低压阀门释放器及安装方法与流程

本发明涉及一种灭火器阀门结构，具体涉及一种低压阀门释放器及安装方法。

背景技术：

灭火器阀门释放器通常包括阀体、阀杆、压把和提把等组成，阀杆安装在阀体内，阀杆设有与阀体配合形成密封结构的密封圈。目前的灭火器阀门释放器通常只具备开关功能，无法对灭火器进行补压，这对于延长灭火器的使用寿命使很不利的。另一方面，目前的灭火器阀门在-20摄氏度以下的低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的是为了一种能够根据实际需要对灭火器进行补压，有效延长灭火器的使用寿命的低压阀门释放器。

本发明的第二目的是为了提供一种使用方便，密封可靠性好，可有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题的低压阀门释放器。

本发明的技术方案是：

一种低压阀门释放器包括：阀体；设置在阀体内的阀体流道，阀体流道包括贯穿阀体上下两端的主流道及设置在阀体外侧面上并与主流道连通的阀体出口，主流道的下端口构成阀体进口,主流道包括内径自下而上逐渐减小的锥形阀孔；用于控制阀体流道通断的阀芯，阀芯包括插设在主流道内的阀杆、设置在阀杆上并与主流道构成密封连接的阀杆上密封圈与设置在阀杆上并与锥形阀孔构成密封连接的阀杆下密封圈，所述阀体出口位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间；以及设置在阀体上的补压机构，补压机构包括设置在阀体外侧面上的补压孔、设置在补压孔内的充气单向阀及设置在阀体内的补压连接孔，补压连接孔的一端口与补压孔相连，补压连接孔的另一端口与主流道相连，且与主流道相连的补压连接孔的一端口位于锥形阀孔的下方。

本方案低压阀门释放器的阀体流道结构与阀芯结构配合补压机构，使低压阀门释放器可以根据实际需要对灭火器进行补压，有效延长灭火器的使用寿命。

另一方面，本方案的低压阀门释放器具有使用方便，密封可靠性好的特点，并可有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题。

作为优选，还包括设置在阀体上的安全释放装置，安全释放装置包括设置在阀体外侧面上的安装孔、设置在安装孔的底面上并与补压孔相连的释压孔、设置在安装孔的端口内的限位套体、设置在安装孔内的橡胶安装块及设置在限位套体与橡胶安装块之间的预紧压缩弹簧，朝向释压孔的橡胶安装块的端面上设有用于密封释压孔的橡胶压块。本方案的安全释放装置能够起到自动释压的作用，当灭火器瓶体内的气压超过设定值时，安全释放装置自动开启泄压；当压力泄压到正常范围内时，则自动关闭，从而提高灭火器的使用安全性能。

作为优选，与安装孔底面相连的释压孔的端口边缘设有一圈环形凸起，所述橡胶压块抵压在环形凸起端部。本方案结构有利于提高橡胶压块密封释压孔的密封可靠性。

作为优选，限位套体通过螺纹与安装孔相连接，限位套体的内侧面设有套体限位块，朝向限位套体的橡胶安装块的端面上设有弹簧限位凸台，所述预紧压缩弹簧的一端伸入限位套体内并抵靠在套体限位块上，预紧压缩弹簧的另一端套设在弹簧限位凸台上。本方案结构有利于提高安全释放装置的工作稳定性。

作为优选，主流道包括：与阀杆上密封圈配合的上阀孔，所述阀杆上密封圈与上阀孔配合形成密封连接；位于上阀孔下方的中阀孔，所述中阀孔的内径大于上阀孔的内径，所述阀体出口与中阀孔相连通；以及位于中阀孔下方的下阀孔，所述下阀孔的内径大于中阀孔的内径；所述锥形阀孔位于中阀孔与下阀孔之间并连接中阀孔与下阀孔。

作为优选，还包括立管套，立管套设置在主流道的下端口内，立管套的内侧面上设有管套限位凸环；以及设置在立管套内的第一复位弹簧，第一复位弹簧的下端抵靠在管套限位凸环上，第一复位弹簧的上端抵靠在阀杆的下端。本方案结构不仅便于低温灭火器阀门的实际生产制作，而且可以保证阀门的密封可靠性。

