一种蓄能器综合性能测试设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油压检测设备，具体来说，涉及一种蓄能器综合性能测试设备。
【背景技术】
[0002]蓄能器是液压系统中的一种能量储存设备，在许多方面有着重要的应用。蓄能器所具有的充压动态性能和蓄能器充压次数疲劳特性是决定用户选型以及蓄能器元件在液压系统中使用好坏的首要条件。
[0003]但现有蓄能器性能测试的设备都只是对蓄能器某一参数进行检测，功能比较单一，较难实现对蓄能器综合性能测试的集成检测。另外，现有设备较难对蓄能器活塞起动瞬时压力、活塞限位点压力、高频油压脉冲疲劳检测及基于虚拟仪器的蓄能器检测参数高速采集等功能进行综合性能检测和分析。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种蓄能器综合性能测试设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]—种蓄能器综合性能测试设备，包括箱体，所述箱体包括测试区以及与测试区相连的高压栗站区、电气控制区以及配电区，所述测试区包括油压脉冲测试模块和充气压力测试模块，所述油压脉冲测试模块包括与油箱连接的油栗机组以及与油栗机组依次连接的流控单向阀、高压过滤器、电磁溢流阀调压回路、电液伺服阀以及球阀三，所述电磁溢流阀调压回路包括蓄能器和电磁溢流阀;所述充气压力测试模块包括与油箱连接的吸油过滤器二、球阀二、气驱栗、单向阀以及球阀四。
[0007]进一步的，所述箱体还设有集液区和仪表区。
[0008]进一步的，所述测试区还设有泄压回路，所述泄压回路包括设于油压脉冲测试模块的手动^流阀。
[0009]进一步的，还包括油液冷却回路，所述油液冷却回路包括油液温控机以及与油液温控机下端依次连接的过滤器、球阀一、吸油过滤器一和油箱，所述油液温控机的上端还与油箱直接相连。
[0010]进一步的，所述球阀三与被测工件连接的管道上设有温度传感器和压力传感器。
[0011]进一步的，所述油箱的下端设有排液口，上端设有空气净化器。
[0012]本实用新型的有益效果：开发了活塞式蓄能器充气压力和疲劳脉冲综合测试平台；解决了用户蓄能器产品无法性能检测的问题;研发专用操作系统和界面，满足不同程度操作人员的需求，界面提供操作提示，操作更安全，简单，便捷;数据可记录储存，帮助客户实现数据分析;设计了废液回收装置，保证废液处理循环利用、节约环保;一体化机柜设计，功能分区紧凑、操作安全方便。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图I是根据本实用新型实施例所述的蓄能器综合性能测试设备的正面外部结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型实施例所述的蓄能器综合性能测试设备的背面外部结构示意图；
[0016]图3是根据本实用新型实施例所述的蓄能器综合性能测试设备的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1-3所示，根据本实用新型的实施例所述的一种蓄能器综合性能测试设备，包括箱体，所述箱体包括测试区23以及与测试区23相连的高压栗站区26、电气控制区27以及配电区28，所述测试区23包括油压脉冲测试模块和充气压力测试模块，所述油压脉冲测试模块包括与油箱8连接的油栗机组9以及与油栗机组9依次连接的流控单向阀14、高压过滤器10、电磁溢流阀调压回路、电液伺服阀11以及球阀三15，所述电磁溢流阀调压回路包括蓄能器17和电磁溢流阀13;所述充气压力测试模块包括与油箱8连接的吸油过滤器二 6、球阀二 7、气驱栗22、单向阀以及球阀四21。
[0019]在本实施例中，所述箱体还设有集液区24和仪表区25。
[0020]在本实施例中，所述测试区23还设有泄压回路，所述泄压回路包括设于油压脉冲测试模块的手动溢流阀12。
[0021]在本实施例中，还包括油液冷却回路，所述油液冷却回路包括油液温控机I以及与油液温控机I下端依次连接的过滤器2、球阀一 3、吸油过滤器一 4和油箱8，所述油液温控机I的上端还与油箱8直接相连。
[0022]在本实施例中，所述球阀三15与被测工件连接的管道上设有温度传感器19和压力传感器18。
[0023]在本实施例中，所述油箱8的下端设有排液口5，上端设有空气净化器16。
[0024]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0025]在具体使用时，油液冷却路，由油液温控机1、球阀一3、过滤器2、循环管路构成。独立控制，可对栗站油箱8油压循环控温。
[0026]脉冲油压供给路，液压油液从油箱经过油栗机组9升压、流控单向阀14、高压过滤器10，经过电磁溢流阀回路调压，经过电液伺服阀11给测试工件20提供油液脉冲，脉冲曲线经压力传感器18采集。
