管泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供组装容易的管泵，管泵包括：具有内周面的外壳；沿内周面配置的弹性管；辊，在其与内周面之间一边挤压弹性管一边内周面转动；旋转部件，其与内周面同心地配置，可旋转地支承棍；和驱动单元，其具有与旋转部件连结的驱动轴，对旋转部件进行旋转驱动，在该结构中，驱动轴具有对旋转部件施加驱动力的驱动齿，旋转部件具有与驱动齿咬合的从动齿，驱动齿的旋转部件侧的端部与从动齿的驱动轴侧的端部中的至少一个端部形成为越向前端去旋转方向上的宽度越窄。
【专利说明】
管泵
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管栗。
【背景技术】
[0002]已知有通过将沿壳体的形成为大致圆柱面状的内周面呈圆弧状配置的弹性管在内周面与辊之间一边挤压一边使辊沿内周面转动而输送弹性管内的液体的管栗(专利文献
Do
[0003]专利文献I中记载的管栗包括具有收容旋转部件和管的外壳和驱动旋转部件的驱动单元。该外壳构成为相对于驱动单元可拆装。
[0004]此外，在专利文献I的管栗，通过使驱动单元的驱动轴(花键轴)与形成在旋转部件的定位孔(花键轴套)嵌合而将驱动单元的驱动轴的旋转运动传递至旋转部件。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2011-102574号公报【实用新型内容】
[0008]实用新型想要解决的技术问题
[0009]但是，专利文献I的管栗在组装管栗时驱动单元的驱动轴与旋转部件的定位孔的旋转位置错开的情况下，不能将两者嵌合。因此，在进行管栗的组装时需要预先使驱动轴或旋转部件的旋转位置一致，组装工作繁杂。
[0010]本实用新型是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供容易组装的管栗。
[0011 ]用于解决技术问题的技术方案
[0012]根据本实用新型的一个实施方式，管栗包括:具有内周面的外壳;沿上述内周面配置的弹性管;辊，在其与上述内周面之间一边挤压上述弹性管一边沿该内周面转动;旋转部件，其与上述内周面同心地配置，可旋转地支承上述棍;和驱动单元，其具有与上述旋转部件连结的驱动轴，对该旋转部件进行旋转驱动，上述驱动轴具有对上述旋转部件施加驱动力的驱动齿，上述旋转部件具有与上述驱动齿咬合的从动齿，上述驱动齿的上述旋转部件侧的端部与上述从动齿的上述驱动轴侧的端部中的至少一者形成为越向前端去旋转方向上的宽度越窄。
[0013]此外，根据本实用新型的一个实施方式，例如，上述外壳包括:用于安装上述驱动单元的基座;和可拆卸地安装于上述基座的盖，在上述基座形成有供上述驱动轴通过的孔，上述旋转部件在其轴向一端部与上述驱动轴连结，在其轴向另一端部被上述盖可旋转地支承，上述驱动齿和上述从动齿构成为将从上述驱动轴传递来的扭矩的一部分转换为将上述旋转部件向上述盖侧压入的上述旋转轴方向上的力。
[0014]此外，根据本实用新型的一个实施方式，例如，上述驱动齿在其旋转方向上具有与上述从动齿抵接的驱动齿面，上述从动齿在其旋转方向上具有与上述驱动齿面抵接的从动齿面，上述驱动齿面以朝向上述盖侧的方式相对于上述驱动齿的旋转方向倾斜。
[0015]此外，根据本实用新型的一个实施方式，例如，上述从动齿面以朝向上述驱动单元侧的方式相对于上述驱动齿的旋转方向倾斜。
[0016]实用新型的效果
[0017]根据本实用新型的一个实施方式的结构，在组装管栗时，驱动齿和从动齿中的一者的倾斜的前端部与驱动齿和从动齿中的另一者抵接，由此，通过将旋转部件向轴方向压入的力，旋转部件或驱动单元的驱动轴旋转而调整两者的旋转位置。因此，在进行管栗的组装时不需要预先调整两者的旋转位置，因此容易进行管栗的组装。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的实施方式的管栗的外观图。
