专利名称:一种耐磨短节的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐磨短节，用于连接两个外径相同的耐磨直管(4)，其特征在于，所述短节包括无缝管母材(1)和耐磨层(2)；所述无缝管母材(1)为中空圆形的无缝管；在所述无缝管母材(1)的过中心截面的外侧壁上开设两个圆形的管道接口(3)，所述的两个圆形的管道接口(3)的直径d等于所述耐磨直管(4)的外径；用于将两个所述耐磨直管(4)插入所述无缝管母材(1)内；所述耐磨层(2)是通过堆焊方法复合到所述无缝管母材(1)内表面上的硬度高、耐磨性优的耐磨材料。本实用新型的耐磨短节具有结构简单、耐磨性强、使用寿命长的特点，能够替代输煤管道的弯头。
【专利说明】一种耐磨短节
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉冶炼喷煤领域，特别涉及一种耐磨短节。
【背景技术】
[0002]高炉冶炼喷煤输煤管道由耐磨直管和耐磨弯头组成，用于输送煤粉。虽然耐磨弯头内有耐磨层，但由于高炉冶炼喷煤量大，压力高，会大力冲刷和磨损弯头导致弯头全部磨透，因此需要在煤气区域包焊输煤管道的弯头耐磨板，此项工作作业量大，作业难度高，劳动强度大；而且普通钢板不耐磨，使用寿命短，因此每20天就需要大面积作业一次，影响了喷煤管道整体运行的稳定性，影响了喷煤量定量的准确性，增加了高炉冶炼的成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决高炉冶炼喷煤过程中输煤管道弯头易磨损的问题，提供了一种结构简单、耐磨性强、使用寿命长的耐磨短节，能够替代输煤管道的弯头。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种耐磨短节，用于连接两个外径相同的耐磨直管4，所述短节包括无缝管母材I和耐磨层2 ;所述无缝管母材I为中空圆形的无缝管；在所述无缝管母材I的过中心截面的外侧壁上开设两个圆形的管道接口 3，所述两个圆形的管道接口 3的直径d等于所述耐磨直管4的外径；用于将两个所述耐磨直管4插入所述无缝管母材I内；所述耐磨层2是通过堆焊方法复合到所述无缝管母材I内表面上的硬度高、耐磨性优的耐磨材料。
[0006]上述技术方案中，所述无缝管母材I的外径D2的取值范围为57mm-2000mm。
[0007]上述技术方案中，所述无缝管母材I的材料为低碳钢板。
[0008]上述技术方案中，两个所述耐磨直管4插入所述无缝管母材I内的长度L的取值范围为 10mm-50mmo
[0009]上述技术方案中，所述两个耐磨直管4插入所述无缝管母材I后的夹角α的取值范围为30° -150°。
[0010]上述技术方案中，所述耐磨层2的厚度范围为10mm-20mm。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述耐磨材料为高铬钼合金。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]1、本实用新型的耐磨短节耐磨性强，满足高炉冶炼喷煤输煤管道生产环境需要；
[0014]2、本实用新型的耐磨短节的使用寿命达到24个月；
[0015]3、本实用新型的耐磨短节的结构和制作工艺简单，安装快捷方便，劳动强度低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的耐磨短节的主视图；
[0017]图2是本实用新型的耐磨短节的左剖视图。
[0018]附图标识:
[0019]1、无缝管母材2、耐磨层3、管道接口 4、耐磨直管
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0021 ] 如图1和图2所示，一种耐磨短节，用于连接两个外径相同的耐磨直管4，所述短节包括无缝管母材I和耐磨层2 ;所述无缝管母材I为中空圆形的无缝管，所述无缝管的外径尺寸为D2，D2的取值范围为57mm-2000mm ;内径尺寸为Dl ;所述无缝管母材I的材料为韧、塑性好的低碳钢板。
[0022]在所述无缝管母材I的过中心截面的外侧壁上开设两个圆形的管道接口 3，用于将两个所述耐磨直管4插入所述无缝管母材I内；所述的两个圆形的管道接口 3的直径d等于所述耐磨直管4的外径；两个所述耐磨直管4插入所述无缝管母材I内的长度L的取值范围为10mm-50mm ;所述两个耐磨直管4插入所述无缝管母材I后的夹角α的取值范围为 30° -150。。
[0023]所述耐磨层2是通过堆焊方法复合到所述无缝管母材I内表面上的硬度高、耐磨性优的耐磨材料，所述耐磨层2的厚度范围为10mm-20mm ;作为一种优选的实施方式，所述耐磨材料为高铬钼合金。
[0024]所述耐磨短节的制作过程为:
[0025]步骤I)采用材料为韧、塑性好的低碳钢板的无缝管制成所述无缝管母材I ;
[0026]步骤2)为减少所述无缝管母材I在使用过程中被切割损坏，在所述无缝管母材I的过中心截面的外侧壁上开设两个圆形的管道接口 3，其直径d都等于所述耐磨直管的4的外径，故可直接卡住两个所述耐磨直管4 ;所述两个管道接口 3的中心的弧面距离为:D2.α.Ji /180 ；
[0027]步骤3)根据预先确定的L值将两个耐磨直管4分别插入两个管道接口 3，然后在接口处焊接固定；
[0028]步骤4)将所述无缝管母材I内表面经过除锈、刨光处理之后，通过堆焊方法将满足厚度要求的硬度高、耐磨性优的耐磨材料复合到所述无缝管母材I内表面上，形成所述耐磨层2，即完成了所述耐磨短节成品件的制作。
【权利要求】
1.一种耐磨短节，用于连接两个外径相同的耐磨直管(4)，其特征在于，所述短节包括无缝管母材(I)和耐磨层(2);所述无缝管母材(I)为中空圆形的无缝管；在所述无缝管母材(I)的过中心截面的外侧壁上开设两个圆形的管道接口(3)，所述的两个圆形的管道接口⑶的直径d等于所述耐磨直管(4)的外径；用于将两个所述耐磨直管⑷插入所述无缝管母材(I)内；所述耐磨层(2)是通过堆焊方法复合到所述无缝管母材(I)内表面上的硬度高、耐磨性优的耐磨材料。2.根据权利要求1所述的耐磨短节，其特征在于，所述无缝管母材(I)的外径D2的取值范围为57mm-2000mm。3.根据权利要求1所述的耐磨短节，其特征在于，所述无缝管母材(I)的材料为低碳钢板。4.根据权利要求1所述的耐磨短节，其特征在于，两个所述耐磨直管(4)插入所述无缝管母材(I)内的长度L的取值范围为10mm-50mm。5.根据权利要求1所述的耐磨短节，其特征在于，两个所述耐磨直管(4)插入所述无缝管母材(I)后的夹角α的取值范围为30° -150°。6.根据权利要求1所述的耐磨短节，其特征在于，上述技术方案中，所述耐磨层(2)的厚度范围为10mm-20mmo7.根据权利要求1所述的耐磨短节，其特征在于，所述耐磨材料为高铬钼合金。
【文档编号】F16L57-06GK204267951SQ201420667865
【发明者】桑子亮, 张守旗, 王金刚, 牛燕光, 王青, 张灿星, 尚振增 [申请人]山东钢铁股份有限公司