一种风扇风叶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种风扇风叶，属于机械技术领域。它解决了现有风叶因注射成形后塑料的热缩变形造成的同心度与平衡度及转轴与机壳间结合强度低的问题。本风扇风叶，包括呈圆形的轮体，轮体的一侧具有若干圆形阵列分布的叶片，轮体的中部向设有叶片的一侧凹入形成安装部，安装部上穿设有与轮体同轴设置的转轴，安装部上设有金属嵌件，金属嵌件上具有与轮体同轴设置的用于安装转轴的安装孔，安装部与金属嵌件之间还设有用于安装金属嵌件的固定结构。本实用新型具有制造工艺简单、同心度及平衡度高等优点。
【专利说明】
_种风扇风叶
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风扇风叶，特别是一种冰箱风扇的风叶。
【背景技术】
[0002]随着冰箱风冷技术的普及，冰箱风扇应运而生。冰箱风扇包括电机和由电机驱动的风叶，风叶由风叶本体和转轴构成。现有技术对风叶和转轴之间的固定通常采用平键或花键连接，但其结合面必定存在间隙，还会出现左右面倾斜、键槽中心线和转轴轴心线平行度偏离大等制造误差，这些都会造成动平衡性能下降。
[0003]为解决上述问题，行业内常规的做法是将转轴直接铆入转子机壳，然后再将铆入转轴的转子机壳压入至风叶中，通过机壳与风叶尺寸配合，实现转轴与风叶连接。采用此连接结构，由于转子机壳与转轴结合面积较小，结合强度难以保证，易松动、风扇同心度与平衡度低、工件合格率低、制作成本高、加工工艺复杂。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制造工艺简单、同心度及平衡度高的风扇风叶。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]本风扇风叶，包括呈圆形的轮体，所述轮体的一侧具有若干圆形阵列分布的叶片，所述轮体的中部向设有叶片的一侧凹入形成安装部，所述的安装部上穿设有与轮体同轴设置的转轴，其特征在于，所述的安装部上设有金属嵌件，所述的金属嵌件上具有与轮体同轴设置的用于安装转轴的安装孔，所述的安装部与金属嵌件之间还设有用于安装金属嵌件的固定结构。
[0007]在上述的风扇风叶中，所述的金属嵌件呈圆形，所述金属嵌件的中部具有轴向凸台，上述的安装孔穿设在轴向凸台上且与轴向凸台同轴设置，上述的固定结构包括设于安装部上的与金属嵌件配合设置的安装槽和轴向凸出于安装部的限位部，所述的限位部上设有与安装槽连通的用于安装轴向凸台的限位槽，所述的金属嵌件安装于所述的安装槽内。
[0008]在上述的风扇风叶中，所述安装槽的深度等于金属嵌件的厚度，所述金属嵌件的厚度为Imm0
[0009]在上述的风扇风叶中，所述的安装槽设于安装部上设有叶片的一侧，上述的限位部沿安装部设有叶片的另一侧轴向延伸，所述的转轴穿过限位部后与金属嵌件连接，所述的限位部与金属嵌件之间设有限位结构。
[0010]在上述的风扇风叶中，所述的限位结构包括设于转轴外侧面的滚花和设于限位部上的与滚花配合的配合部，在该滚花和配合部的作用下所述的转轴与限位部轴向和径向定位。
[0011]在上述的风扇风叶中，所述的转轴、金属嵌件和轮体一体注塑成型。
[0012I在上述的风扇风叶中，所述的轮体由PBT材料制成。
[0013]本风扇风叶的制造过程如下:首先在转轴的外表位于限位部处增加菠萝状滚花筋位，通过菠萝状滚花筋位与限位部的结合，实现转轴与限位部之间紧配合;其次，将金属嵌件装入模具，通过模具的定位修正转轴与金属嵌件的垂直度，采用PBT材料将注塑机设备逐渐升温至225-275°C进行注塑，PBT材料融化至转轴及金属嵌件周围并进行保压，经过特定的时间使之成形;最后，开模后顶针将风叶顶出，冷却后将注塑好的风叶取出。
[0014]PBT材料是一种坚韧的工程热塑材料，具有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，具有良好的绝缘性能。采用金属嵌件与PBT材料注塑成型风叶增加了强度，可以有效的解决因PBT材料自身的冷，热收缩变形及开模顶出造成变形所至的不合格率，提高了生产效率，节约机壳原材料费用，并减少员工的劳动强度。
[0015]与现有技术相比，本风扇风叶具有以下优点:
[0016]转轴与轮体注塑成形一体，保证了因热缩变形造成的同心度与平衡度的问题，提高了成品合格率，优化风叶与转轴结构，同时节约材料，优化风叶成形工艺，降低成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0018]图中，1、轮体;2、安装部；21、安装槽;3、转轴;4、金属嵌件;41、轴向凸台；5、限位部;51、限位槽。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示的风扇风叶，包括呈圆形的轮体I，轮体I的一侧具有若干圆形阵列分布的叶片，轮体I的中部向设有叶片的一侧凹入形成安装部2，安装部2上穿设有与轮体I同轴设置的转轴3，安装部2上设有金属嵌件4，金属嵌件4上具有与轮体I同轴设置的用于安装转轴3的安装孔，安装部2与金属嵌件4之间还设有用于安装金属嵌件4的固定结构，如图1所示，转轴3与金属嵌件4垂直设置。
