旋转式变容压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种旋转式变容压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的压缩机在普通温度工况时，能力需求小，可以采用单级喷气压缩，从而提高压缩机的效率以弥补因变容带来的影响，而在低温及超低温工况时，可以采用双缸压缩，有效降低压缩机的排气温度，实现低温条件下大能力高出风的要求。然而，喷射流道、喷气口位置的设计对旋转式喷气变容压缩机的能力、能效、振动噪音有着极其重要的影响，若喷射流道面积过小，会导致压缩机能力不足，无法满足客户要求;若喷射流道面积过大，则会导致在某些环境中容易喷气带液，既影响压缩机能效，又会降低压缩机的可靠性，另夕卜，还可能导致压缩机在低频上的振动及噪音会有较大的恶化，甚至会产生异常的滑片撞击的噪音。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式变容压缩机，该旋转式变容压缩机的可靠性高、能效高、使用寿命长。
[0004]根据本实用新型的旋转式变容压缩机，包括:机壳，所述机壳内限定有容纳腔；曲轴，所述曲轴设在所述机壳内且沿所述机壳的轴向延伸;第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸间隔开布置在所述曲轴上，所述第一气缸内限定有第一气腔，所述第二气缸内限定有第二气腔;隔板组件，所述隔板组件设在所述第一气缸和第二气缸之间，所述隔板组件上设有分别与所述第一气腔和第二气腔连通的第一喷射通道和第二喷射通道，所述第一喷射通道和第二喷射通道中的一个内设有喷射阀以控制所述第一喷射通道或第二喷射通道的通断，所述隔板组件具有与外界导通的充注通道，所述充注通道分别与所述第一喷射通道和第二喷射通道连通，所述第一喷射通道的最小截面积为SI，所述第一气腔的工作容积为Vl，SI/Vl = 0.08%o-0.8%0。
[0005]根据本实用新型的旋转式变容压缩机，通过将第一喷射通道的最小截面积SI与第一气腔的工作容积Vl的比值设置在0.08%。到0.8%。之间，可以有效地提高旋转式变容压缩机的能力和能效比，该旋转式变容压缩机的结构简单、紧凑，工作可靠性高、能效高、振动噪音低、使用寿命长。
[0006]另外，根据本实用新型的旋转式变容压缩机，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述第一喷射通道的最小截面积为SI，所述第一气腔的工作容积为Vl，S1/V1 =0.14%o-0.5%0。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述第二喷射通道的最小截面积为S2，所述第二气腔的工作容积为V2，S2/V2 = 0.6%0-3%0。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述第二喷射通道的最小截面积为S2，所述第二气腔的工作容积为V2，S2/V2 = 1%0-2%0。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述第二喷射通道的最小截面积为S2，所述第二气腔的工作容积为V2，S1/V1 < S2/V2。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述隔板组件包括;第一隔板，所述第一隔板具有与所述第一气腔导通的所述第一喷射通道;第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相邻设在所述第一气缸与第二气缸之间，所述第一隔板邻近所述第一气缸设置，所述第二隔板具有与所述第二气腔导通的所述第二喷射通道，所述喷射阀设在所述第二喷射通道内。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述第一喷射通道与所述第一气腔导通状态下，所述曲轴的可转动角度为α，10° ^ K 180°。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述第一喷射通道与所述第一气腔导通状态下，所述曲轴的可转动角度为α，30° <α<165°。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述第二喷射通道与所述第二气腔导通状态下，所述曲轴的可转动角度为β，20° <β< 200°。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述第二喷射通道与所述第二气腔导通状态下，所述曲轴的可转动角度为β，30° <β<185°。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述第一喷射通道关闭时，所述曲轴的转动角度为ΘI，所述第二喷射通道关闭时，所述曲轴的转动角度为Θ2，ΘI < Θ2。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，还包括两个轴承，两个所述轴承分别设在所述第一气缸和第二气缸的两侧，所述轴承和所述第二隔板的邻近第二气缸的一侧设有至少一个磁性件。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的旋转式变容压缩机的结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的旋转式变容压缩机应用在空调系统的示意图；
[0021 ]图3是根据本实用新型实施例的旋转式变容压缩机的能效与第一气缸的工作容积以及第一喷射通道的最小截面积的关系曲线图；
[0022]图4是根据本实用新型实施例的旋转式变容压缩机的能效与第二气缸的工作容积以及第二喷射通道的最小截面积的关系曲线图；
[0023]图5是根据本实用新型实施例的旋转式变容压缩机的制冷量以及功率在第一喷射通道与所述第一气腔导通状态下，与所述曲轴的可转动角度α的关系曲线图；
[0024]图6是根据本实用新型实施例的旋转式变容压缩机的制冷量以及功率在第二喷射通道与所述第二气腔导通状态下，与所述曲轴的可转动角度β的关系曲线图。
[0025]附图标记:
[0026]旋转式变容压缩机100;
[0027]机壳10;
[0028]曲轴20;第一偏心轴21;第二偏心轴22;
[0029]第一气缸31;第一气腔311;第一活塞312;第二气缸32;第二气腔321;第二活塞322；
[0030]隔板组件40;第一喷射通道401;第二喷射通道402;充注通道403;第一隔板41;第二隔板42;
[0031 ] 喷射阀50;第一轴承61;第二轴承62;消音器70;
[0032]控制阀210;蒸发器220;闪蒸器230;第一节流阀241;第二节流阀242;冷凝器250;四通阀260。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]下面结合附图1至图6具体描述根据本实用新型实施例的旋转式变容压缩机100。
[0035]根据本实用新型实施例的旋转式变容压缩机100包括机壳10、曲轴20、第一气缸
31、第二气缸32和隔板组件40。具体而言，机壳10内限定有容纳腔，曲轴20设在机壳10内且沿机壳10的轴向延伸，第一气缸31和第二气缸32间隔开布置在曲轴20上，第一气缸31内限定有第一气腔311，第二气缸32内限定有第二气腔32