[0019]图2是本实用新型的实施方式的管栗的外观图。
[0020]图3是本实用新型的实施方式的管栗的分解图。
[0021 ]图4是本实用新型的实施方式的管栗的分解图。
[0022]图5是本实用新型的实施方式的管栗的透视截面图。
[0023]图6是本实用新型的实施方式的连结轴的外观图。
[0024]图7(a)是本实用新型的实施方式的旋转部件和连结轴的侧视图，表示旋转部件未与连结轴连结的状态。
[0025]图7(b)是本实用新型的实施方式的旋转部件和连结轴的侧视图，表示旋转部件与连结轴相连结的状态。
[0026]图8是表示本实用新型中的、连结轴的咬合齿与旋转部件的咬合齿卡合的状态的放大侧视图。
[0027]图9是本实用新型的实施方式的缓冲轴的外观图。
[0028]图10是表示本实用新型中的、驱动单元的传递轴与缓冲轴和连结轴的卡合的状态的横截面图。
[0029]图11是本实用新型的实施方式的变形例的驱动单元的驱动轴的前端部附近的放大图。
[0030]图12是本实用新型的实施方式的变形例的旋转部件的轴部的放大图。
[0031]附图标记的说明
[0032]100 管栗
[0033]102驱动单元
[0034]103 基座
[0035]104栗单元
[0036]105 盖
[0037]106旋转部件
[0038]107 管
[0039]108 外壳。
【具体实施方式】
[0040]以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。以下说明的本实用新型的实施方式的管栗是通用的输液栗，在清洗装置、食品加工装置、各种分析设备、医疗设备、化学装置等各种装置用于液体的输送。此外，本实用新型的实施方式的管栗不仅能够用于液体的输送而且能够用于气体的输送。
[0041]图1和图2是表示本实用新型的实施方式的管栗100的外观图。图3和图4分别是管栗100的分解立体图。另外，图3是从正面侧看时的图，图4是从背面侧看时的图。此外，图5是管栗100的透视侧视图。
[0042]另外，在以下的说明中，将管栗100的进深方向/前后方向(图1中，从右上向左下去的方向)称为X轴方向，将宽度方向/左右方向(图1中，从左上向右下去的方向)称为Y轴方向，将高度方向/上下方向(图1中，从下向上去的方向)称为Z轴方向。
[0043]如图1所示，管栗100包括驱动单元102和栗单元104。栗单元104具有由基座103和盖105构成的外壳108。
[0044]此外，本实施方式的驱动单元102包括发动机102a和将发动机102a的扭矩放大的减速机102b。从未图示的电源电路、控制电路对电动机102a供给驱动电力。发动机102a的驱动轴(未图示)的旋转运动通过减速机102b被减速，其扭矩被放大。扭矩被放大后的旋转运动通过驱动轴120传递至栗单元104的旋转部件106。电驱动轴120由传递轴124和连结轴122构成。传递轴124传递减速机102b的旋转运动。连结轴124连结旋转部件106与传递轴124，将通过传递轴124传递的旋转运动传递至旋转部件106。
[0045]如图3、图4所示，基座103具有大致圆盘状的底部131和从底部131的周缘部向X轴正方向垂直突出的大致圆筒状的侧壁132。在底部131的背面(X轴负方向侧)利用多个螺栓(未图示)固定有减速机102b。此外，在底部131的中央设置有形成有在X轴方向上贯通的孔，驱动单元102的传递轴124穿过。
[0046]栗单元104是通过由驱动单元102供给的旋转驱动力动作的栗机构部。栗单元104包括外壳108(即，基座103和盖105)、旋转部件106和管107。在由基座103的侧壁132围成的空洞部，可拆卸地收容旋转部件106和管107。