作为优选，还包括灭火器操作把，灭火器操作把包括固定设置在阀体上部的提把及通过铰接轴铰接在提把上的压把，所述压把位于的阀杆上方。

作为优选，还包括自适应充排气密封结构，所述阀杆外侧面上设有阀杆上密封圈安装槽，所述阀杆上密封圈设置在阀杆上密封圈安装槽内，阀杆上密封圈内设有环形充气腔，阀杆上密封圈外侧面还设有与环形充气腔相连通的充气插管；所述自适应充排气密封结构包括自适应通断机构、压式充气结构及阀杆内的主通道，所述压式充气结构包括设置在阀杆上并沿阀杆径向延伸的径向阶梯孔，径向阶梯孔位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间，径向阶梯孔包括内径向孔及与阀杆外侧面相连通的外径向孔，所述内径向孔的一端与外径向孔相连通，内径向孔的另一端封闭，所述外径向孔的内侧面上设有径向孔限位块，外径向孔还设有活塞体，活塞体位于径向孔限位块与内径向孔之间，活塞体与内径向孔的底面之间还设有第二复位弹簧；所述自适应通断机构包括固定设置在阀体上的竖直阀套、设置在竖直阀套外侧面上并与竖直阀套内侧面相连通的第一接口与第二接口、插设在竖直阀套内的阀套杆及设置在阀套杆上的阀套杆上密封圈与阀套杆下密封圈，所述阀套杆的上端设有阀套杆上限位块，阀套杆的下端设有阀套杆下限位块，阀套杆上限位块位于竖直阀套上方，阀套杆下限位块位于竖直阀套下方，阀套杆上并位于阀套杆上限位块与竖直阀套的上端面之间设有第三复位弹簧，所述阀套杆的上端位于压把的正下方，所述第一接口位于第二接口的上方，所述主通道沿阀杆轴向延伸，主通道的下端与内径向孔相连通，主通道的上端封闭，所述主通道与上密封圈安装槽的底面之间通过径向连接孔相连通，所述充气插管插设在径向连接孔内，且充气插管与径向连接孔密封连接，所述阀杆的外侧面上部设有与主通道相连通的上连接孔，上连接孔位于阀体的上方，所述第二接口与上连接孔之间通过连接软管密封连接。

作为优选，阀杆的外侧面上设有阀杆限位块，阀杆限位块位于阀体的上方，阀杆限位块位于上连接孔的下方。当阀套杆下限位块抵靠在竖直阀套的下端面上时，所述第一接口与第二接口位于阀套杆上密封圈与阀套杆下密封圈之间；当阀杆限位块抵靠在阀体的上端面上时，阀套杆上密封圈位于第一接口与第二接口位于之间。

作为优选，补压连接孔内设有过滤网。

本发明的有益效果是：

第一，能够根据实际需要对灭火器进行补压，有效延长灭火器的使用寿命。

第二，具有使用方便，密封可靠性好，可有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题。

附图说明

图1是本发明的实施例1的低压阀门释放器的一种结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明的实施例3的低压阀门释放器的一种结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是图4中B处的局部放大图。

图6是本发明的实施例3的自适应通断机构处的一种结构示意图。

图中：

阀体1；

阀芯2，阀杆2.1，阀杆上密封圈2.2，阀杆下密封圈2.3，环形充气腔2.4，充气插管2.5，阀杆限位块2.6；

阀体流道3，上阀孔3.1，中阀孔3.2，阀体出口3.3，锥形阀孔3.4，下阀孔3.5；

第一复位弹簧4；

立管套5，管套限位凸环5.1；

灭火器操作把6，提把6.1，压把6.2，铰接轴6.3，保险销6.4；

自适应通断机构7，竖直阀套7.1，阀套杆7.2，连接软管7.3，第二接口7.4，第一接口7.5，阀套杆上密封圈7.6，第三复位弹簧7.7，阀套杆上限位块7.8，阀套杆下密封圈7.9，阀套杆下限位块7.10；

压式充气结构8，内径向孔8.1，锥形连接孔8.2，外径向孔8.3，圆台体8.4，活塞体8.5，第二复位弹簧8.6，圆台体密封圈8.7，径向孔限位块8.8；

主通道9，径向连接孔9.1，上连接孔9.2；

补压机构10，补压孔10.1，补压连接孔10.2，过滤网10.3，充气单向阀10.4；

安全释放装置11，套体限位块11.1，限位套体11.2，预紧压缩弹簧11.3，橡胶安装块11.4，橡胶压块11.5，环形凸起11.6，释压孔11.7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1所示，一种低压阀门释放器包括阀体1；设置在阀体内的阀体流道3；用于控制阀体流道通断的阀芯2；立管套5；设置在立管套内的第一复位弹簧4；设置在阀体上的补压机构10；设置在阀体上的安全释放装置11以及灭火器操作把6。

