一种反应容器防腐抽真空系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种反应容器防腐抽真空系统。
【背景技术】
[0002]化工行业大量使用高真空蒸馏技术，并且有很多蒸馏的物料是严禁与水接触，以免产生安全问题。以电子化学品氢氟酸、盐酸的纯化生产为例，抽真空排除的气体中含有大量的酸性液滴，容易腐蚀真空管路和管路上连接的阀、栗等设备。
[0003]现有技术中多采用耐酸碱合金材料的罗茨真空栗解决上述问题，但是罗茨真空栗压力较小，化工容器进料时会引起容器中气压瞬间上升，仅采用一台罗茨真空栗无法实现短时间内的抽真空操作。改进的技术方案还有采用多台罗茨真空栗串联，但是罗茨真空栗价格较高，直接导致抽真空系统的生产成本和维护成本上升。因此，有必要对现有技术中的反应容器防腐抽真空系统进行结构改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、耐腐蚀性能好且成本低的反应容器防腐抽真空系统。
[0005]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，包括第一真空管、第二真空管、单向阀、至少一个罗茨真空栗、助力真空栗、水洗罐，第一真空管的进气口用于与化工容器的顶端出气口连通，第一真空管的出气口与水洗罐进气口相连通并延伸至水洗罐中的水面下方，第二真空管的进气口与水洗罐的出气口相连通，第二真空管沿抽真空气流方向依次连接设置有单向阀、至少一个罗茨真空栗和助力真空栗。
[0006]优选的技术方案为，罗茨真空栗的材质为哈氏合金或因科镍尔合金。
[0007]优选的技术方案为，水洗罐上设置有纯水进料口和废液出口，纯水进料口与纯水进料管连接，废液出口与废液出料管连接。
[0008]优选的技术方案为，第一真空管位于化工容器顶端出气口和水洗罐进气口之间的管路上设置有真空阀。
[0009]优选的技术方案为，第一真空管和第二真空管的材质为耐腐蚀玻璃。现有技术中常用的真空管材质为塑料材质，其缺点在与当化工容器中的气体温度较高时，高温气体会使管材软化，影响其使用寿命，而玻璃材质的刚性优于塑料材质，因此可以保证管材较长的使用寿命。
[0010]优选的技术方案为，单向阀的进气侧设置有压力传感器。压力传感器的作用在于实时监测真空管内的压力，化工容器进料引起容器中气压瞬间上升时，需要通过自动控制系统开启助力真空栗。
[0011]优选的技术方案为，助力真空栗为水环真空栗。
[0012]优选的技术方案为，水洗罐内设置有pH值传感器。水洗罐中的pH值会随着处理时间的延长而减小，因此需要及时的更换水，pH值传感器可以实时监测水洗罐中水的pH值，便于通过自动控制系统排除废液和注入纯水。
[0013]优选的技术方案为，水洗罐外周设置有冷却夹套，水洗罐内设置有温度传感器。当化工容器中的物料温度较高时，其中的气体温度必然较高，水洗后会导致水洗罐中的水温升高，水温过高会导致水洗罐出气中水蒸气含量增大，同时不利于酸的吸收，需要保证及时降温。
[0014]优选的技术方案为，水洗罐内还设置有液位传感器。液位传感器有助于自动控制水洗罐中的水量。
[0015]本实用新型的优点和有益效果在于：
[0016]该反应容器防腐抽真空系统结构简单，通过在真空栗前设置水洗罐，能将抽真空气体中的酸含量降低80?90%，有效减轻了气体对真空栗的腐蚀；设置罗茨真空栗和助力真空栗组成的真空栗组，常态下使用罗茨真空栗，压力瞬间增大时使用罗茨真空栗和助力真空栗，通过控制助力真空栗的启闭节约能耗，使抽真空系统稳定运转。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型反应容器防腐抽真空系统实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型反应容器防腐抽真空系统实施例2的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型反应容器防腐抽真空系统实施例3的结构示意图；
[0020]图中：1、第一真空管；2、第二真空管；3、单向阀；4、罗茨真空栗；5、助力真空栗；
6、水洗罐；7、真空阀；8、压力传感器；9、pH值传感器；10、冷却夹套；11、温度传感器；12、液位传感器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，实施例1的反应容器防腐抽真空系统，包括第一真空管1、第二真空管
2、单向阀3、至少一个罗茨真空栗4、助力真空栗5、水洗罐6，第一真空管1的进气口用于与化工容器的顶端出气口连通，第一真空管1的出气口与水洗罐6进气口相连通并延伸至水洗罐6中的水面下方，第二真空管2的进气口与水洗罐6的出气口相连通，第二真空管2沿抽真空气流方向依次连接设置有单向阀3、一个罗茨真空栗4和助力真空栗5，该助力真空栗5为水环真空栗。
