专利名称：现场固化内衬管自动叠置方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现场固化内衬管自动叠置方法及装置。
现场固化内衬工法施工方式是在现有管线取适当的一段距离进行前后端施工坑挖掘，请参阅图7，并将施工坑8内的管线81截断，再使用CCTV检视及管壁清洗，最后进行铺衬工作，铺衬工作是将浸透树脂的现场固化内衬管9前端91固定于高台92，再借由注入水7的水压使其反转送入管道中，待现场固化内衬管固化即在现有管道内形成一条平滑的新管道。
然而，现场固化内衬管浸透树脂的工作必须在铺衬前即完成整个施工段所需长度，而为能使施工长度达到最大需求以符合免开挖整治技术精神，通常并不考虑采用滚轮卷收，而是将现场固化内衬管以往复叠置在适当长度范围内，目前此工作均是以人工拖引方式完成。但由于现场固化内衬管浸透树脂单位重量增加不少，这使得叠置工作相当费力且费时，又因树脂极易在外界温度下与现场固化内衬管材质反应而硬化，尤甚者在气温较高的地区作业，故多数以冰块铺盖在每一现场固化内衬管折叠层上，借以抑制树脂的硬化，以利于运送浸透后的现场固化内衬管至施工点，所以更加影响人工叠置现场固化内衬管的时效，有鉴于此，改善叠置现场固化内衬管的效率是克服现场固化内衬管过早硬化的首要课题，才能确保管道整治品质。
本发明现场固化内衬管叠置方法所采用的技术方案是
一种现场固化内衬管叠置方法，其特征在于，其是将现场固化内衬管的一端在一滚压点稳固地被滚压前移，并同时令该滚压点在预定长度范围内沿现场固化内衬管滚压前移方向往返平移，并将该滚压点平移速率设为现场固化内衬管滚压前移速率，使现场固化内衬管依滚压点平移路径而叠置。
前述的现场固化内衬管叠置方法，其以一开放型储槽的较长侧的两端之间设定为该滚压点平移的预定长度范围，现场固化内衬管受滚压前移的首端是先期被导入开放型储槽底部，之后即同步进行平移及滚动。
前述的现场固化内衬管叠置方法，其以开放型储槽的宽度方向，该滚压点折返至起始端位置，该现场固化内衬自其径向横移。
本发明现场固化内衬管叠置装置所采用的技术方案是一种现场固化内衬管叠置装置，其特征在于，在一开放型储槽的上方横跨一滚轮组，该滚轮组是设在沿开放型储槽长度方向的轨道上，并且被牵引而依循轨道往返平移，该滚轮组包括数个滚筒供滚压递送现场固化内衬管，且至少一滚筒被传动而可正反向转动；该滚轮组平移速率是设为相等于滚筒滚压速率。
前述的现场固化内衬管叠置装置，其特征在于所述轨道是设在开放型储槽两侧的上缘，该滚轮组是借助一横梁支撑，此横梁两端各设有一支架，两支架相对内侧面枢设数个滑轮，该数个滑轮限位于轨道，该滚轮组为三个相互平行的滚筒并位于横梁下方两支架间，各滚筒两端分别枢设于两支撑板，其中两滚筒同时与一马达输出轴连接；各轨道两端的开放型储槽上分别设有一链轮，两链轮以链条连结并将链条锁固于支架上，链轮与一第二马达输出轴连接，并受其驱动可正反向转动。
本发明的有益效果是，借以可自动化地将现场固化内衬管有效率地叠置，以及可反向将现场固化内衬管拉引出，并能在良好的保温条件下运送至施工现场。
图1A是本发明叠置方法的示意步骤一。
图1B是本发明叠置方法的示意步骤二。
图1C是本发明叠置方法的示意步骤三。
图2是本发明叠置装置的外观主视图。
图3是本发明叠置装置的局部详细结构示意图。
图4是本发明叠置装置侧视图，局部显示开放型储槽上方的构件。
图5A是本发明叠置方法及装置的示意步骤一。
图5B是本发明叠置方法及装置的示意步骤二。
图6是本发明叠置方法的另一示意图。
图7是目前现场固化内衬管借由水压使其反转送入管道中的示意图。
依据前述方法该现场固化内衬管的叠置装置为请参阅图2～图4，在一开放型储槽2的上方横跨一横梁3，此横梁3两端各设有一支架31，两支架31相对内侧面枢设数个滑轮311，沿开放型储槽较长的两侧上缘各设一轨道21，使各滑轮311滚动于轨道21上；再者，介于两支架间的横梁下方具有两支撑板32，三个相平行的滚筒33各将两端分别枢设于两支撑板32构成一滚轮组w，其中两滚筒33用链条331连结而可同时以一第一马达4驱动同向枢转，通过滚压导送现场固化内衬管。
在各轨道21两端的开放型储槽2上分别设一链轮22、23，两链轮22、23以链条24连结并将链条两端24a、24b锁固于支架前后，开放型储槽两对应侧的两链轮设在一横轴221、231上，以一第二马达5驱动横轴221而可正反向转动两链轮22、23，借以使链条24牵引支架31平移而依循轨道21使滚轮组w往返平移，并且将平移速率设为相等于滚筒滚压速率。
