专利名称：一种防腐涂层钢塑复合管的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐涂层钢塑复合管的加工方法。
背景技术：
目前国内生产重防腐涂层钢塑管都是先将成品钢管进行表面喷砂(或喷丸)处理，再逐根喷涂重防腐涂料，生产只能断续进行，效率低，成本高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能实现使生产过程实现自动化，生产效率高，成本低且占用场地小，能耗低，无三废污染的防腐涂层钢塑复合管的加工方法。
本发明的目的是这样实现的一种防腐涂层钢塑复合管的制造方法，其特征在于该制造方法为钢带开卷→表面处理、除尘→钢带矫正→成型、焊接→校直、探伤→钢管预热→内、外壁喷涂→外壁涂胶→外层塑料涂敷→冷却→端口处理→成品；成型焊接工序为通过轧辊将钢带轧制适合焊接的管状后，采用直缝焊或螺旋焊缝隙焊接；内外壁喷涂工序是采用静电喷涂装置(或喷枪)将熔结环氧树脂粉末(或其它重防腐涂料)在一定压力下喷涂剂钢管的内外壁上；外层塑料涂敷是将塑料均匀地涂敷(或缠绕)在管外壁，形成结构完整的成品管，以上的工序是连续进行的。
本发明具有如下优点占用场地少，能耗低、生产过程中无三废污染，生产的“内外防腐涂层钢塑管”具有耐腐蚀、耐温、寿命长、无毒、强度高、不脱层、内壁磨擦阻力小、坚韧、耐磨、耐冲击、抗机械损伤能力强等，既可明设也能地埋，且可以连接生产，效率高，成本低等等。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
1、首先将已按规定尺寸分好条的钢带卷料安装在“钢带放卷机”上，放料时通过张力感应调节钢带张紧成度；接带工序是在前一卷钢带用完时将第二卷与之焊接在一起，使生产能连续进行。储带工序是将钢带存储一定的长度，给接带工序提供足够的时间。
2、表面处理工序采用喷砂及冷水清洗后，进行热风干，从而彻底去除钢带表面油污及氧化层，并使表面达到适当的锚纹深度。
3、钢带矫平工序是在工作中对钢带进行整平，是成型的前工序。
4.成型工序是通过轧辊将钢带轧制成适合焊接的管状；钢管焊接工序是将已成型的钢管采用直缝焊或螺旋焊缝隙焊接。
5.整型、校直、探伤工序是把成型焊接好的钢管进行圆度及直线度的校正，提高成品管的质量；对焊接后的钢管的焊接质量进行在线检测，并配有缺陷报警装置。
6.钢管预热是内外喷涂工序的前期准备工序，让钢管在喷涂时达到工艺所需的温度，使涂层从熔融到固化。
7.内外壁喷涂工序是采用静电喷涂装置(或喷枪)将熔结环氧树脂粉末(或其它重防腐涂料)在一定的压力下喷涂到钢管的内外壁上，形成一定厚度的涂层，使钢管内外壁上的涂层在一定温度下达到最佳固化状态。
8.外壁涂胶工序是在外防腐层上均匀地涂敷(或缠绕)一层热熔胶，以使后续序工序的塑料与外防腐层紧密地粘接在一起。
9.外层塑料涂复工序是将塑料均匀地涂敷(或缠绕)在管外壁，形成结构完整的成品管。
10.冷却工序主要是把前工序的管材进行风冷和水冷定型，按一定的测量长度对产品的规格、产地、品牌等信息进行标识(喷码)。
11.切割工序是将成品管按设定的长度定尺切断。
12.端口处理工序是把已断的管材端面进行防腐处理，避免生锈。
13.成品堆放工序是将合格产品按相关规定进行摆放。
权利要求
1.一种防腐涂层钢塑复合管的制造方法，其特征在于该制造方法为钢带开卷→表面处理、除尘→钢带矫正→成型、焊接→校直、探伤→钢管预热→内、外壁喷涂→外壁涂胶→外层塑料涂敷→冷却→端口处理→成品。
2.根据权利要求1所述的一种防腐涂层钢塑复合管的制造方法，其特征在于成型焊接工序为通过轧辊将钢带轧制成适合焊接的管状后，采用直缝焊或螺旋焊缝焊接；内外壁喷涂工序是采用静电喷涂装置(或喷枪)将熔结环氧树脂粉末(或其它重防腐涂料)在一定压力下喷涂到钢管的内外壁上；外层塑料涂敷是将塑料均匀地涂敷(或缠绕)在管外壁，形成结构完整的成品管，以上的工序是连续进行的。
全文摘要
本发明涉及一种防腐涂层钢塑复合管的工艺方法，其特征在于该制造方法为钢带开卷→表面处理、除尘→钢带矫正→成型、焊接→校直、探伤→钢管预热→内、外壁喷涂→外壁涂胶→外层塑料涂敷→冷却→端口处理→成品；本发明具有如下优点占用场地少，能耗低、生产过程中无三废污染，生产的“内外防腐涂层钢塑管”具有耐腐蚀、耐温、寿命长、无毒、强度高、不脱层、内壁摩擦阻力小、坚韧、耐磨、耐冲击、抗机械损伤能力强等，既可明设也能地埋，且可以连接生产，效率高，成本低等等。
文档编号F16L9/147GK1417507SQ01129889
公开日2003年5月14日 申请日期2001年11月8日 优先权日2001年11月8日
发明者李志雄 申请人:李志雄