[0047]盖105具有底部151和侧壁152，该底部151为具有平缓的曲率的大致球冠状，该侧壁152为从底部151向X轴负方向突出的大致圆筒状。侧壁152的外径与基座103的侧壁132的内径形成为大致同径，几乎整个盖105的侧壁152几乎没有间隙地收容在基座103的空洞部。
[0048]在盖105的上下两端部形成有一对拆卸臂105a。各拆卸臂105a向X轴负方向突出。在拆卸臂105a与盖105的侧壁152之间形成有在将盖105安装在基座103时收容侧壁132的间隙。此外，在基座103的上端部和下端部设置有在安装盖105时收容拆卸臂105a的槽103a。在槽103a的最深部设置有跨越槽103a的卡合梁103b。从拆卸臂105a的前端部的外周面突出有卡合爪105b。
[0049]当将盖105插入基座103时，拆卸臂105a被槽103a导向而向X轴负方向直线前进，不久拆卸臂105a的卡合爪105b与卡合梁103b相碰。当进一步将盖105向深处插入时，卡合爪105b被卡合梁103b向侧壁132侧按下，拆卸臂105a弯曲。之后，当卡合爪105b的顶点通过卡合梁103b时，拆卸臂105a的弯曲由于自身的弹性而消失。由此，卡合梁103b与卡合爪105b卡合。其结果是，盖105相对于基座103在X轴方向上不能进退而被固定。即，仅通过将盖105上下的朝向一致地插入基座103，就能够用一只手简单地将盖105安装在基座103。
[0050]此外，在将盖105从基座103取下的情况下，通过使拆卸臂105a按下而使其弯曲，来将卡合梁103b与卡合爪105b的卡合解除。由此，能够将盖105从基座103拔出而取下。
[0051]如图3、图4所示，在盖105的下部安装有用于将管107与外部配管连接的联轴器153。管107由合成橡胶等弹性材料形成，具有弹性。管107沿盖105的侧壁152的内周面呈大致圆弧状配置。
[0052]如图5所示，在盖105的底部151的内周面中央部形成有轴套511，在轴套511嵌入可旋转地支承旋转部件106的不锈钢制的轴512的一端。
[0053]如图3?图5所示，旋转部件106包括线轴状的框架160和可旋转地被框架160支承的四个辊167。框架160具有圆筒状的主体部161、从主体部161的轴方向两端向外周方向突出的一对凸缘部158、159。凸缘部158与凸缘部159通过四个辊支承轴165被连结。在凸缘部159的背面形成有连结部170。
[0054]四个辊支承轴165在主体部161的周围以等间隔(即在主体部161的同心圆柱面上)配置。辊支承轴165插入在辊167的中心轴上形成的贯通孔，可旋转地支承棍167。
[0055]辊167的一部分与框架160(凸缘部158、凸缘部159)相比向外周侧突出。如图5所示，管107被辊167和盖105的内壁面夹着，被挤压至管107的内壁面紧贴的程度。在管107的被挤压处(挤压部)堵塞管内的流体(液体或气体)ο当旋转部件106旋转时，管107的挤压部向旋转部件106的旋转方向移动，由此，管107内的流体向旋转部件106的旋转方向移动。
[0056]如图5所示，在旋转部件106的主体部161的中空部166，被从凸缘部158侧插入被嵌入于外壳105后的轴512的X轴负方向侧的端部。由此，旋转部件106的轴方向上的一端侧(凸缘部158侧)被轴512可旋转地支承。此外，设置在旋转部件106的凸缘部159的连结部170通过连结轴122与传递轴124连结。由此，驱动轴120(即，传递轴124和连结轴122)的旋转驱动力被传递至旋转部件106。
[0057]连结轴122由连结传递轴124与连结轴122的前级连结部和连结连结轴122与旋转部件106的后级连结部构成。
