一种适用高转速的贯流风机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用高转速的贯流风机结构，包括风机主体，所述风机主体包括风机外壳、位于风机外壳内的风轮组件、转子组件和定子组件；所述风机外壳的两端设置有端盖，所述风轮组件位于风机外壳内，风轮组件包括沿风机外壳长度方向固定在两端盖中心的主轴、至少两个固定在主轴上的定位片以及安装在定位片上的风轮叶片，所述主轴两端套接有滚动轴承；所述转子组件套接在风轮叶片一端的主轴上，所述定子组件套于转子组件外部。本实用新型通过对现有的贯流风机结构作出改进，提高贯流风机的转速，达到良好的转动平衡，提高其使用寿命。
【专利说明】
一种适用高转速的贯流风机结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及风机设备技术领域，具体涉及一种适用高转速的贯流风机结构。
【背景技术】
[0002]贯流风机又叫横流风机，主要由叶轮、风道和电动机三部分组成。叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。风道一般为金属薄板冲压成型，也可以塑料或铝合金铸造。机壳采用流线型设计，可有效减少气流的损失，使风机的工作效率大大提高。电动机是贯流风机的动力部分，可以交流供电，也可以直流供电。交流供电主要有罩极电动机和电容起动电动机，直流供电则为直流无刷电动机。驱动马达一般与叶轮为柔性安装，固定在风道上。贯流风机因其大风流，生产时风机轴向长度在一定范围内可调整，被大量应用于家用空调，壁持炉，暧风机，空气净化器等产品中。
[0003]如图1所示，现有的贯流风机主要是由电机，风轮，风机机壳及相关连接件组成，整个风机中有三个轴承，电机中有两个轴承，风机非装电机侧有一个轴承，电机轴与风轮用一个橡胶件进行软连接，对风机中三个轴承不在一条直线上作一定修补作用。因三个轴承不在一个直线上，电机轴与风轮采用软联接，等导致常用的贯流风机通常转速都低于4000RPM，不能适用高转速的条件。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用高转速的贯流风机结构，通过对现有的贯流风机结构作出改进，提高贯流风机的转速，达到良好的转动平衡，提尚其使用寿命。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种适用高转速的贯流风机结构，包括风机主体，所述风机主体包括风机外壳、位于风机外壳内的风轮组件、转子组件和定子组件;所述风机外壳的两端设置有端盖，所述风轮组件位于风机外壳内，风轮组件包括沿风机外壳长度方向固定在两端盖中心的主轴、至少两个固定在主轴上的定位片以及安装在定位片上的风轮叶片，所述主轴两端套接有滚动轴承;所述转子组件套接在风轮叶片一端的主轴上，所述定子组件套于转子组件外部。
[0007]作为进一步的方案，本实用新型所述的转子组件包括转子铁心和永磁体，所述转子铁心固定在主轴上，永磁体固定在转子铁心外部圆周。
[0008]作为进一步的方案，本实用新型所述的所述永磁体为钕铁硼永磁体。
[0009]作为进一步的方案，本实用新型所述的定子组件包括定子铁心和定子线圈，定子铁心固定在永磁体外圆周，定子线圈缠绕在定子铁心上。
[0010]作为进一步的方案，本实用新型所述的定位片中心设有与主轴相匹配的轴孔，轴孔边缘向外延伸出环形的翻边，定位片的通过轴孔套接在主轴上并通过翻边固定在主轴上。
[0011]作为进一步的方案，本实用新型所述的风机外壳包括蜗壳和与蜗壳一体成型的舌片。
[0012]作为进一步的方案，本实用新型所述的滚动轴承与主轴过盈配合。
[0013]作为进一步的方案，本实用新型所述的风轮叶片采用厚度为0.8mm的铝制叶片。
[0014]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0015]1.本实用新型所述的适用高转速的贯流风机结构用主轴将风轮组件与转子组件连接为一体，改变传统贯流风机之风轮与电机转子用橡胶件进行联接，能有效地保证电机转子与风轮直线度，提高动能传递的可靠性；
[0016]2.本实用新型所述的适用高转速的贯流风机结构中，定子组件位于风机外壳内，改变了传统贯流风机采用连接板进行二次定位，提高了产品的定位精度，同时有效降低了风机轴向长度；
[0017]3.本实用新型所述的适用高转速的贯流风机结构中，进一步的方案，风机外壳包括蜗壳和与蜗壳一体成型的舌片，形成风机流道；
[0018]4.本实用新型所述的适用高转速的贯流风机结构风机的转速可达到7800RPM，运行平稳;适用高转速的需要。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0020]图1为现有的贯流风机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型所述的适用高转速的贯流风机结构的示意图；
[0022]图3为图2的A-A处剖视图；
[0023]图4为图2的B-B处剖视图；
