一种钢硅片叠装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电子技术领域，公开了一种钢硅片叠装装置，包括工作柜，位于工作柜的工作面上的四个驱动装置，所述驱动装置驱动连接有压紧板，所述压紧板垂直于工作面设置且可在工作面上移动；四个所述压紧板分别面向硅钢片的四个侧面设置，在多个所述硅钢片叠装后，所述压紧板在驱动装置的驱动下将多个所述硅钢片的侧面压齐。本实用新型通过设置四组驱动装置，并由驱动装置驱动压紧板在向叠装后的硅钢片移动，能够将叠装后的硅钢片的侧面压紧并整齐，取代了部分人工操作，自动化程度高，且提高了叠装质量以及生产效率。
【专利说明】
一种钢硅片叠装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种钢硅片叠装装置。【背景技术】
[0002]变压器、电抗器等电磁产品在生产制作铁芯时，构成铁芯的硅钢片的叠片操作基本为人工叠片，不但浪费大量工时，而且叠片松紧难以把握，且容易出现叠片时左右不整齐的问题，使得叠片整齐度难以控制，且外观不整齐，不利于叠装质量及生产效率的提高。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢硅片叠装装置，以解决硅钢片叠片不整齐，叠装质量及生产效率低的问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种钢硅片叠装装置，包括工作柜，位于工作柜的工作面上的四个驱动装置，所述驱动装置驱动连接有压紧板，所述压紧板垂直于工作面设置且可在工作面上移动；四个所述压紧板分别面向硅钢片的四个侧面设置，在多个所述硅钢片叠装后，所述压紧板在驱动装置的驱动下将多个所述硅钢片的侧面压齐。
[0006]作为优选，所述驱动装置包括固设在工作面上的滑块，固接在压紧板下端且与滑块滑动配合的滑轨，设置在工作面上的电机，以及连接于电机输出端的丝杠，所述丝杠螺纹连接于压紧板，所述电机连接于控制系统。
[0007]作为优选，每个所述驱动装置的滑轨均设置为两个，其对称的固接在压紧板的下方。
[0008]作为优选，所述压紧板上设有螺纹孔，丝杠通过所述螺纹孔连接于压紧板。
[0009]作为优选，还包括固设在工作面上的支架，所述支架位于相邻的两个驱动装置之间，且其相邻的两个侧面上分别固设有第一支撑座以及第二支撑座。
[0010]作为优选，还包括涂胶装置，所述涂胶装置放置在第一支撑座上。
[0011]作为优选，还包括压紧装置，所述压夹紧装置放置在第二支撑座上。
[0012]作为优选，所述压紧装置包括压紧块以及固设在压紧块上的把手，所述压紧块的下表面可覆盖所述硅钢片。
[0013]作为优选，所述工作柜的一侧设有柜门，所述柜门为双开门结构。
[0014]本实用新型的有益效果:通过设置四组驱动装置，并由驱动装置驱动压紧板在向叠装后的硅钢片移动，能够将叠装后的硅钢片的侧面压紧并整齐，取代了部分人工操作，自动化程度高，且提高了叠装质量以及生产效率。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型钢硅片叠装装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的压紧板的结构示意图；[0〇17]图3是本实用新型图1的I处放大不意图。
[0018]图中:
[0019]1、工作柜;2、驱动装置;3、压紧板;4、支架;5、涂胶装置;6、压紧装置；11、工作面； 12、柜门；21、滑块;22、滑轨;23、电机;24、丝杠；31、螺纹孔;41、第一支撑座;42、第二支撑座;43、底座;44、立柱;61、压紧块;62、把手。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。[0021 ]本实用新型提供一种钢硅片叠装装置，如图1所示，该硅钢片叠装装置包括工作柜 1，在工作柜1上设有工作面11，在工作柜1的一侧设有柜门12,柜门12为双开门结构。
[0022]在上述工作面11上设有四个驱动装置2,该驱动装置2驱动连接有压紧板3,压紧板 3垂直于工作面11设置且可在工作面11上移动;而且四个压紧板3分别面向硅钢片的四个侧面设置，在多个硅钢片叠装后，四个压紧板3在驱动装置2的驱动下将多个硅钢片的侧面压紧并整齐。