[0058]图6是从背面侧看时的连结轴122的外观图。此外，图7(a)和图7(b)是旋转部件106和连结轴122的侧视图。图7(a)表示旋转部件106未与连结轴122连结的状态，图7(b)表示旋转部件106与连结轴122相连结的状态。另外，在图7(a)和图7(b)，旋转部件106仅图示框架160(凸缘部158、159、主体部161)。
[0059]如图6所示，连结轴122具有圆盘部122a和从圆盘部122a的背面同轴延伸的圆筒部122e。在圆筒部122e的外周面形成有从动花键结构部。即，在轴方向上延伸的多个(三个)槽122f在圆周方向上等间隔地形成，在相邻的槽122f之间形成有齿122g。
[0060]另外，如图3所示，在驱动单元102的传递轴124的前端部，同轴地形成有能够与连结轴122的圆筒部122e卡合的孔124a。在孔124a的内周面设置有驱动花键结构部。即，在孔124a的内周面，在圆周方向上等间隔地形成有在轴向上延伸的多个(三个)槽124c，在相邻的槽124c之间形成有齿124b。
[0061 ]当在传递轴124的孔124a插入连结轴122的圆筒部122e时，圆筒部122e的齿122g收容在传递轴124的槽124c，传递轴124的齿124b收容在圆筒部122e的槽122f。其结果是，传递轴124的齿124b与连结轴122的齿122g卡合。即，传递轴124与连结轴122通过花键联轴器相连结。
[0062]此外，传递轴124的槽124c的宽度(圆周方向的尺寸)形成得比连结轴122的齿122g的宽度宽，连结轴122的槽122f的宽度形成得比传递轴124的齿124b的宽度宽。因而，连结轴122即使在圆筒部122e插入传递轴124的孔124a的状态下也能够相对于传递轴124以一定的角度范围(例如±23°)同轴地旋转。即，在传递轴124与连结轴122的连结中，在旋转方向上赋予大的间隙。
[0063]在圆盘部122a的周面，在圆周方向上等间隔地设置有沿轴向延伸的多个(八个)驱动齿122b。此外，在驱动齿122b之间形成有槽122c。驱动齿122b的前端部与圆盘部122a相比向正面侧突出。从驱动齿122b的圆盘部122a突出的前端部相对于驱动齿122b的旋转方向倾斜，呈越是前端侧(X轴正方向侧)旋转方向上的宽度越窄的前端细形状(楔形)形成。
[0064]在旋转部件106的框架160 (凸缘部159)的背面形成的连结部170具有多个(八个)从动齿162。多个从动齿162在圆周上以等间隔设置。从动齿162的前端部也相对于从动齿162的旋转方向倾斜，呈越是前端侧(X轴负方向侧)旋转方向上的宽度越窄的前端细形状(楔形)形成。此外，在旋转部件106的凸缘部159，在相邻的从动齿162之间形成有贯通孔(或槽)164。
[0065]当盖105安装在基座103、旋转部件106与连结轴122连结时，在连结轴122的槽122c收容旋转部件106的从动齿162，在旋转部件106的贯通孔164收容连结轴122的驱动齿122b。其结果是，旋转部件106的从动齿162与连结轴122的驱动齿122b卡合。从动齿162与驱动齿122b在旋转方向上以相同的宽度和配置间隔设置，在旋转方向上几乎没有间隙地卡合。
[0066]图8是表示连结轴122的驱动齿122b与旋转部件106的从动齿162卡合后的状态的放大侧视图。如图8所示，连结轴122的驱动齿122b的齿面122d朝向旋转部件106侧、相对于驱动齿122b的旋转方向倾斜。旋转部件106的从动齿162的齿面162d也朝向驱动单元102侧、相对于从动齿162的旋转方向倾斜。齿面122d和齿面162d的倾斜角度为δ。换言之，齿面122d和齿面162d的法线N与旋转部件106的旋转轴的切线方向T所成的角度为δ。这样，齿面122d和齿面162d倾斜相同的角度，因此，对应的面彼此重合。
