专利名称：双联垫圈结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过联接部连接两枚一组的垫圈的双联垫圈结构。
背景技术：
在相互连接两枚一组的垫圈的联接部的两端部和垫圈的接合部形成切口来构成韧性部的双联垫圈结构，在固定螺栓时，对应螺栓的紧固旋转，垫圈在与螺栓相同的方向跟随旋转时，所述韧性部容易延伸，将垫圈的变形防患于未然。
专利文献1 特开2001-132722号公报在螺栓紧固旋转时，垫圈跟随螺栓的旋转而旋转的情况下，如果韧性部出现延伸，则对垫圈施加负荷，不能完全防止变形，并且由于在垫圈和联接部的接合部存在切口，所以在为了安装垫圈而将该接合部折弯时，存在该接合部断裂而导致将两枚一组连接成一体的结构失去意义的问题。
发明内容
本发明之一的通过联接部连接两枚一组的垫圈的双联垫圈结构，其特征在于，所述联接部在从所述两枚一组的垫圈分别离开规定距离的部位向该联接部的厚度方向分别折弯成直角，并指向与所述垫圈的中心线平行的上下方向，位于所述联接部的中央部的断裂部在上下方向上中间变细，该中间变细部的上下尺寸被设定为小于该断裂部的其他部分的上下尺寸。
本发明之二是根据本发明之一所述的双联垫圈，其特征在于，所述联接部由从各垫圈外缘部分别延伸的延伸部和连接该延伸部之间的连接部构成，所述断裂部是所述延伸部的大致圆板状端部在外缘相互连接的连接部。
本发明之三是根据本发明之一或二所述的双联垫圈，其特征在于，所述联接部从各垫圈的外缘部向大致连接方向延伸，而夹着所述中间变细部的断裂部的两侧部中的连接螺栓顶部侧垫圈的一侧部位于螺栓的紧固旋转方向侧。
本发明之四是根据本发明之一～三中任一项所述的双联垫圈，其特征在于，所述断裂部在固定垫圈时用工具使之断裂。
本发明之五的双联垫圈是存在规定间隔、相互平行并且朝向同一方向配置的两个垫圈通过联接部连接而成的双联垫圈结构，其特征在于，所述联接部具有连接垫圈的具有规定宽度的连接端部；相互连接该两连接端部彼此间的桥接部，该两垫圈通过单一的紧固螺栓而固定，所述桥接部具有至少比所述连接端部狭窄的宽度，并且相对所述垫圈的外缘部大致沿着切线方向连接所述连接端部；在所述桥接部设置固定垫圈时而断裂的断裂部，该断裂部是被设计成在螺栓的紧固旋转方向断裂的切口部。
在本发明之一中，位于联接部的中央部的断裂部由于在上下方向上中间变细，所以该断裂部通过工具或刀具容易断裂，并且垫圈在因螺栓的紧固而产生跟随旋转时迅速断裂，所以避免断裂部和联接部延伸到必要程度以上，将联接部和垫圈的变形防患于未然。
并且，根据本发明之二，断裂部被连接成在两个圆板状连接端部的外缘部中间变细，所以该断裂部容易断裂，而在安装垫圈时，在将联接部折弯时不易断裂。
并且，根据本发明之三，联接部从各垫圈的外缘部向大致连接方向延伸，而夹着中间变细部的断裂部的两侧部中的连接螺栓顶部侧垫圈的一侧部位于螺栓的紧固旋转方向侧，所以在螺栓紧固时垫圈跟随旋转的情况下，连接所述螺栓顶部侧垫圈的断裂部的一侧部受到离开连接螺栓底部侧的断裂部的另一侧方向的力，其结果是，即使作业者不进行断裂作业，断裂部也能凭借该力可靠断裂，而且该断裂部的一侧部不会接触另一倾部。
并且，根据本发明之四，在垫圈安装作业者进行断裂操作时，能够可靠地防止垫圈变形，确保密封性。
并且，根据本发明之五，形成有使垫圈的断裂部沿垫圈紧固方向平行断裂的切口部，所以在安装垫圈时，在将联接部向其厚度方向折弯的情况下，防止所述断裂部因该折弯力而断裂，能够保持两个垫圈相互连接的状态。
另外，在作业者进行断裂作业时，因刀具的前端容易进入该断裂部，可以提高作业效率，而且可以避免在断裂时垫圈发生变形，能够可靠保持密封性。
图1是本发明的双联垫圈结构的展开俯视图。
图2是图1所示双联垫圈结构的俯视图。
图3是环眼接头和图2所示双联垫圈结构的III-III剖面图。
图4是图2的IV向视图。
图5是把图2所示双联垫圈结构适用于油泵箱和环眼接头的接合部的纵剖面图。
符号说明0双联垫圈结构；1环眼接头；2螺栓孔；3筒状部；4油管；5油通道；6泵壳；7油通道；8螺栓；9油通道；10垫圈；11垫圈；12延伸部；13延伸部；14连接部；15圆板状端部；16圆板状端部；17中间变细部。
具体实施例方式
以下，说明附图所示本发明的双联垫圈结构的最佳方式。
适用了本发明的双联垫圈结构0的图3所示的环眼接头(eye joint)1，其中央具有较大的螺栓孔2，在和该螺栓孔2垂直的方向形成筒状部3，该环眼接头1和该螺栓孔2为同心状并且形成球面的一部分，同时形成上下平行的平面，在该筒状部3上一体地油密封地嵌装着油管4，螺栓孔2的中央部周边的油通道5连通油管4。