阀体流道包括贯穿阀体上下两端的主流道、设置在阀体外侧面上并与主流道连通的阀体出口3.3。主流道的下端口构成阀体进口。主流道包括上阀孔3.1、位于上阀孔下方的中阀孔3.2、内径自下而上逐渐减小的锥形阀孔3.4以及位于中阀孔下方的下阀孔3.5。中阀孔的内径大于上阀孔的内径。下阀孔的内径大于中阀孔的内径。锥形阀孔位于中阀孔与下阀孔之间并连接中阀孔与下阀孔。阀体出口与中阀孔相连通。

阀芯包括插设在主流道内的阀杆2.1、设置在阀杆上并与主流道构成密封连接的阀杆上密封圈2.2与设置在阀杆上并与锥形阀孔构成密封连接的阀杆下密封圈2.3。阀体出口位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间。阀杆能够沿主流道上下移动。阀杆的上端位于阀体的上方。阀杆的上端设有往上凸起的球形凸起。阀杆上密封圈位于阀杆下密封圈的上方。阀杆上密封圈位于锥形阀孔的上方。阀杆上密封圈与上阀孔配合形成密封连接。阀杆下密封圈与锥形阀孔配合形成密封连接。阀杆下密封圈为圆柱状套体，阀杆下密封圈的上端面外边缘设有倒圆角。

立管套设置在主流道的下端口内，立管套与主流道之间通过螺纹连接。立管套的内侧面上设有管套限位凸环5.1。第一复位弹簧为内径下大上小的宝塔形弹簧。第一复位弹簧的下端抵靠在管套限位凸环上，第一复位弹簧的上端抵靠在阀杆的下端。

灭火器操作把包括固定设置在阀体上部的提把6.1及通过铰接轴6.3铰接在提把上的压把6.2。提把与压把之间插设有保险销6.4。压把位于的阀杆上方。

当阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面抵接相连时，阀体出口与阀体进口被切断。

当阀杆沿主流道往下移动并使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离时，阀体出口与阀体进口连通。

如图1、图2所示，补压机构10包括设置在阀体外侧面上的补压孔10.1、设置在补压孔内的充气单向阀10.4及设置在阀体内的补压连接孔10.2。补压连接孔内设有过滤网10.3。补压孔的轴线与阀杆轴线相垂直。充气单向阀与补压孔通过螺纹连接。本实施例的充气单向阀为气芯。充气单向阀与补压孔之间通过单向阀密封圈密封连接。补压连接孔的一端口与补压孔相连，且与补压孔相连的补压连接孔的一端口位于充气单向阀与补压孔的底面之间。补压连接孔的另一端口与主流道相连，且与主流道相连的补压连接孔的一端口位于锥形阀孔的下方。

安全释放装置11包括设置在阀体外侧面上的安装孔、设置在安装孔的底面上并与补压孔相连的释压孔11.7、设置在安装孔的端口内的限位套体11.2、设置在安装孔内的橡胶安装块11.4及设置在限位套体与橡胶安装块之间的预紧压缩弹簧11.3。安装孔、释压孔与补压孔同轴设置。限位套体与释压孔位于橡胶安装块的相对两侧。限位套体通过螺纹与安装孔相连接，限位套体的内侧面设有套体限位块11.1。朝向限位套体的橡胶安装块的端面上设有弹簧限位凸台。预紧压缩弹簧的一端伸入限位套体内并抵靠在套体限位块上，预紧压缩弹簧的另一端套设在弹簧限位凸台上。与安装孔底面相连的释压孔的端口边缘设有一圈环形凸起11.6。朝向释压孔的橡胶安装块的端面上设有用于密封释压孔的橡胶压块11.5。橡胶压块抵压在环形凸起的端部上。

本实施例的低压阀门释放器的工作过程如下：

低压阀门释放器的阀体下端与灭火器瓶体的上端口通过螺纹密封连接，阀体进口与灭火器罐的内腔相连通。

当保险销插设在提把与压把之间时，低压阀门释放器处于关闭状态；此时，第一复位弹簧将阀杆往上顶起，使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面抵接相连，阀体出口与阀体进口被切断，低压阀门释放器处于关闭状态。

