴支架上。
[0012]上述实施例中，通过定位柱与中心轴孔的配合，实现将挤压滚轴安装并定位在滚轴支架上，结构简单，装配方便。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述滚轴支架上安装有三个所述挤压滚轴，三个所述挤压滚轴中每两个所述挤压滚轴的外侧壁面相切设置；或，所述滚轴支架上安装有四个所述挤压滚轴，四个所述挤压滚轴中每相邻两个所述挤压滚轴的外侧壁面相切设置。
[0014]上述实施例中，挤压滚轴的优选数量为三个或四个，这样既能够保证挤压栗栗送流体的速度，又实现了栗送流体的连续性和平稳性，且采用适当数量的挤压滚轴，使得挤压栗的加工方便，成本低。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述滚轴支架上开设有中心通孔，多个所述挤压滚轴环绕所述中心通孔设置，并固定在所述滚轴支架上，所述电机转轴的一端穿过所述中心通孔，并与所述中心通孔过盈配合，以使所述电机转轴驱动所述滚轴支架带动多个所述挤压滚轴旋转。
[0016]上述实施例中，将挤压滚轴固定在滚轴支架上，并通过电机转轴与滚轴支架上中心通孔之间的过盈配合，实现电机转轴驱动滚轴支架转动，从而带动多个挤压滚轴以电机转轴为轴心旋转，从而挤压弹性管实现栗送流体的目的。
[0017]在上述任一技术方案中，优选地，所述电机转轴的直径d为1?10mm，所述挤压滚轴的直径D为6?20mm，且d彡0.1?。
[0018]在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压滚轴的外侧壁面与所述栗体外壳的内侧壁面之间的最小距离为1.5?3_，即多个所述挤压滚轴的外切圆的半径与所述栗体外壳的圆弧形内壁面所在圆的半径之差为1.5?3_，其中所述外切圆指多个所述挤压滚轴均位于其圆周内侧的外切圆。
[0019]上述实施例中，挤压滚轴的外侧壁面与栗体外壳的内侧壁面之间留有较小间隙，即使得挤压滚轴在转动过程中，不会挤压死弹性管，一方面避免弹性管因长时间受到较大挤压力而导致挤压管损坏，另一方面，保证了由弹性管的出口端流出的流体的连续性，避免因挤压力过大而导致出口端处流体不连续流出的情况发生，提升了栗送流体时的可靠性和平稳性。
[0020]在上述任一技术方案中，优选地，所述的挤压栗还包括:栗体卡架，所述栗体卡架上设有分别向其两侧凸出的卡扣，所述栗体外壳卡接在所述栗体卡架的一侧；和栗体底座，所述栗体底座卡接在所述栗体卡架的另一侧，且所述栗体底座和所述栗体卡架上分别设有供所述电机转轴穿过的第一通孔和第二通孔。
[0021]上述实施中，在栗体卡架上设有分别向其两侧凸出的卡扣，使得栗体外壳和栗体底座可分别卡接在栗体卡架的两侧，从而实现将栗体外壳牢固地安装在栗体底座上，从而保证了整个挤压栗工作的平稳性，避免因电机转轴的转动而导致栗体外壳产生较大晃动。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述栗体外壳上设有两个向外侧凸出且下端开口的U形槽，所述弹性管的两端分别自两个所述U形槽伸出所述栗体外壳；所述栗体卡架上设有两个向上凸出并与所述U形槽相对设置的弹性管定位架，所述弹性管定位架的上端开设有凹槽，所述弹性管的两端分别限位在所述U形槽与所述凹槽之间。
[0023]上述实施例中，通过设在栗体外壳上的U形槽和栗体卡架上的弹性管定位架的配合，使弹性管的两端的外管壁限位在U形槽和弹性管定位架上的凹槽之间，从而使挤压栗工作过程中，弹性管不会发生移动或窜动，从而进一步保证了挤压栗工作的可靠性和平稳性。
[0024]本实用