根据本发明现场固化内衬管叠置方法，请参阅图5，现场固化内衬管10经浸透树脂后以其端部为起始端10a，而将此起始端导引至开放型储槽前端上方，继之，将现场固化内衬管起始端10a穿绕过前述装置的三个滚筒33，而使现场固化内衬管被稳固在滚轮组w上，启动第二马达5(如图3所示)以驱动各轨道两端的链轮22、23，使支架被链条牵引而前移至开放型储槽后端。与此同时，现场固化内衬管10被滚轮组拖拉而平移，接着驱动第一马达4(如图3所示)使滚筒转动而导送现场固化内衬管起始端10a至开放型储槽内，而后轨道两端的链轮反向转动，滚轮组折返平移并持续滚筒转动，该现场固化内衬管即自起始端依滚轮组平移路径置放于开放型储槽底缘，之后，随滚轮组往返于开放型储槽前后端，该现场固化内衬管即依序地反折叠置在前段现场固化内衬管上缘。此期间，若要避免树脂过早硬化，可在现场固化内衬管上铺盖碎冰。
当现场固化内衬管完成叠置作业，直接将储槽运送至施工现场，定位后，驱动第一马达反转，使滚轮组将现场固化内衬管自开放型储槽内拉引出，继而将现场固化内衬管导引至高台，再借由水压使其反转送入管道中进行反转铺衬。
若拟施工的管径较小的情况，管宽小于开放型储槽槽宽时，为有效利用储槽空间，可在现场固化内衬管折返至同侧终点时，将现场固化内衬管往其侧边平移(如图6所示)，使其折返后为斜向叠置，而后再以直线反折至另一端，借此方式反复动作使现场固化内衬管可均布于储槽槽宽，而可发挥储槽最大储放量。
由前述说明可清楚的得知，该现场固化内衬管可在极短时间内叠置完成并节省叠置人力，尤其在大管径的作业上更加明显差别，而且直接将现场固化内衬管堆栈在储槽内更有助于运输上的便利，以及铺盖在现场固化内衬管上的碎冰被积聚在储槽内有助于保持低温，继而可借由现场固化内衬管。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种现场固化内衬管叠置方法，其特征在于，其是将现场固化内衬管的一端在一滚压点稳固地被滚压前移，并同时令该滚压点在预定长度范围内沿现场固化内衬管滚压前移方向往返平移，并将该滚压点平移速率设为现场固化内衬管滚压前移速率，使现场固化内衬管依滚压点平移路径而叠置。
2.根据权利要求1所述的现场固化内衬管叠置方法，其特征在于以一开放型储槽的较长侧的两端之间设定为该滚压点平移的预定长度范围，现场固化内衬管受滚压前移的首端是先期被导入开放型储槽底部，之后即同步进行平移及滚动。
3.根据权利要求1所述的现场固化内衬管叠置方法，其特征在于以开放型储槽的宽度方向，该滚压点折返至起始端位置，该现场固化内衬自其径向横移。
4.一种如权利要求1所述的现场固化内衬管叠置方法所采用的装置，其特征在于，在一开放型储槽的上方横跨一滚轮组，该滚轮组是设在沿开放型储槽长度方向的轨道上，并且被牵引而依循轨道往返平移，该滚轮组包括数个滚筒供滚压递送现场固化内衬管，且至少一滚筒被传动而可正反向转动；该滚轮组平移速率是设为相等于滚筒滚压速率。
5.根据权利要求4所述的现场固化内衬管叠置装置，其特征在于所述轨道是设在开放型储槽两侧的上缘，该滚轮组是借助一横梁支撑，此横梁两端各设有一支架，两支架相对内侧面枢设数个滑轮，该数个滑轮限位于轨道，该滚轮组为三个相互平行的滚筒并位于横梁下方两支架间，各滚筒两端分别枢设于两支撑板，其中两滚筒同时与一马达输出轴连接；各轨道两端的开放型储槽上分别设有一链轮，两链轮以链条连结并将链条锁固于支架上，链轮与一第二马达输出轴连接。
全文摘要
一种现场固化内衬管叠置方法及装置，其叠置方法是，将现场固化内衬管的一端在一滚压点稳固地被滚压前移，并同时令该滚压点在预定长度范围内沿现场固化内衬管滚压前移方向往返平移，并将该滚压点平移速率设为现场固化内衬管滚压前移速率，使现场固化内衬管依滚压点平移路径而叠置。其叠置装置是，在一开放型储槽的上方横跨一滚轮组，该滚轮组是设在沿开放型储槽长度方向的轨道上，该滚轮组包括数个滚筒供滚压递送现场固化内衬管，且至少一滚筒被传动而可正反向转动；该滚轮组平移速率是设为相等于滚筒滚压速率。本发明可自动化地将现场固化内衬管有效率地叠置，以及可反向将现场固化内衬管拉引出，并能在良好的保温条件下运送至施工现场。
文档编号F16L55/162GK1474082SQ0212600
公开日2004年2月11日 申请日期2002年8月9日 优先权日2002年8月9日
发明者曾孟鸿 申请人:曾孟鸿