[0067]当旋转驱动时，旋转部件106的从动齿162从卡合的连结轴122的驱动齿122b受到与齿面122d、162d垂直的方向上述力F。力F不与切线方向T平行，因此包含旋转轴Ax方向的成分Fsin3。即，前级连结部通过倾斜的齿面122d与162d的卡合而将扭矩的一部分转换为旋转轴Ax方向的力。其结果是，在旋转驱动时旋转轴Ax方向(X轴正方向)的力通过连结轴122作用于旋转部件106，向盖105内压入。因此，旋转部件106不会从盖105内的规定位置脱离。
[0068]角度δ的值根据栗的设计(管107的尺寸和材质、栗单元104的尺寸、旋转部件106的转速等)决定优选的范围，例如在0.1° < δ < I°的范围设定。如果δ过小(例如不到0.1°时)，贝Ij不能获得将旋转部件106向盖105内压入的效果。此外，如果δ过大(例如，如果为1°以上)，则力FsinS的大小过大，管栗100的故障率显著增大。
[0069]此外，在连结轴122的驱动齿122b和旋转部件106的从动齿162，分别形成有向旋转方向的两侧倾斜的齿面122d、162d。因此，无论在正转时还是在反转时，驱动齿122b均与从动齿162卡合，产生将旋转部件106向盖105内压入的力。
[0070]如上所述，在本实施方式中，在传递轴124与连结轴122的连结中，被赋予旋转方向上的例如土 23°左右的角度幅度(46°左右的角度幅度)的大的间隙。该间隙的角度幅度比旋转部件106的从动齿162的角度间隔45°大。因此，无论驱动单元102的传递轴124与旋转部件106的旋转方向的朝向(方位)为怎样的关系，均能够使传递轴124与旋转部件106保持静止地使连结轴122旋转、使连结轴122的驱动齿122b的位置与旋转部件106的贯通孔164的位置一致地使连结轴122与旋转部件106连结。此外，由于各驱动齿122b、162的前端形成为前端细形状，所以即使驱动齿122b与从动齿162的方位错开，当旋转部件106被压入连结轴122时，驱动齿122b的前端也被从动齿162的前端部的前端细形状导向而在旋转轴Ax的周围旋转，被收容在贯通孔164。即，仅通过将盖105插入基座103，就能够不使旋转部件106和驱动单元102的传递轴124旋转地使旋转部件106与连结轴122连结。
[0071]此外，在本实施方式中，由于传递轴124与连结轴122的连结中具有旋转方向的大的间隙，所以当在传递轴124的齿124b与连结轴122的齿122g不相碰的状态下使传递轴124旋转驱动时，传递轴124的齿124b与连结轴122的齿122g冲突，存在由于碰撞导致管栗100发生破损的可能性。因此，在本实施方式中，以使得传递轴124的齿124b与连结轴122的齿122g的碰撞缓和的方式设置连结传递轴124与连结轴122的缓冲轴123。
[0072]图9是缓冲轴123的外观图。缓冲轴123包括圆盘部123a、从圆盘部123a的一个面同轴突出的圆柱状的支柱123b和从支柱123b的外周面以等角度间隔呈辐射状延伸的三个矩形板状的板簧齿123c。板簧齿123c不被固定在圆盘部123a，在延伸方向(从支柱123b突出的方向)上具有挠性。
[0073]在圆盘部123a的外周，以等间隔形成有三个槽123d，在各槽123d之间形成有齿123e。而且，圆盘部123a的横截面形成为与驱动单元102的传递轴124的孔124a的横截面大致相同的形状。因此，当圆盘部123a插入传递轴124的孔124a时，在旋转方向上几乎没有间隙地花键结合。
[0074]此外，如图6所示，在连结轴122的圆筒部122e内周面，在圆周方向上以等间隔形成有在轴向上延伸的多个(三个)槽122h。连结轴122的三个槽122h的形状和配置关系与缓冲轴123的三个板簧齿123c的前端部的形状和配置关系对应，各板簧齿123c的前端部与各槽122h卡合。
[0075]如图6所示，连结轴122的槽122h与齿122g成对，各对的槽122h与齿122g在相同方位形成。同样，如图9所示，缓冲轴123的齿123e与板簧齿123c成对，各对的齿123e与板簧齿123c形成在相同方位。