[0021]如图1所示，金属嵌件4呈圆形，金属嵌件4的中部具有轴向凸台41，安装孔穿设在轴向凸台41上且与轴向凸台41同轴设置，固定结构包括设于安装部2上的与金属嵌件4配合设置的安装槽21和轴向凸出于安装部2的限位部5，限位部5上设有与安装槽21连通的用于安装轴向凸台41的限位槽51，金属嵌件4安装于所述的安装槽21内。
[0022]本实施例中，安装槽21的深度等于金属嵌件4的厚度，金属嵌件4的厚度为1mm。
[0023]如图1所示，安装槽21设于安装部2上设有叶片的一侧，限位部5沿安装部2设有叶片的另一侧轴向延伸，转轴3穿过限位部5后与金属嵌件4连接，限位部5与金属嵌件4之间设有限位结构。
[0024]如图1所示，限位结构包括设于转轴3外侧面的滚花和设于限位部5上的与滚花配合的配合部，在该滚花和配合部的作用下转轴3与限位部5轴向和径向定位。
[0025]本实施例中，转轴3、金属嵌件4和轮体I一体注塑成型，其中轮体I由PBT材料制成。
[0026]本风扇风叶的制造过程如下:首先在转轴3的外表位于限位部5处增加菠萝状滚花筋位，通过菠萝状滚花筋位与限位部5的结合，实现转轴3与限位部5之间紧配合;其次，将金属嵌件4装入模具，通过模具的定位修正转轴3与金属嵌件4的垂直度，采用PBT材料将注塑机设备逐渐升温至225-275Γ进行注塑，PBT材料融化至转轴3及金属嵌件4周围并进行保压，经过特定的时间使之成形;最后，开模后顶针将风叶顶出，冷却后将注塑好的风叶取出。
[0027]PBT材料是一种坚韧的工程热塑材料，具有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，具有良好的绝缘性能。采用金属嵌件4与PBT材料注塑成型风叶增加了强度，可以有效的解决因PBT材料自身的冷，热收缩变形及开模顶出造成变形所至的不合格率，提高了生产效率，节约机壳原材料费用，并减少员工的劳动强度。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种风扇风叶，包括呈圆形的轮体(I)，所述轮体(I)的一侧具有若干圆形阵列分布的叶片，所述轮体(I)的中部向设有叶片的一侧凹入形成安装部(2 )，所述的安装部(2)上穿设有与轮体(I)同轴设置的转轴(3)，其特征在于，所述的安装部(2)上设有金属嵌件(4)，所述的金属嵌件(4)上具有与轮体(I)同轴设置的用于安装转轴(3)的安装孔，所述的安装部(2)与金属嵌件(4)之间还设有用于安装金属嵌件(4)的固定结构。2.根据权利要求1所述的一种风扇风叶，其特征在于，所述的金属嵌件(4)呈圆形，所述金属嵌件(4)的中部具有轴向凸台(41)，上述的安装孔穿设在轴向凸台(41)上且与轴向凸台(41)同轴设置，上述的固定结构包括设于安装部(2)上的与金属嵌件(4)配合设置的安装槽(21)和轴向凸出于安装部(2)的限位部(5)，所述的限位部(5)上设有与安装槽(21)连通的用于安装轴向凸台(41)的限位槽(51)，所述的金属嵌件(4)安装于所述的安装槽(21)内。3.根据权利要求2所述的一种风扇风叶，其特征在于，所述安装槽(21)的深度等于金属嵌件(4)的厚度，所述金属嵌件(4)的厚度为1mm。4.根据权利要求2或3所述的一种风扇风叶，其特征在于，所述的安装槽(21)设于安装部(2)上设有叶片的一侧，上述的限位部(5)沿安装部(2)设有叶片的另一侧轴向延伸，所述的转轴(3)穿过限位部(5)后与金属嵌件(4)连接，所述的限位部(5)与金属嵌件(4)之间设有限位结构。5.根据权利要求4所述的一种风扇风叶，其特征在于，所述的限位结构包括设于转轴(3)外侧面的滚花和设于限位部(5)上的与滚花配合的配合部，在该滚花和配合部的作用下所述的转轴(3)与限位部(5)轴向和径向定位。6.根据权利要求1所述的一种风扇风叶，其特征在于，所述的转轴(3)、金属嵌件(4)和轮体(I) 一体注塑成型。7.根据权利要求1所述的一种风扇风叶，其特征在于，所述的轮体(I)由PBT材料制成。
【文档编号】F04D29/34GK205689492SQ201620601336
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620601336.8, CN 201620601336, CN 205689492 U, CN 205689492U, CN-U-205689492, CN201620601336, CN201620601336.8, CN205689492 U, CN205689492U
【发明人】曾子斌
【申请人】浙江松上电机科技有限公司