闭阀位置和如图2所示前端部分3a从排出口 6离开的开阀位置。
[0070]利用经过导入路7导入到第2室4b的油的压力使第1阀体3移动到压住排出口6的闭阀位置来阻断接收口 5与排出口 6的连通。
[0071]第2阀体8是电磁式切换阀VI的阀体，上述电磁式切换阀VI与将第2室4b和油供给路B2的中途直接连通的连通路13连接。
[0072]切换阀VI能通过通电将第2室4b的油不经过阀体收纳室4地向外部释放，将第2室4b与油供给路B2连通而释放第2室4b的油的压力，通过停止通电来阻断第2室4b与油供给路B2的连通。
[0073]导入路7是与连通路13相比流路截面面积更小的窄流路，以将第1室4a与第2室4b连通的方式贯通第1阀体3而形成。
[0074]此外，虽未图示，但也可以设置将第2室4b和油流入路2的下游侧部分2b连通的连通路，将与该连通路连接的电磁式切换阀的阀体设为第2阀体。
[0075]施力构件9由在压缩变形状态下装配于后端壁部分11c和第1阀体3之间的螺旋弹簧构成，如图1所示，对第1阀体3施力使其向圆锥面12抵接于排出口 6的周缘的闭阀位置移动。
[0076]螺旋弹簧(施力构件)9的作用力设定为比利用从接收口 5引入第1室4a的油以使第1阀体3向开阀位置移动的方式起作用的力小。
[0077]接收口 5开口形成于在第1阀体3正在向闭阀位置移动的状态下残存于第1阀体3的圆锥面12和前端壁部分lib之间的第1室4a。
[0078]形成于第1阀体3的前端部分3a的圆锥面12发挥作为承接从接收口 5流入到第1室4a的油的压力的受压面的功能。
[0079]油的压力作用于圆锥面12，由此产生使第1阀体3向开阀位置在阀体轴芯X的方向移动的分力。
[0080]说明上述流体控制装置的动作。
[0081]当发动机正在驱动时，切换阀VI被维持为非通电状态，如图1所示第2阀体8移动到了闭阀位置，填充于蓄压器1的油经过接收口 5、第1室4a以及导入路7导入第2室4b ο
[0082]此时，蓄压器1的油压力作用于圆锥面12，圆锥面12在阀体轴芯X的方向上的投影面积比第1阀体3的面对第2室4b的端面3c的面积小，因此第1阀体3由于导入到第2室4b的油的压力而向闭阀位置移动。
[0083]因此，蓄压器1的油不会流入油供给路B2。
[0084]此外，施力构件9具有不管蓄压器1的油压力的变动如何，都会利用其作用力将第1阀体3稳定地保持于闭阀位置的功能。
[0085]当通过怠速停止系统使发动机停止时，油栗P的驱动停止，不向油压离合器B提供油，不向油压离合器B提供油压。
[0086]当发动机再次启动时，控制部10通过向切换阀VI的通电如图2所示使第2阀体8向开阀位置移动，释放导入到第2室4b的油的压力。
[0087]此时，油经过导入路7从第1室4a流入第2室4b，导入路7包括与连通路13相比流路截面面积更小的窄流路，因此不会由于经过了导入路7的向第2室4b流入的油而妨碍第1阀体3向开阀位置的移动。
[0088]由此，第1阀体3由于从接收口 5流入到第1室4a的油的压力而对抗螺旋弹簧9的作用力向开阀位置移动，流入到第1室4a的油经过油流入路2流入油供给路B2，向油压离合器B提供油压。
[0089]将蓄压器1的油提供到油压离合器B，由此当蓄压器1的油压力降低时，第1室4a的油的压力和第2室4b的油的压力通过导入路7变得相等，第1阀体3利用施力构件9的作用力向闭阀位置移动。
[0090]控制部10例如当发动机开始启动后经过规定时间时，停止向切换阀VI通电，使第2阀体8向闭阀位置移动。
[0091]当驱动油栗P，向油供给路B2排出规定压力的油时，该油在油流入路2内倒流而对抗施力构件9的作用力使第1阀体3开阀而流入第1室4a。流入到第1室4a的油经过接收口 5流入上游侧部分2a而填充于蓄压器1。
[0092]随着向蓄压器1填充油，第1室4a的油经过导入路7流入第2室4b。当第1室4a的油的压力和第2室4b的油的压力相等时，第1阀体3利用施力构件9的作用力向闭阀位置移动。
[0093][第2实施方式]
[0094]图3、图4表示本实施方式的流体控制装置A。
[0095]在本实施方式的流体控制装置A中，将连通第1室4a和第2室4b的截面为圆形的贯通路14与阀体轴心X同心地设于第1阀体3，作为将第2室4b和油供给路B2连通的连通路13包括贯通路14、排出口 6以及油流入路2的下游侧部分2b。
[0096]并且，第2阀体8是电磁式切换阀V2的阀体，上述电磁式切换阀V2打开、关闭形成于第1阀体3的贯通路14，以使第2室4b的油经过第1室4a从排出口 6向油供给路B2排出，第2阀体8被螺旋弹簧9施力而向第1阀体3侧移动，上述螺旋弹簧9对第1阀体3向排出口 6侧施力。
[0097]第2阀体8形成为圆锥台状，上述圆锥台状具有前端部与阀体轴芯X正交的圆形的前端面8a和圆锥面8b，前端面8a的外径小于贯通路14的内径。
[0098]第2阀体8在电磁阀15未通电的状态下利用螺旋弹簧9的作用力移动到了前端面8a进入贯通路14的闭阀位置(图3)，通过向电磁阀15通电，使第2阀体8向前端面8a从贯通路14离开的开阀位置(图4)移动。