[0076]图10是表示驱动单元102的传递轴124沿箭头R的方向旋转的情况下产生的、驱动单元102的传递轴124与缓冲轴123和连结轴122的卡合的状态的横截面图。如上所述，缓冲轴123的齿123e与传递轴124的槽124c角度幅度大致相等、旋转方向上几乎没有间隙地卡合。此外，缓冲轴123的板簧齿123c与齿123e形成在相同方位。因此，当缓冲轴123插入传递轴124的孔124a时，板簧齿123c的根部配置在与传递轴124的槽124c相同的方位。
[0077]另一方面，连结轴122的齿122g的角度幅度比传递轴124的槽124c的角度幅度窄，在旋转方向上产生± Θ (例如Θ = 23°)的角度幅度的间隙。因此，如图9所示，在连结轴122的齿122g与传递轴124的齿124b咬合的状态，连结轴122的齿122g与传递轴124的齿124b的方位错开角度Θ。因此，前端部与连结轴122的槽122h卡合的板簧齿123c在旋转方向上弯曲，由于弯曲而产生的弹性力作为驱动力传递至连结轴122。
[0078]S卩，驱动单元102的传递轴124的扭矩的一部分通过缓冲轴123传递至连结轴122，其余扭矩通过传递轴124的齿124b与连结轴122的齿122g的卡合直接传递至连结轴122。通过改变板簧齿123c的刚性，能够改变经板簧齿123c传递至连结轴122的扭矩的比例。通过缓冲轴123传递的扭矩在驱动开始时随着传递轴124的齿124b靠近连结轴122的齿122g而逐渐长大，因此对管栗100没有冲击。通过增加经由缓冲轴123传递的扭矩的比例，能够使传递轴124的齿124b与连结轴122的齿122g的冲突引起的冲击小。
[0079]此外，在本实施方式中，如图5所示，在基座103不设置限制旋转部件106的轴方向的位置的轴套，旋转部件106与基座103完全不接触。因此，能够防止在旋转部件106与基座103直接产生的熔敷和磨耗。
[0080]此外，在本实施方式中，通过使连结轴122的驱动齿122b的齿面122d相对于传递轴124向旋转部件106侧倾斜，在旋转驱动时旋转部件106被压入盖105内。因此，即使盖105与旋转部件106完全不接触，旋转部件106的轴方向的位置也维持在规定的位置，防止旋转部件106的从盖105的脱离。
[0081]以上为本实用新型的实施方式的说明，本实用新型不仅限定于上述的实施方式的结构，而且能够在其技术的思想的范围内进行各种各样的变形。
[0082]此外，在上述的实施方式中，在驱动单元102的传递轴124形成有花键孔124a，在连结轴122形成有与该花键孔124a卡合的花键轴(圆筒部122e)，也可以与此相反，令驱动单元102的传递轴124为花键轴，将与驱动单元102的传递轴124卡合的花键孔设置在连结轴。在这种情况下，例如在驱动单元102的传递轴124的前端部设置有中空部，该中空部在内周面形成有与缓冲轴123的板簧齿123c的前端部卡合的槽。
[0083]此外，在上述的实施方式中，驱动轴120具有传递轴124和连结轴122，旋转部件106与传递轴124通过连结轴122连结，本实用新型并不限定于此。例如，旋转部件106与连结驱动轴120也可以直接连结。图11是本实用新型的变形例的驱动轴120的前端部的X轴正方向侧的前端部附近的放大图。此外，图12是本实用新型的变形例的旋转部件106的连结部170的放大图。在本变形例中，驱动轴120的前端部与连结部170直接连结，由此，驱动轴120的旋转驱动力被传递至旋转部件106。
[0084]如图11所示，在本变形例的驱动轴120的外周面22a，沿轴方向延伸的四个键槽221在圆周方向上按90°间隔形成。此外，被键槽221夹着的部分(未形成键槽221的部分)形成具有与键槽221相同的横截面形状的凸部(键)222。凸部222与芯部223(驱动轴120的、除凸部222以外的部分)相比向前端侧(X轴正方向侧)突出。在比芯部223突出的部分，以成为越靠前端侧凸部222的宽度越窄的前端细形状的方式凸部222的两侧壁成为锥面221b。