在低压阀门释放器处于关闭状态时，阀杆下密封圈与锥形阀孔之间的密封结构决定了低压阀门释放器的泄漏问题，而上密封圈的密封结构对灭火器阀门泄漏问题不产生影响。

当低压阀门释放器处于关闭状态时，由于锥形阀孔的内径自下而上逐渐较小，当第一复位弹簧使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面抵接相连时，阀杆下密封圈将被加压收缩，与锥形阀孔的内锥面之间形成较大的接触面积，使阀杆下密封圈与锥形阀孔之间形成更加稳定、可靠的密封结构；并且阀杆下密封圈越往上移，则阀杆下密封圈与锥形阀孔之间的挤压力越大，阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面之间的接触面积越大，密封结构越可靠；因而可以有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题。

在使用时，首先，将保险销拔出，接着，只需要将阀杆往下压（即将压把下压，即可将阀杆往下压），使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离，则阀体出口与阀体进口连通，即可可开启阀门，其使用方便。

另一方面，当灭火器需要补压时，操作者可以通过补压孔向灭火器内补压。在补压过程中，当灭火器瓶体内的气压超过设定值时，安全释放装置自动开启泄压；当压力泄压到正常范围内时，则自动关闭。

实施例2：一种低压阀门释放器的安装方法，本实施例的低压阀门释放器的具体结构参照实施例1：低压阀门释放器的安装方法包括以下步骤：

第一：将安全释放装置安装到阀体上：首先，将橡胶压块粘结固定在橡胶安装块上；接着，将橡胶安装块放入安装孔内；再接着，将预紧压缩弹簧放入安装孔内；最后，将限位套体安装在安装孔内，限位套体与安装孔通过螺纹连接。预紧压缩弹簧的一端伸入限位套体内并抵靠在套体限位块上，预紧压缩弹簧的另一端套设在弹簧限位凸台上。橡胶压块抵压在环形凸起的端部上。

将补压机构安装到阀体上：将充气单向阀安装到补压孔内，充气单向阀与补压孔通过螺纹连接。

将阀芯安装到阀体上：将阀杆由主流道的下端口插入主流道内，阀杆的上端穿过位于阀体的上方，阀杆上密封圈与上阀孔配合形成密封连接，阀杆下密封圈与锥形阀孔配合形成密封连接。

第二，将第一复位弹簧竖直置入立管套中，第一复位弹簧的下端支撑于管套限位凸环上；接着，将立管套安装到主流道的下端口内，立管套与主流道的下端口通过螺纹连接，安装完成后，第一复位弹簧的上端顶靠在阀杆的下端，第一复位弹簧处在压缩状态。

实施例3：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图2、图3所示，一种低压阀门释放器包括还包括自适应充排气密封结构。阀杆外侧面上设有阀杆上密封圈安装槽。阀杆上密封圈设置在阀杆上密封圈安装槽内。阀杆上密封圈内设有环形充气腔2.4。阀杆上密封圈外侧面还设有与环形充气腔相连通的充气插管2.5。

自适应充排气密封结构包括自适应通断机构7、压式充气结构8及阀杆内的主通道9。

如图3、图4所示，压式充气结构包括设置在阀杆上并沿阀杆径向延伸的径向阶梯孔。径向阶梯孔位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间。径向阶梯孔包括内径向孔8.1及与阀杆外侧面相连通的外径向孔8.3。内径向孔的一端与外径向孔相连通，内径向孔的另一端封闭。内径向孔与外径向孔同轴设置。内径向孔与外径向孔之间还设有连接内径向孔与外径向孔的锥形连接孔8.2。锥形连接孔的内径由外径向孔往内径向孔方向之间减小。外径向孔的内侧面上设有径向孔限位块8.8。外径向孔还设有活塞体8.5。活塞体位于径向孔限位块与内径向孔之间。活塞体与内径向孔的底面之间还设有第二复位弹簧8.6。活塞体的端面上还设有与锥形连接孔配合的圆台体8.4。圆台体与径向孔限位块位于活塞体的相对两侧。圆台体的外侧面上设有与锥形连接孔配合形成密封结构的圆台体密封圈8.7。活塞体的外侧面上设有与外径向孔配合形成密封结构的活塞体密封圈。