[0027]电磁溢流阀调压回路，油栗机组9启动后，电磁溢流阀13按照设定压力调节开度，将栗出口压力调至疲劳脉冲上限压力，给脉冲油压路提供设定压力源。
[0028]泄压回路，由手动溢流阀12、管路系统构成。通过调节手动溢流阀12可调节油压脉冲泄压路被压压力，调节脉冲低压压力值。
[0029]充气压力测试路，液压油液从油箱8经吸油过滤器二 6、球阀二 7，经过气驱栗22缓慢增压至设定压力，经过单向阀、球阀四21后供压给测试工件20。
[0030]如图1-2所示，本实用新型机柜为全封闭式机柜，功能分区为：测试间23，集液间24，仪表区25，高压栗站区26，电气控制区27，配电区28。
[0031]通过电气控制区控制软件，可设定油压脉冲频率、油压脉冲高值、充气压力高值、充气压力速度，通过控制软件可采集油压脉冲、充气压力曲线，可自动获取测试工件活塞限位点压力值。
[0032]本实用新型工作原理:所述的蓄能器充气压力测试功能，是利用气驱增压栗提供油压动力，通过电气控制比例阀调节压力速度，控制保压阀、泄压阀切换压力供给，测试蓄能器活塞油静止到运动的瞬间压力值、活塞被推动至蓄能器内部限位点压力值;所述的蓄能器疲劳脉冲是利用高压栗站、电磁比例溢流阀、换向阀、蓄能器等提供稳定的、准确的油压压力源，再通过电气控制高频电液伺服阀提供设定频次和波形的油压脉冲，测试蓄能器的疲劳强度。利用Labview软件高速采集蓄能器充压测试、疲劳测试过程中的动态曲线、动态数据，可储存、导出测试曲线和数据进行实验分析。
[0033]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，开发了活塞式蓄能器充气压力和疲劳脉冲综合测试平台；解决了用户蓄能器产品无法性能检测的问题;研发专用操作系统和界面，满足不同程度操作人员的需求，界面提供操作提示，操作更安全，简单，便捷;数据可记录储存，帮助客户实现数据分析;设计了废液回收装置，保证废液处理循环利用、节约环保;一体化机柜设计，功能分区紧凑、操作安全方便。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种蓄能器综合性能测试设备，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括测试区（23)以及与测试区（23)相连的高压栗站区（26)、电气控制区（27)以及配电区（28)，所述测试区(23)包括油压脉冲测试模块和充气压力测试模块，所述油压脉冲测试模块包括与油箱(8)连接的油栗机组(9)以及与油栗机组(9)依次连接的流控单向阀（14)、高压过滤器（10)、电磁溢流阀调压回路、电液伺服阀（11)以及球阀三（15)，所述电磁溢流阀调压回路包括蓄能器（17)和电磁溢流阀（13);所述充气压力测试模块包括与油箱（8)连接的吸油过滤器二(6)、球阀二 (7)、气驱栗(22)、单向阀以及球阀四（21)。2.根据权利要求I所述的蓄能器综合性能测试设备，其特征在于，所述箱体还设有集液区（24)和仪表区（25)。3.根据权利要求I所述的蓄能器综合性能测试设备，其特征在于，所述测试区（23)还设有泄压回路，所述泄压回路包括设于油压脉冲测试模块的手动溢流阀（12)。4.根据权利要求I所述的蓄能器综合性能测试设备，其特征在于，还包括油液冷却回路，所述油液冷却回路包括油液温控机（I)以及与油液温控机（I)下端依次连接的过滤器(2)、球阀一 (3)、吸油过滤器一 (4)和油箱(8)，所述油液温控机(I)的上端还与油箱(8)直接相连。5.根据权利要求I所述的蓄能器综合性能测试设备，其特征在于，所述球阀三（15)与被测工件连接的管道上设有温度传感器(19)和压力传感器(18)。6.根据权利要求I所述的蓄能器综合性能测试设备，其特征在于，所述油箱(8)的下端设有排液口（5)，上端设有空气净化器(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄能器综合性能测试设备，包括箱体，箱体包括测试区以及与测试区相连的高压泵站区、电气控制区以及配电区，测试区包括油压脉冲测试模块和充气压力测试模块，油压脉冲测试模块包括与油箱连接的油泵机组以及与油泵机组依次连接的流控单向阀、高压过滤器、电磁溢流阀调压回路、电液伺服阀以及球阀三，电磁溢流阀调压回路包括蓄能器和电磁溢流阀；充气压力测试模块包括与油箱连接的吸油过滤器二、球阀二、气驱泵、单向阀以及球阀四。本实用新型的有益效果：开创了活塞式蓄能器综合测试系统先例；疲劳测试最高可提供10Hz油压脉冲；自动化控制精度高；废液可收集，循环利用；操作方便、安全。
【IPC分类】F15B19/00
【公开号】CN205154811
【申请号】CN201520964752
【发明人】聂连升
【申请人】北京海德利森科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日