专利名称：不易泄漏的阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种在高温(t≤630℃)高压(p≤32Mpa)下密封性好，不易泄漏的阀门。
背景技术：
目前常用的阀门，一般包括手轮、阀杆、阀芯、阀体、密封填料以及阀杆导向座，其中手轮与阀杆固定联接。当需要开启或关闭阀门时，转动手轮，手轮带动阀杆转动，通过阀杆与阀杆导向座之间的螺纹副的作用，阀杆带动阀芯完成升降动作，从而完成阀门的开启或关闭。因为阀门的开启及关闭时，阀杆的升降是由于其旋转运动引起的，所以每次开启或关闭阀门，阀杆都要同时作旋转和升降动作，使得阀杆与填料之间过度摩擦，时间长了，填料就会磨损或由于摩擦发热而引起老化，造成密封失效，引起管道中的物料沿着阀杆发生泄漏，这样容易发生危险。对于DN30以下的小型的管道一次阀门，由于温度高(t≤130℃)、压力大(p≤32Mpa)、填料少，更加容易发生密封失效，所以泄漏现象比较严重，例如通常用在电厂的蒸汽管道上安装的阀门，经常会发生阀杆处出现漏水现象。
实用新型内容针对现有的阀门易因为填料过度磨损、老化而发生阀杆处泄漏的问题，本实用新型的目的在于提供一种不易发生泄漏的阀门。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，一种不易泄漏的阀门，包括手轮、阀杆、阀体、填料、阀杆导向座，阀杆位于阀杆导向座内，所述的阀杆由升降部分及密封部分组成，密封部分的直径大于升降部分，两部分连接处形成凸肩，阀杆直径小的升降部分外面套有圆筒状阀杆起动套，所述的阀杆起动套能够相对于阀杆转动，阀杆起动套的一端有外螺纹，与阀杆导向座的内螺纹配合，阀杆起动套有外螺纹的一端的端面对应于阀杆凸肩的端面，阀杆起动套的另一端伸出于阀杆导向座外且端部外面套装手轮，手轮与阀杆起动套固定联接，阀杆的升降部分的端部伸出所述的阀杆起动套，并通过一固定件挡设在阀杆起动套的上端形成相对于阀杆起动套的轴向定位，所述的填料密封在阀杆的密封部分。
所述的阀杆导向座可以由阀杆外导向内座和阀杆导向内座两部分组成，阀杆导向内座为带外凸肩的圆筒，且带内螺纹，与所述的阀杆起动套的外螺纹配合，阀杆导向内座下部插在阀杆外导向内座内且其端面压在所述的密封填料上，阀杆外导向内座为带外凸肩的圆筒，阀杆外导向内座上部有外螺纹，一个内压螺母与其配合，内压螺母压在阀杆导向内座的外凸肩上。阀杆导向座由阀杆外导向内座和阀杆导向内座两部分组成，并通过内压螺母装配，使得各部分的结构比较简单，便于加工。另外，当阀门使用一段时间后如果因填料磨损出现阀杆处泄漏时，可通过调节内压螺母来增大阀杆导向内座对填料的压紧力，达到止漏的目的。
所述的阀杆起动套与手轮可以通过顶丝固定，也可通过手轮上的内方结构与阀杆起动套上设置的外方结构配合固定。
所述用于阀杆相对于阀杆起动套轴向定位的固定件可以为垫圈和螺母或销钉等。
所述的阀杆的密封部分与升降部分为一个整体，也可由两部分装配而成。
所述的阀芯可以为嵌装在所述阀杆上的圆球体。
在本实用新型中，阀门开启时，通过转动手轮，手轮带动阀杆起动套旋转，此时阀杆并不转动，在阀杆起动套和阀杆导向座之间的螺纹副的作用下，阀杆起动套上升，由于阀杆端部与手轮及阀杆起动套轴向固定，在阀杆起动套推动阀杆上升，阀门开启。阀门关闭时，阀杆起动套通过与阀杆导向座之间的螺纹副的作用向阀体内进入，通过阀杆起动套端部对阀杆上的凸肩端面施压使阀杆下降，关闭阀门。由于阀门开启或关闭时，阀杆的密封部分与填料之间只有上下的直线运动，不会发生相互的转动，与填料之间的磨擦作用大大减弱，从而减少了填料的磨损和老化程度，增加了填料的使用寿命，使其保证良好的密封性能，所以这种阀门不易发生泄漏，同时也使得阀门开闭更加省力。
图1是本实用新型的不易泄漏的阀门结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和一个优选的具体实施方式
来对本实用新型作进一步的详细说明。
不易泄漏的阀门的结构如图1所示，阀杆上部的升降部分9b直径比接触填料的密封部分9a的直径小，直径变化的部分形成台阶状凸肩9c，阀杆的升降部分9b的外面套装圆筒状的阀杆起动套10，阀杆起动套10与阀杆可以相对转动，阀杆起动套10的下端有外螺纹，这一端的端面对应于阀杆的凸肩9c端面并通过这一台阶轴向定位，阀杆起动套10的上端通过一个顶丝13与手轮11固定，使得在转动手轮11时能够带动阀杆起动套10一起旋转。阀杆靠近手轮的一端伸出手轮11的部分直径进一步缩小，形成台阶，这一部分带外螺纹，通过O型合金垫圈14和锁紧螺母15及圆头螺母16的紧固将阀杆相对于阀杆起动套10轴向定位。阀杆起动套10的外部套装圆筒状的阀杆导向内座6，阀杆导向内座6的内螺纹与阀杆起动套10的外螺纹配合，阀杆导向内座6的外表面中部位置带周向外凸肩6a，凸肩6a以下的部分插在圆筒状的阀杆外导向内座4内。圆筒状的阀杆外导向内座4外表面中部带周向外凸肩4b，内表面中下部带周向内凸肩4a，内凸肩4a圆周内表面直径与阀杆下部的直径相适配，阀杆外导向内座的内凸肩4a上部安装垫圈7，垫圈7上部安装填料8，阀杆导向内座6的下部向下压紧填料8。阀杆导向内座6的外凸肩6a上部安装内压螺母5与阀杆外导向内座4的外螺纹旋合，通过旋紧内压螺母5将填料轴向压紧，实现密封。