[0024]其中，各附图标记为:1、电机;2、风轮；10、风机外壳；11、端盖；12、蜗壳；13、舌片；20、风轮组件；21、主轴；22、定位片；221、翻边;23、风轮叶片；30、转子组件;31、转子铁心；32、永磁体;40、定子组件;41、定子铁心;42、定子线圈；50、滚动轴承。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，现有的贯流风机主要是由电机I，风轮2，风机外壳10及相关连接件组成，整个风机中有三个轴承，电机中有两个轴承，风机非装电机侧有一个轴承，电机轴与风轮用一个橡胶件进行软连接，对风机中三个轴承不在一条直线上作一定修补作用。因三个轴承不在一个直线上，电机轴与风轮采用软联接，等导致常用的贯流风机通常转速都低于4000RPM，不能适用高转速的条件。
[0026]如图2所示，本实用新型所述的适用高转速的贯流风机结构，包括风机主体，所述风机主体包括风机外壳10、位于风机外壳10内的风轮组件20、转子组件30和定子组件40;所述风机外壳10的两端设置有端盖11，所述风轮组件20位于风机外壳10内，风轮组件20包括沿风机外壳10长度方向固定在两端盖中心的主轴21、至少两个固定在主轴21上的定位片22以及安装在定位片22上的风轮叶片23，所述主轴21两端套接有滚动轴承50;所述转子组件30套接在风轮叶片23—端的主轴21上，所述定子组件40套于转子组件30外部。在该方案中，风轮组件与转子组件连接为一体，改变传统贯流风机之风轮与电机转子用橡胶件进行联接，能有效地保证电机转子与风轮直线度，提高动能传递的可靠性;定子组件位于风机外壳内，改变了传统贯流风机采用连接板进行二次定位，提高了产品的定位精度，同时有效降低了风机轴向长度。
[0027]作为进一步的方案，本实用新型所述的转子组件30包括转子铁心31和永磁体32，所述转子铁心31固定在主轴21上，永磁体32固定在转子铁心31外部圆周。
[0028]作为进一步的方案，本实用新型所述的永磁体32为钕铁硼永磁体。
[0029]作为进一步的方案，本实用新型所述的定子组件40包括定子铁心41和定子线圈42，定子铁心41固定在永磁体32外圆周，定子线圈42缠绕在定子铁心41上。
[0030]作为进一步的方案，本实用新型所述的定位片22中心设有与主轴21相匹配的轴孔，轴孔边缘向外延伸出环形的翻边221，定位片22的通过轴孔套接在主轴21上并通过翻221边固定在主轴21上。
[0031]作为进一步的方案，本实用新型所述的风机外壳10包括蜗壳12和与蜗壳12—体成型的舌片13。形成风机流道，蜗壳与舌片用铝合金通精密模具冷拉成型，部件的尺寸一致性及强度都很好，改变传统贯流风机的流道组件部件多用五金冲压而成，易变形的状态;流道的两段面要求用高精度的CNC车床进行二次加工，以满足流道组件两端面的相关形位公差的要求。
[0032]作为进一步的方案，本实用新型所述的滚动轴承50与主轴过盈配合。
[0033]作为进一步的方案，本实用新型所述的风轮叶片23采用厚度为0.8mm的铝制叶片。采用去重法平衡，风机的转速可达到7800RPM，运行平稳，达到设计要求。
[0034]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种适用高转速的贯流风机结构，包括风机主体，其特征在于，所述风机主体包括风机外壳、位于风机外壳内的风轮组件、转子组件和定子组件;所述风机外壳的两端设置有端盖，所述风轮组件位于风机外壳内，风轮组件包括沿风机外壳长度方向固定在两端盖中心的主轴、至少两个固定在主轴上的定位片以及安装在定位片上的风轮叶片，所述主轴两端套接有滚动轴承;所述转子组件套接在风轮叶片一端的主轴上，所述定子组件套于转子组件外部。2.根据权利要求1所述的适用高转速的贯流风机结构，其特征在于，所述转子组件包括转子铁心和永磁体，所述转子铁心固定在主轴上，永磁体固定在转子铁心外部圆周。3.根据权利要求2所述的适用高转速的贯流风机结构，其特征在于，所述永磁体为钕铁硼永磁体。4.根据权利要求2所述的适用高转速的贯流风机结构，其特征在于，所述定子组件包括定子铁心和定子线圈，定子铁心固定在永磁体外圆周，定子线圈缠绕在定子铁心上。5.根据权利要求1-4任一项所述的适用高转速的贯流风机结构，其特征在于，所述定位片中心设有与主轴相匹配的轴孔，轴孔边缘向外延伸出环形的翻边，定位片的通过轴孔套接在主轴上并通过翻边固定在主轴上。6.根据权利要求1-4任一项所述的适用高转速的贯流风机结构，其特征在于，所述风机外壳包括蜗壳和与蜗壳一体成型的舌片。7.根据权利要求1-4任一项所述的适用高转速的贯流风机结构，其特征在于，所述滚动轴承与主轴过盈配合。8.根据权利要求1-4任一项所述的适用高转速的贯流风机结构，其特征在于，所述风轮叶片采用厚度为0.8_的铝制叶片。
【文档编号】F04D29/42GK205639011SQ201620432893
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月15日
【发明人】唐光亮, 何旭辉, 谢长征
【申请人】深圳市兆力电机有限公司