如图2、图3、图5所示，自适应通断机构包括固定设置在阀体上的竖直阀套7.1、设置在竖直阀套外侧面上并与竖直阀套内侧面相连通的第一接口7.5与第二接口7.4、插设在竖直阀套内的阀套杆7.2及设置在阀套杆上的阀套杆上密封圈7.6与阀套杆下密封圈7.9。竖直阀套通过连接件与阀体相连。第一接口位于第二接口的上方。阀套杆的上端设有阀套杆上限位块7.8。阀套杆的下端设有阀套杆下限位块7.10。阀套杆上限位块位于竖直阀套上方。阀套杆下限位块位于竖直阀套下方。阀套杆上并位于阀套杆上限位块与竖直阀套的上端面之间设有第三复位弹簧7.7。阀套杆的上端位于压把的正下方。竖直阀套位于阀杆与铰接轴之间。

如图3所示，主通道沿阀杆轴向延伸，主通道的下端与内径向孔相连通，主通道的上端封闭。主通道与上密封圈安装槽的底面之间通过径向连接孔9.1相连通。充气插管插设在径向连接孔内，且充气插管与径向连接孔密封连接。充气插管与径向连接孔之间通过插管密封圈密封连接。

阀杆的外侧面上部设有与主通道相连通的上连接孔9.2。阀杆的外侧面上设有阀杆限位块2.6。阀杆限位块位于阀体的上方。上连接孔位于阀体的上方。阀杆限位块位于上连接孔的下方。第二接口与上连接孔之间通过连接软管7.3密封连接。

如图3、图5所示，当阀套杆下限位块抵靠在竖直阀套的下端面上时，第一接口与第二接口位于阀套杆上密封圈与阀套杆下密封圈之间。

当阀杆限位块抵靠在阀体的上端面上时，阀套杆上密封圈位于第一接口与第二接口位于之间，阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离。

本实施例的低压阀门释放器的工作过程参照实施例，其不同之处如下：

虽然在低压阀门释放器处于关闭状态时，阀杆下密封圈与锥形阀孔之间的密封结构决定了低压阀门释放器的泄漏问题，上密封圈的密封结构对灭火器阀门泄漏问题不产生影响；但在灭火器使用过程中（阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离），阀杆上密封圈与上阀孔之间形成的密封结构的可靠性，则直接影响灭火器的正常使用。传统灭火器在使用过程中，尤其是在低温环境中使用过程中会出现因上密封圈与上阀孔之间的密封结构不稳定，而在上密封圈与上阀孔之间出现泄漏，影响灭火器的正常使用的问题；本实施例针对这一问题进行改进，有效解决这一问题，进一步保证灭火器的正常使用。

在灭火器使用过程时，操作者将压把往下压。在压把往下压的过程中，压把先与阀套杆的上端接触，将阀套杆往下压；接着，压把再与阀杆的上端接触，将阀杆往下压，直至阀杆限位块抵靠在阀体的上端面上为止，此时，阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离，开启灭火器阀门。当阀杆限位块抵靠在阀体的上端面上时，阀套杆上密封圈位于第一接口与第二接口位于之间，从而将第一接口与第二接口切断。

在开启灭火器阀门后，阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间的主通道与灭火器内腔相连通（阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间的主通道与灭火器内的压强相同，处于高压状态），活塞体在外界压力作用下将往内移动，直至抵靠在锥形连接孔上为止；在这个过程中活塞体将外径向孔内的气体压入阀杆上密封圈的环形充气腔内，使阀杆上密封圈膨胀，从而保证阀杆上密封圈与上阀孔之间形成的密封结构的可靠性，避免因上密封圈与上阀孔之间的密封结构不稳定，而在上密封圈与上阀孔之间出现泄漏，影响灭火器的正常使用的问题。

当灭火器停止使用时，操作者释放压把，此时在第三复位弹簧的作用下，阀套杆将上移复位，即阀套杆下限位块抵靠在竖直阀套的下端面上，此时，第一接口与第二接口位于阀套杆上密封圈与阀套杆下密封圈之间，使阀杆上密封圈的环形充气腔通过主通道、连接软管、第二接口及第一接口与外界连通，从而使阀杆上密封圈收缩。当阀杆上密封圈收缩后，在第一复位弹簧的作用下，阀杆将往上顶起，使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面抵接相连，阀体出口与阀体进口被切断，低压阀门释放器重新处于关闭状态。