[0023]具体的，参照图1，上述驱动装置2包括固设在工作面11上的滑块21，固接在压紧板 3下端的滑轨22，该滑轨22能够沿滑块21滑动，在工作面11上设有电机23，该电机23的输出端固接有丝杠24,丝杠24螺纹连接于压紧板3,上述电机23连接于控制系统。通过控制系统控制电机23转动，并带动丝杠24转动，进而使得压紧板3相对于丝杠24可移动，由于设置滑块21以及滑轨22，能够保证压紧板3的移动顺畅。[〇〇24]优选的，每个驱动装置2的滑轨22均设置为两个，其对称的固接在压紧板3的下方， 以便压紧板3移动时，更加平稳。相对应的，滑块23也设置为两个。[〇〇25] 本实施例中，压紧板3上设有螺纹孔31，丝杠24通过螺纹孔31连接于压紧板3。
[0026]作为优选的技术方案，本实施例还设有固设在工作面11上的支架4,该支架4位于相邻的两个驱动装置2之间，具体的该支架4包括固设在工作面11上的底座43,固设在底座 43上的立柱44,在立柱44相邻的两个侧面上分别固设有第一支撑座41以及第二支撑座42 (图3所示)，其中第二支撑座42包括两个支撑板。
[0027]上述钢硅片叠装装置还设置有涂胶装置5,该涂胶装置5可以是涂胶筒，也可以是其他盛放胶水的装置，该涂胶装置5放置在第一支撑座41上。[〇〇28]优选的，上述钢硅片叠装装置还设有压紧装置6，该压紧装置6放置在第二支撑座 42的两个支撑板上。具体的，参照图3,该压紧装置6包括压紧块61以及固设在压紧块61上的把手62，上述压紧块61的下表面可覆盖整个硅钢片。在硅钢片涂胶后，可以通过手持压紧块 61，对硅钢片进行微压，进而使得叠装的硅钢片更加牢固。
[0029]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢硅片叠装装置，其特征在于，包括工作柜(1)，位于工作柜(1)的工作面(11)上 的四个驱动装置(2)，所述驱动装置(2)驱动连接有压紧板(3)，所述压紧板(3)垂直于工作 面(11)设置且可在工作面(11)上移动；四个所述压紧板(3)分别面向硅钢片的四个侧面设 置，在多个所述硅钢片叠装后，所述压紧板(3)在驱动装置(2)的驱动下将多个所述硅钢片 的侧面压齐。2.根据权利要求1所述的钢硅片叠装装置，其特征在于，所述驱动装置(2)包括固设在 工作面(1)上的滑块(21)，固接在压紧板(3)下端且与滑块(21)滑动配合的滑轨(22)，设置 在工作面(1)上的电机(23 )，以及连接于电机(23)输出端的丝杠(24 )，所述丝杠(24)螺纹连 接于压紧板(3)，所述电机(23)连接于控制系统。3.根据权利要求2所述的钢硅片叠装装置，其特征在于，每个所述驱动装置(2)的滑轨 (22)均设置为两个，其对称的固接在压紧板(3)的下方。4.根据权利要求3所述的钢硅片叠装装置，其特征在于，所述压紧板(3)上设有螺纹孔 (31)，丝杠(24)通过所述螺纹孔(31)连接于压紧板(3)。5.根据权利要求1所述的钢硅片叠装装置，其特征在于，还包括固设在工作面(11)上的 支架(4)，所述支架(4)位于相邻的两个驱动装置(2)之间，且其相邻的两个侧面上分别固设 有第一支撑座(41)以及第二支撑座(42)。6.根据权利要求5所述的钢硅片叠装装置，其特征在于，还包括涂胶装置(5 )，所述涂胶 装置(5)放置在第一支撑座(41)上。7.根据权利要求5所述的钢硅片叠装装置，其特征在于，还包括压紧装置(6 )，所述压紧 装置(6)放置在第二支撑座(42)上。8.根据权利要求6所述的钢硅片叠装装置，其特征在于，所述压紧装置(6)包括压紧块 (61)以及固设在压紧块(61)上的把手(62)，所述压紧块(61)的下表面可覆盖所述硅钢片。9.根据权利要求1-8任一所述的钢硅片叠装装置，其特征在于，所述工作柜(1)的一侧 设有柜门(12 )，所述柜门(12)为双开门结构。
【文档编号】H01F27/245GK205645513SQ201620284235
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】葛绍志
【申请人】江苏雷特电机股份有限公司