并且，安装有该环眼接头1的部分是未图示的油压泵的泵壳6，该泵壳6内的油通道7，贯穿着双联垫圈结构0及环眼接头1，螺栓8螺旋接在泵壳6上，通过螺栓8的油通道9的轴向油通道9a和径向油通道9b连通环眼接头1的油通道5。
由两枚一组的垫圈10、11构成的双联垫圈结构0的展开形状如图1所示，从分配在左右两处的各垫圈10、11的外缘部形成相互平行并且大致朝向连接方向的延伸部12、13。
并且，延伸部12、13的前端部宽度变狭窄，形成朝向两延伸部12、13的前端部相互接近的方向弯曲的连接部14，该连接部14形成为两个圆板状端部15、16在外缘接合的形状，在圆板状端部15、16的中间形成中间变细部17。
另外，在从垫圈10离开规定距离的部位，延伸部12朝向延伸部12的厚度方向折弯成直角，在从垫圈11离开规定距离的部位，延伸部13也朝向延伸部13的厚度方向折弯成直角，双联垫圈结构0在侧视时形成为 字状。
按照图2～图4所示形成的双联垫圈结构0，如图3所示，在油管4从插入环眼接头1的筒状部3的一侧和其相反侧使连接部14朝向后方的状态下被嵌合在环眼接头1的上下平坦面上，如图5所示，在泵壳6的油通道7、环眼接头1的螺栓孔2和双联垫圈结构0的垫圈10、11的中心调成一致后，螺栓8贯穿双联垫圈结构0的垫圈10、环眼接头1的螺栓孔2和双联垫圈结构0的垫圈11，螺旋紧固在泵壳6上。
此时，被双联垫圈结构0的圆板状端部15、16夹着的中间变细部17从环眼接头1的外缘面离开，并且从泵壳6的顶面离开，利用未图示的剪钳的两刀刃部夹持中间变细部17的上下部，用力夹紧剪钳的两刀刃部，使连接部14在中间变细部17断裂，也可以用切削刃等代替剪钳来实现断裂。
并且，在使螺栓8按照图1和图2的箭头所示顺时针方向螺旋紧固的情况下，垫圈11被保持在所固定的环眼接头1和泵壳6之间，而垫圈10则对应螺栓8的安装，在要向箭头A的顺时针方向跟随旋转时，如图1和图4所示，沿着B方向作用于圆板状端部15施力，结果，有时中间变细部17会因为该力而断裂。并且，该情况时，由于圆板状端部15朝向从圆板状端部16离开的方向移动，所以圆板状端部15和圆板状端部16不会相互干涉。
另外，在把延伸部12、13折弯成直角的情况下，在连接部14的中间变细部17由于没有特别的力作用，所以中间变细部17不会断裂。
权利要求
1.一种通过联接部连接两枚一组的垫圈的双联垫圈结构，其特征在于，所述联接部在从所述两枚一组的垫圈分别离开规定距离的部位向该联接部的厚度方向分别折弯成直角，并指向与所述垫圈的中心线平行的上下方向，位于所述联接部的中央部的断裂部在上下方向上中间变细，该中间变细部的上下尺寸被设定为小于该断裂部的其他部分的上下尺寸。
2.根据权利要求1所述的双联垫圈，其特征在于，所述联接部由从各垫圈外缘部分别延伸的延伸部和连接该延伸部之间的连接部构成，所述断裂部是所述延伸部的大致圆板状端部在外缘相互连接的连接部。
3.根据权利要求1或2所述的双联垫圈，其特征在于，所述联接部从各垫圈的外缘部向大致连接方向延伸，而夹着所述中间变细部的断裂部的两侧部中的连接螺栓顶部侧垫圈的一侧部位于螺栓的紧固旋转方向侧。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的双联垫圈，其特征在于，所述断裂部在固定垫圈时借助工具而断裂。
5.一种双联垫圈，是存在规定间隔、相互平行并且朝向同一方向配置的两个垫圈通过联接部连接而成的双联垫圈结构，其特征在于，所述联接部具有连接垫圈的具有规定宽度的连接端部；相互连接该两连接端部彼此间的桥接部，该两垫圈通过单一的紧固螺栓而固定，所述桥接部具有至少比所述连接端部狭窄的宽度，并且相对所述垫圈的外缘部大致沿切线方向连接所述连接端部，在所述桥接部设置固定垫圈时而断裂的断裂部，该断裂部是被设计成在螺栓的紧固旋转方向断裂的切口部。
全文摘要
提供一种通过联接部连接两枚一组的垫圈的双联垫圈结构。通过联接部(12)、(13)连接两枚一组的垫圈(10)、(11)的双联垫圈结构(0)，其特征在于，所述联接部(12)、(13)在从所述两枚一组的垫圈(10)、(11)分别离开规定距离的部位向该联接部(12)、(13)的厚度方向分别折弯成直角，并指向与所述垫圈的中心线平行的上下方向，位于所述联接部(12)、(13)的中央部的断裂部(14)在上下方向上中间变细，该中间变细部(17)的上下尺寸被设定为小于该断裂部(14)的其他部分的上下尺寸。
文档编号F16J15/06GK1590814SQ200410068580
公开日2005年3月9日 申请日期2004年8月27日 优先权日2003年8月27日
发明者田代雅彦, 安永光明 申请人:本田技研工业株式会社