[0024]罗茨真空栗4的材质为哈氏合金。
[0025]水洗罐6上设置有纯水进料口和废液出口，纯水进料口与纯水进料管连接，废液出口与废液出料管连接。
[0026]该实施例中第一真空管1和第二真空管2的材质为耐腐蚀玻璃。
[0027]实施例2
[0028]如图2所示，在实施例1的基础上，实施例2与实施例1的区别在于：第二真空管2沿抽真空气流方向依次连接设置有单向阀3、两个罗茨真空栗4和助力真空栗5，该助力真空栗5为水环真空栗。
[0029]罗茨真空栗4的材质为因科镍尔合金。
[0030]第一真空管1位于化工容器顶端出气口和水洗罐进气口之间的管路上设置有真空阀7。
[0031]实施例3
[0032]如图3所示，在实施例1的基础上，实施例3与实施例1的区别在于，单向阀的进气侧设置有压力传感器8。
[0033]水洗罐内设置有pH值传感器9。
[0034]水洗罐外周设置有冷却夹套10，水洗罐内设置有温度传感器11。
[0035]水洗罐内还设置有液位传感器12。
[0036]水环真空栗还可以采用公知常识中压力大于罗茨真空栗的其他真空栗代替。
[0037]使用时，在化工容器进料时，容器中的气体压力骤然增加，需要手动打开水环真空栗栗助力抽真空，或者通过压力传感器气动控制助力真空栗的开启。化工容器内气压稳定的状态下利用罗茨真空栗持续抽真空即可。
[0038]pH值传感器、温度传感器、液位传感器的使用可以实现水洗罐进料、出料以及其冷却夹套中冷却介质的流速的自动化控制，确保水洗罐的稳定运行。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，包括第一真空管、第二真空管、单向阀、至少一个罗茨真空栗、助力真空栗、水洗罐，第一真空管的进气口用于与化工容器的顶端出气口连通，第一真空管的出气口与水洗罐进气口相连通并延伸至水洗罐中的水面下方，第二真空管的进气口与水洗罐的出气口相连通，第二真空管沿抽真空气流方向依次连接设置有单向阀、至少一个罗茨真空栗和助力真空栗。2.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，罗茨真空栗的材质为哈氏合金或因科镍尔合金。3.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，水洗罐上设置有纯水进料口和废液出口，纯水进料口与纯水进料管连接，废液出口与废液出料管连接。4.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，第一真空管位于化工容器顶端出气口和水洗罐进气口之间的管路上设置有真空阀。5.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，第一真空管和第二真空管的材质为耐腐蚀玻璃。6.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，单向阀的进气侧设置有压力传感器。7.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，助力真空栗为水环真空栗。8.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，水洗罐内设置有pH值传感器。9.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，水洗罐外周设置有冷却夹套，水洗罐内设置有温度传感器。10.根据权利要求1所述的反应容器防腐抽真空系统，其特征在于，水洗罐内还设置有液位传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应容器防腐抽真空系统，包括第一真空管、第二真空管、单向阀、至少一个罗茨真空泵、助力真空泵、水洗罐，第一真空管的进气口用于与化工容器的顶端出气口连通，第一真空管的出气口与水洗罐进气口相连通并延伸至水洗罐中的水面下方，第二真空管的进气口与水洗罐的出气口相连通，第二真空管沿抽真空气流方向依次连接设置有单向阀、至少一个罗茨真空泵和助力真空泵。该反应容器防腐抽真空系统，通过在真空泵前设置水洗罐，能将抽真空气体中的酸含量降低80～90%，设置罗茨真空泵和助力真空泵，常态下使用罗茨真空泵，压力瞬间增大时使用罗茨真空泵和助力真空泵，通过控制助力真空泵的启闭节约能耗，使抽真空系统稳定运转。
【IPC分类】F04C23/00, F04C29/00, F04C25/02
【公开号】CN205154630
【申请号】CN201520825326
【发明人】朱永刚
【申请人】江阴江化微电子材料股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月24日