[0085]本变形例的连结部170形成在主体部161的X轴负方向侧。如图12所示，在主体部161的中空部166的周面66a，从轴部64至凸缘部159、在圆周方向上以90°间隔形成有沿轴向延伸的四个键槽661。此外，被键槽661夹着的部分(未形成键槽661的部分)形成具有与键槽661相同的横截面形状的凸部(键)662。在凸部662的前端部，以成为越靠前端侧凸部662的宽度越窄的前端细形状的方式、凸部662的两侧壁成为锥面661b。
[0086]当将盖105和驱动单元102安装在基座103时，在旋转部件106的中空部166插入驱动单元102的驱动轴120。此时，在旋转部件106的键槽661被插入驱动轴120的凸部222，在驱动轴120的键槽221被插入旋转部件106的凸部662。由此，驱动轴120与旋转部件106卡合。
[0087]在本变形例中，在使驱动轴120与旋转部件106卡合时旋转部件106的键槽661(凸部662)的旋转位置与驱动轴120的凸部222(键槽221)的旋转位置错开的情况下，驱动轴120的锥面221与旋转部件106的锥面661b抵接。在该状态下，当驱动轴120被压入旋转部件106时，驱动轴120旋转，使得以驱动轴120的凸部222被导向至锥面66 Ib而向键槽661侧移动(或者，旋转部件106旋转，以使得旋转部件106的凸部662被导向至驱动轴120的锥面221b而向键槽221侧移动)，驱动轴120的凸部222(键槽221)与旋转部件106的键槽661(凸部662)的旋转位置一致。在该状态下，当驱动轴120进一步被压入旋转部件106时，驱动轴120与旋转部件106完全连结。因而，即使不提前对旋转部件106的键槽661(凸部662)与驱动轴120的凸部222(键槽221)的旋转位置进行调整，也能够仅通过将驱动轴120压入旋转部件106而自动调整旋转位置，完成驱动轴120与旋转部件106的卡合。
【主权项】
1.一种管栗，其特征在于，包括: 具有内周面的外壳； 沿所述内周面配置的弹性管； 辊，在其与所述内周面之间一边挤压所述弹性管一边沿该内周面转动； 旋转部件，其与所述内周面同心地配置，可旋转地支承所述辊;和 驱动单元，其具有与所述旋转部件连结的驱动轴，对该旋转部件进行旋转驱动， 所述驱动轴具有对所述旋转部件施加驱动力的驱动齿， 所述旋转部件具有与所述驱动齿咬合的从动齿， 所述驱动齿的所述旋转部件侧的端部与所述从动齿的所述驱动轴侧的端部中的至少一者形成为越向前端去旋转方向上的宽度越窄。2.如权利要求1所述的管栗，其特征在于: 所述外壳包括: 用于安装所述驱动单元的基座;和 可拆卸地安装于所述基座的盖， 在所述基座形成有供所述驱动轴通过的孔， 所述旋转部件在其轴向一端部与所述驱动轴连结，在其轴向另一端部被所述盖可旋转地支承， 所述驱动齿和所述从动齿构成为将从所述驱动轴传递来的扭矩的一部分转换为将所述旋转部件向所述盖侧压入的所述旋转轴方向上的力。3.如权利要求2所述的管栗，其特征在于: 所述驱动齿在其旋转方向上具有与所述从动齿抵接的驱动齿面， 所述从动齿在其旋转方向上具有与所述驱动齿面抵接的从动齿面， 所述驱动齿面以朝向所述盖侧的方式相对于所述驱动齿的旋转方向倾斜。4.如权利要求3所述的管栗，其特征在于: 所述从动齿面以朝向所述驱动单元侧的方式相对于所述驱动齿的旋转方向倾斜。
【文档编号】F04B43/12GK205638870SQ201620120433
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】小野健, 小野健一, 秋山壮右, 凑谷洋儿
【申请人】株式会社威尔科