填料8采用柔性石墨圈，使其具有在高温(t≤630℃)高压(p≤32Mpa)下更好的密封性能和耐磨性能。
阀杆外导向内座4下部套装在阀体1上部的圆筒状的凸起部分，并通过一个螺母3装在阀体1上，通过旋紧螺母3，阀体1上部的圆筒状的凸起上部与阀杆外导向内座4的外凸肩4a的下部顶紧，从而将阀杆外导向内座轴向固定。这种结构使阀门的加工更加方便，而且便于装配。
拼帽12通过螺纹安装在阀杆外导向内座4上，与内压螺母5顶紧防止螺母松动。
阀杆的升降部分9b与密封部分9a为一体结构，使得阀门的组装比较方便且阀杆更加结实耐用。
开启阀门时，转动手轮11，手轮11带动阀杆起动套10一起转动，通过阀杆起动套10与阀杆导向内座6的螺纹副的作用，阀杆起动套10向上升起，由于锁紧螺母15将阀杆轴向与阀杆起动套10固定，此时阀杆也被升起，但是阀杆并不转动，完成阀门的开启。关闭阀门时，手轮11带动阀杆起动套10向下旋转推进，通过阀杆起动套10向下压阀杆下部凸肩9c，使阀杆向下降，完成阀门的关闭，同样在此过程中，阀杆只作下降动作。由于使用此种阀门，在开启或关闭时，阀杆只作升降动作，不在作旋转动作，减少了阀杆与填料的摩擦，增加了填料的使用寿命，防止了阀门的泄漏。同时，由于减少了阀杆与填料的摩擦，使得阀门的开启或关闭更加省力。
权利要求1.一种不易泄漏的阀门，包括手轮、阀杆、阀体、填料、阀杆导向座，阀杆位于阀杆导向座内，其特征在于所述的阀杆由升降部分及密封部分组成，密封部分的直径大于升降部分，两部分连接处形成凸肩，阀杆直径小的升降部分外面套有圆筒状阀杆起动套，所述的阀杆起动套能够相对于阀杆转动，阀杆起动套的一端有外螺纹，与阀杆导向座的内螺纹配合，阀杆起动套有外螺纹的一端的端面对应于阀杆凸肩的端面，阀杆起动套的另一端伸出于阀杆导向座外且端部外面套装手轮，手轮与阀杆起动套固定联接，阀杆的升降部分的端部伸出所述的阀杆起动套，并通过一固定件挡设在阀杆起动套的上端形成相对于阀杆起动套的轴向定位，所述的填料密封在阀杆的密封部分。
2.如权利要求1所述的不易泄漏的阀门，其特征在于所述的阀杆导向座由阀杆外导向内座和阀杆导向内座两部分组成，阀杆导向内座为带外凸肩的圆筒，且带内螺纹，与所述的阀杆起动套的外螺纹配合，阀杆导向内座下部插在阀杆外导向内座内且其端面压在所述的密封填料上，阀杆外导向内座为带外凸肩的圆筒，阀杆外导向内座上部有外螺纹，一个内压螺母与其配合，内压螺母压在阀杆导向内座的外凸肩上。
3.如权利要求1或2所述的不易泄漏的阀门，其特征在于所述的阀杆起动套与手轮通过顶丝固定。
4.如权利要求3所述的不易泄漏的阀门，其特征在于所述用于阀杆相对于阀杆起动套轴向定位的固定件可以为垫圈和螺母或销钉。
5.如权利要求3所述的不易泄漏的阀门，其特征在于所述的阀杆的密封部分与升降部分为一个整体。
6.如权利要求4所述的不易泄漏的阀门，其特征在于所述的填料为柔性石墨圈。
7.如权利要求3所述的不易泄漏的阀门，其特征在于一个拼帽通过螺纹安装在阀杆外导向内座上，与内压螺母顶紧。
8.如权利要求3所述的不易泄漏的阀门，其特征在于所述的阀芯为嵌装在所述阀杆上的圆球体。
9.如权利要求2所述的不易泄漏的阀门，其特征在于所述的阀杆外导向内座下部套装在阀体上部的圆筒状的凸起部分，并通过一个螺母装在阀体上。
专利摘要本实用新型公开了一种不易泄漏的阀门，阀杆由升降部分及密封部分组成，密封部分的直径大于升降部分，两部分连接处形成凸肩，阀杆直径小的升降部分外面套有圆筒状阀杆起动套，所述的阀杆起动套能够相对于阀杆转动，阀杆起动套的一端有外螺纹，与阀杆导向座的内螺纹配合，阀杆起动套有外螺纹的一端的端面对应于阀杆凸肩的端面，阀杆起动套的另一端伸出于阀杆导向座外且端部外面套装手轮，手轮与阀杆起动套固定联接，阀杆的升降部分的端部伸出所述的阀杆起动套，通过一固定件挡设在阀杆起动套的上端形成相对于阀杆起动套的轴向定位，所述的填料密封在阀杆的密封部分。这种阀门阀杆处在高温(t≤630℃)高压(p≤32Mpa)下不易发生泄漏。
文档编号F16K41/00GK2791382SQ200420058559
公开日2006年6月28日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月10日
发明者朋吉培 申请人:朋吉培