[0099]因此，在第2阀体8正在向闭阀位置移动的状态下，蓄压器1的油压力不会作用于前端面8a。
[0100]S卩，第2阀体8的前端部被第2室4b的油的压力向开阀方向施力的受压面是作为除前端面8a以外的面的圆锥面8b，因此第2阀体8由于第2室4b的油的压力而向开阀侧移动的力小。
[0101]由此，虽未图示，但是例如与设置以下结构的情况相比，能缩小对第2阀体8施力使其移动到闭阀位置的螺旋弹簧9的作用力:该结构是在阀箱11的划分第2室4b的箱壁中设置贯通孔，通过打开、关闭该贯通孔的第2阀体来释放第2室4b的油压力。
[0102]如果缩小螺旋弹簧9的作用力，则作为使第2阀体8对抗螺旋弹簧9的作用力而向开阀位置移动的电磁阀15，能设置吸引力小的电磁阀15，因此能实现装置的小型化和制造成本的降低。
[0103]其它构成与第1实施方式相同。
[0104][第3实施方式]
[0105]图5表不第2实施方式的变形例。
[0106]S卩，第2阀体8以相同轴芯具备直径比贯通路14的内径小的小径轴部8c和直径比贯通路14的内径大的大径轴部8d。在小径轴部8c和大径轴部8d的台阶部分形成有与第1阀体3的面对第2室4b的端面3c平行的环状面8e。大径轴部8d在全长上以相同的外径形成。
[0107]因此，如图5所示，当第2阀体8向闭阀位置移动时，小径轴部8c进入贯通路14，环状面8e在整个表面上与第1阀体3的端面3c贴紧。
[0108]由此，在第2阀体8正在向闭阀位置移动的状态下，蓄压器1的油压力不会在使第2阀体8向开阀位置移动的方向上作用于第2阀体8，因此能进一步减小以使第2阀体8向闭阀位置移动的方式对第2阀体8施力的螺旋弹簧9的作用力。
[0109]因而，如果是本实施方式，则与第2实施方式相比，能设置吸引力更小的电磁阀15，因此易于进一步实现装置的小型化和制造成本的降低。
[0110]其它构成与第2实施方式相同。
[0111][其它实施方式]
[0112]1.本实用新型也可以是，在阀体收纳室的内面和第1阀体的外周面之间设有将蓄压器的流体从第1室导入第2室的导入路。
[0113]2.本实用新型也可以是，设置将第2室的流体向外部排出的排放流路，将打开、关闭该排放流路的阀体设为第2阀体，上述第2阀体自如地切换为维持第2室的流体压力的状态和释放第2室的流体压力的状态。
[0114]工业h的可利用件
[0115]本实用新型除了能应用于使蓄压器的油流入油压离合器的油供给路的流体控制装置，还能应用于各种用途的流体控制装置。
【主权项】
1.一种流体控制装置，其特征在于，具有: 阀体收纳室，其内部空间被第1阀体分割为第1室和第2室； 开口形成于上述第1室的、向上述第1室引入来自蓄压器的流体的接收口和从上述第1室排出该流体的排出口； 导入路，其将上述蓄压器的流体导入上述第2室以使上述第1阀体向关闭上述排出口的闭阀位置移动； 第2阀体，其自如地切换为维持导入到上述第2室的流体的压力的状态和释放导入到上述第2室的流体的压力的状态；以及 施力构件，其对上述第1阀体向上述闭阀位置施力。2.根据权利要求1所述的流体控制装置， 上述第2阀体是能使上述第2室的流体不经过上述阀体收纳室地向外部释放的切换阀的阀体。3.根据权利要求1所述的流体控制装置， 上述第2阀体是切换阀的阀体，上述切换阀打开、关闭形成于上述第1阀体的贯通路，以使上述第2室的流体经过上述第1室而从上述排出口排出，上述第2阀体由上述施力构件向上述第1阀体侧施力。4.根据权利要求3所述的流体控制装置， 上述第2阀体构成为能利用电磁阀从上述第1阀体离开。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的流体控制装置， 上述导入路以将上述第1室和上述第2室连通的方式贯通形成于上述第1阀体。
【专利摘要】一种流体控制装置，使蓄压器的流体流入时，能用轻的操作力使阀体向开阀位置移动，不使蓄压器的流体流入时，能使阀体可靠地向闭阀位置移动，其具有：阀体收纳室(4)，其被第1阀体(3)分割为第1室(4a)和第2室(4b)；开口形成于第1室(4a)的、向第1室(4a)引入来自蓄压器(1)的流体的接收口(5)和从第1室(4a)排出该流体的排出口(6)；导入路(7)，其将蓄压器(1)的流体导入第2室(4b)以使第1阀体(3)向关闭排出口(6)的闭阀位置移动；第2阀体(8)，其自如地切换为维持导入到第2室(4b)的流体的压力的状态和将其释放的状态；以及施力构件(9)，其对第1阀体(3)向闭阀位置施力。
【IPC分类】F15B13/02, F15B1/04
【公开号】CN205117858
【申请号】CN201520822930
【发明人】池田满
【申请人】爱信精机株式会社
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月22日
【公告号】DE102015013435A1, US20160116004