镶嵌套筒的盲孔油缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种油缸，具体地说，尤其涉及一种镶嵌套筒的盲孔油缸。
【背景技术】
[0002]机械制造行业设备中现有大量盲孔结构的油缸，由于长期运行导致油缸内孔高压密封面腐蚀，这时需要将油缸内表面清理、修补、涂抹润滑油安装后交付使用，再用一段时间后修补方法对于腐蚀较深的凹坑已经无济于事，只能从油缸的盲孔处切割，更换新油缸后将旧油缸报废，而且现有油缸内表面需要电镀一层0.02mm厚电镀层，因此现有技术中存在以下缺陷：（I)电镀后的油缸需要采用乳化液、水混合的工作介质，工作介质排放时造成地下水污染；（2)现有油缸内表面电镀的防腐层与油缸封堵焊接时，由于温度过高，造成局部电镀层已经遭到破坏，影响防腐性能；（3)报废旧油缸导致了油缸维护成本的增加和大量资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种镶嵌套筒的盲孔油缸，以克服现有技术中盲孔油缸内孔高压密封面腐蚀严重后只能更换新油缸的缺陷。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的：
[0005]—种镶嵌套筒的盲孔油缸，包括阀体、油缸封堵和油缸，油缸内设有紧贴油缸内壁的缸套。
[0006]所述缸套上的一端设有凹形槽，所述凹形槽上套有密封圈。
[0007]所述缸套内安装密封圈处设有涨压密封环。
[0008]所述凹形槽上套有挡圈。
[0009]所述涨压密封环内孔是设置台阶或凹槽的结构。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011](I)本实用新型不需要更换新油缸，工艺简便，费用低，以不锈钢材料为例，不锈钢材料缸套只是现有电镀防腐层的50%费用；
[0012](2)本实用新型施工过程无污染，效率高，比现有电镀防腐效果好；
[0013](3)本实用新型使用水作为工作介质，对环境无污染。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图I的B部放大图；
[0016]图3是本实用新型的涨压密封环的结构示意图；
[0017]图4本实用新型的缸套滚压凹形槽的示意图；
[0018]图5是本实用新型滚压缸套时的结构示意图。
[0019]图中：I、阀体;2、油缸封堵;3、油缸;4、密封圈；5、挡圈；6、涨压密封环;7、缸套;8、专用滚压工具。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]在图I至图3所示，一种镶嵌套筒的盲孔油缸，包括阀体1、油缸封堵2、油缸3、密封圈4、挡圈5、涨压密封环6、缸套7 ο所述缸套7在一端设有凹形槽，凹形槽上套上密封圈4和挡圈5，缸套7安装在油缸3缸体内，缸套7内安装密封圈4处设有涨压密封环6，涨压密封环6内孔是设置台阶或凹槽的结构，以便于拆卸。
[0022]如图4、图5所示，本实用新型的制作工艺过程:将缸套7的一端滚压成凹形槽，套上密封圈4和挡圈5，并将其安装在油缸3孔内，用专用滚压工具8滚压缸套7，将缸套7贴紧在缸壁上，去除缸套7延伸的残边，将涨压密封环6安装在缸套7孔内的密封圈4处以迫使密封圈4压缩变形以达到密封效果。
【主权项】
1.一种镶嵌套筒的盲孔油缸，包括阀体（I)、油缸封堵(2)和油缸(3)，其特征在于:所述油缸(3)内设有紧贴油缸(3)内壁的缸套(7)。2.根据权利要求I所述的镶嵌套筒的盲孔油缸，其特征在于:所述缸套（7)上的一端设有凹形槽，所述凹形槽上套有密封圈（4)。3.根据权利要求2所述的镶嵌套筒的盲孔油缸，其特征在于:所述缸套（7)内安装密封圈（4)处设有涨压密封环(6)。4.根据权利要求2所述的镶嵌套筒的盲孔油缸，其特征在于：所述凹形槽上套有挡圈(5)。5.根据权利要求3所述的镶嵌套筒的盲孔油缸，其特征在于:所述涨压密封环(6)内孔是设置台阶或凹槽的结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镶嵌套筒的盲孔油缸，属于油缸制造修复领域。它包括阀体、油缸封堵和油缸，油缸内设有紧贴油缸内壁的缸套。本实用新型的油缸内表面采用紧贴油缸内壁的缸套作为防腐层，油缸内表面产生较严重腐蚀时，不需要更换新油缸，工艺简便，费用低，而且加工过程无污染产生。
【IPC分类】F15B15/14, F15B15/20
【公开号】CN205154801
【申请号】CN201520984026
【发明人】田仲华
【申请人】蒙阴金华机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日