专利名称：不锈钢板冷轧机轧制油回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械装置中不锈钢板冷轧机轧制油回收装置技术领域。
不锈钢板冷轧一般采用可逆式轧机，而且轧制工艺润滑液必须用矿物油又称轧制油。在轧制时轧制油是循环使用的，用喷射泵将油喷到轧制变型区，用过后的油通过一级回油盘和管道流到油箱中，如图1所示，经过过滤后重复使用。但一级回油盘只能将流到轧机本体下部的油回收，实际在轧制时还有大量的油飞溅到轧机的左、右、侧及操作侧更远的的地方。这些油一部分渗透到混凝土里，大部分通过排污系统到废水处理系统，造成大量的油流失，轧制油耗很大，而且这些这些油渗透到混凝土中，时间一长会腐蚀设备基础，将会造成无法估量的损失。
本发明的首要目的在于提供一种能将飞溅起来的油尽可能收集起来，减少油耗损失，同时保护混凝土基础的不锈钢板冷轧机轧制油的回收装置。
本发明的第二目的在于上述基础上提供一种在复杂设备管道布置空间中易施工建设、生产成本较低的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置。
实现本发明首要目的的技术方案为它包括轧机本体，轧机本体下部回油盘，回油盘装有管道通到油箱，其特征在于所述轧机本体的左侧、右侧、操作侧及传动侧设置多个积油盘，并将各积油盘用管道连接起来，最后通过管道连接到回收站。
实现本发明第二目的的技术方案为在上述第一技术方案基础上，所述积油盘为阻燃型环氧树脂层与玻璃纤维布层交替层状结构形成的积油盘。
该装置实施后，不锈钢板冷轧机本体飞溅出来的轧制油基本上都能回收起来，根据实测，每轧1吨钢能回收轧制油18升左右，经济效益很大，也保护了设备的混凝土基础。采用阻燃型环氧树脂与玻璃纤维交替层状结构的积油盘，使在形状复杂的空间中如左、右侧有钢卷小车、公用底座、系统布管区、电气设备等，也便于施工建设，又不易起火，生产成本低、不易泄漏等优点。
图1．原轧制油回收装置示意图；图2．本发明不锈钢板冷轧机轧制油回收装置示意图；图3．为图1中A－A放大截面图。
下面结合
对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图所示，在不锈钢板冷轧机的轧机本体1下部设置了回油盘，回油盘装有管道3通到油箱5中，并且又在轧机本体的左侧，右侧、操作侧及传动侧又设置了多个积油盘2，并将各积油盘用管道连接起来，最后通过管道4连接到回收站6，回收站又通过管道连接到油箱5。该积油盘采用阻燃型环氧树脂层与玻璃纤维布层交替层状结构形成的积油盘，该层状结构层数为3－8层，厚度为1．5－35毫米，其积油盘施工时，先清洁混凝土基础表面，然后阻燃型环氧树脂与凝固剂、增塑剂按适当比例混合后，涂刷在混凝土基础表面上，再将玻璃纤维布贴上，然后又涂刷环氧树脂层，再贴一层玻璃纤维布，重复3－8次，使其厚度为1．5－3．5毫米，成为积油盘，沟端部边缘可以采用钢板作隔板进行密封，并且沟端部边缘隔板设置连接管道，使油回收到管道中，再通过回收站和管道，送到油箱中。
实施例2．在轧机本体的左侧、右侧、操作侧及传动侧设置多个积油盘，积油盘用橡胶片粘接而成，沟端部边缘可以采用钢板作隔板进行密封，并且沟端部边缘隔板设置连接管道，使油回收到主管道中。
实施例3．积油盘采用钢板焊接而成，其余如实施例2。
权利要求
1．一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，它包括轧机本体(1)，轧机本体下部回油盘，回油盘装有管道(3)通到油箱(5)，其特征在于所述轧机本体的左侧、右侧、操作侧及传动侧设置多个积油盘(2)，并将各积油盘管道连接起来，最后通过管道(4)连接到回收站(6)。
2．如权利要求1所述的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于所述回收站又通过管道连接到油箱。
3．如权利要求1所述的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于所述积油盘为阻燃型环氧树脂层与玻璃纤维交替层状结构形成的积油盘。
4．如权利要求3所述的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于所述层状结构层数为3－8层，厚度为1．5－3．5毫米
5．如权利要求3所述的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于所述积油盘在沟端部边缘设置隔板，隔板上设置连接管道。
6．如权利要求1所述的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于所述积油盘为橡胶片粘接成或钢板焊成的积油盘。
全文摘要
本发明涉及不锈钢板冷轧机轧制油回收装置技术领域。其为收集飞溅起来的轧制油、减少混凝土基础损害而设计的。包括轧机本体,轧机本体下部回油盘,回油盘装有管道通到油箱,其特征在于所述轧机本体的左侧、右侧、操作侧及传动侧设置多个积油盘,并将各积油盘用管道连接起来,最后通过管道连接到回收站。它具有减少油耗、保护混凝土基础表面、容易实施优点,适宜在冷轧机上推广应用。
文档编号F16N31/00GK1280039SQ0011660
公开日2001年1月17日 申请日期2000年6月16日 优先权日2000年6月16日
发明者高金林, 刘正新, 吕小兵, 王武佩, 何荣志 申请人:高金林