用于中低压管道的双封阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中低温中低压管道用阀门，具体用于组装在输送中低温中低压介质的管道上，实现管道的通断。
【背景技术】
[0002]现有用于输送中低压介质的管道上的阀门包含阀体，阀体两侧分别开设有介质管道入口和介质管道出口 ；介质管道入口位于阀体内部的末端以及介质管道出口位于阀体内部的末端分别为入口末端和出口末端；入口末端和出口末端与阀体中心竖直方向开设的空腔连通；
[0003]为了实现介质管道入口和介质管道出口之间的介质流通通道的打开和关闭，目前的阀门为一级密封，也就是依靠一个阀芯来打开和关闭介质流通通道；对于中低温中低压介质管道来说，该类型的阀门如果需要实现非常可靠的打开和关闭功能则需要增加工艺精度、材料品质和密封材料等级，如此一来成本大大提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于中低压管道的双封阀，其通过两个阀芯来实现二级密封，密封可靠且易于实现。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]用于中低压管道的双封阀，包含阀体，阀体两侧分别开设有介质管道入口和介质管道出口 ；介质管道入口位于阀体内部的末端以及介质管道出口位于阀体内部的末端分别为入口末端和出口末端；入口末端和出口末端与阀体中心竖直方向开设的空腔连通；其特征在于:
[0007]所述空腔内壁与入口末端的衔接位置安装有铜阀座，铜阀座上方的空腔内壁安装有四氟阀座；所述出口末端位于四氟阀座上方；
[0008]还包含用于密封四氟阀座的第二阀芯和用于密封铜阀座的第一阀芯；第一阀芯与内阀杆的底端固定连接；第二阀芯与外阀杆的底端固定连接；内阀杆滑动安装在外阀杆内；
[0009]所述内阀杆的顶端设置有弹簧，弹簧的顶端设置有弹簧顶杆，弹簧顶杆经由外阀杆内部延伸至外阀杆上方，且弹簧顶杆顶端为径向尺寸大于内阀杆的凸缘；
[0010]所述空腔内部还组装有与弹簧顶杆的顶端凸缘表面接触的梯形螺纹杆，所述梯形螺纹杆通过手柄驱动沿着轴向方向移动。
[0011]本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下:
[0012](1)所述外阀杆与空腔内壁之间还设置有阀芯套；阀芯套底端组装在四氟阀座顶端；所述第一阀芯和第二阀芯沿着阀芯套内壁滑动；所述外阀杆顶端延伸至阀芯套上方；
[0013]所述外阀杆顶端设置阀杆套；所述阀杆套顶端设置凹槽，所述弹簧顶杆的凸缘与凹槽槽壁滑动接触；所述空腔内壁，且位于阀杆套上方的位置设置有沿着空腔径向凸起的止动块。
[0014]进一步的是:所述阀杆套的顶端凹槽内壁设置有连接套上板；
[0015]所述阀体的空腔靠近顶端的内壁上组装有轴承，轴承内圈与铜螺母固定连接，所述梯形螺纹杆的顶端啮合安装在铜螺母内；铜螺母顶端延伸至阀体顶端以上，且铜螺母的顶端上固定安装所述手柄；
[0016]所述阀体包含通过紧固组件连接的上阀体和下阀体；所述紧固组件包含螺栓和螺母；所述阀芯套经由下阀体的空腔延伸至上阀体的空腔；所述第一阀芯与内阀杆一体成型，所述第二阀芯与外阀杆一体成型。
[0017]进一步的是:所述铜阀座与四氟阀座之间设置有下密封石墨垫，所述阀芯套的外表面设置有嵌入空腔内壁的凸台，该凸台与空腔内壁的配合位置设置有上密封石墨垫；所述阀芯套靠近顶端的位置设置有沿着阀芯套径向凸起的密封凸台，阀芯套顶部开口与密封凸台之间填充密封填料；外阀杆上位于阀芯套顶端的位置安装有填料压套，外阀杆上，填料压套上方安装有填料压板；
[0018]更进一步的是:所述上密封石墨垫和下密封石墨垫为石墨垫；所述密封填料为石墨填料；所述内阀杆与外阀杆之间还设置有密封橡胶圈。
[0019]进一步的是:所述弹簧顶杆的顶端开设盲孔，盲孔的开口向内延伸制作挡块，所述梯形螺纹杆靠近底端的位置开设有一圈凹槽，所述盲孔的挡块嵌入凹槽内。
[0020](2)所述介质管道入口和介质管道出口上开设有用于连接介质管道的内螺纹；
[0021]所述铜阀座和四氟阀座的中心为与阀体的空腔重合的介质流通孔；所述第一阀芯为圆柱体形状，所述第二阀芯为倒锥体结构。
[0022]本实用新型有益效果是:
[0023]本实用新型公开的用于中低压管道的双封阀，在空腔内壁与入口末端的衔接位置安装有铜阀座，铜阀座上方的空腔内壁安装有四氟阀座；还包含用于密封四氟阀座的第二阀芯和用于密封铜阀座的第一阀芯；如此一来，能够通过两个阀芯和两个阀座的配合实现两次(二级)密封，两次密封的效果明显由于一次密封，而且由于是两次密封，常规的制造工艺即可实现高可靠度的密封效果，易于实现；
[0024]本实用新型中，第一阀芯与内阀杆的底端固定连接；第二阀芯与外阀杆的底端固定连接；内阀杆滑动安装在外阀杆内；两个阀芯的上下移动可以通过两个阀杆的上下移动实现，两个阀杆为相互套装结构，非常节省空间；
[0025]本实用新型中，弹簧顶杆向下压弹簧的过程中，弹簧顶杆的顶端凸缘用于相下压外阀杆，弹簧顶杆底端用于向下压内阀杆；第二阀芯与四氟阀座先行密封结合，后续继续下压，中心的内阀杆快速将第一阀芯压制铜阀座的密封位置，实现二级密封；通过弹簧顶杆和弹簧的作用能够可靠实现二级密封且能够在弹簧回位时可靠的实现两个阀芯的顺序脱离；最终实现了介质流通通道的打开和关闭；
[0026]本实用新型在空腔内部还组装有与弹簧顶杆顶端接触的梯形螺纹杆，所述梯形螺纹杆通过手柄驱动沿着轴向方向移动；如此一来，转动手柄，手动的让梯形螺纹杆下压弹簧顶杆或上升提升(或通过弹簧复位)弹簧顶杆来实现整个介质流通通道的打开和关闭，非常方便，所有组件相互组装，便于生产线的高效生产。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的剖视结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的一种【具体实施方式】的剖视结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1-阀体，2-铜阀座，3-下密封石墨垫，4-四氟阀座，5-第一阀芯，6-第二阀芯，7-外阀杆，8-阀芯套，9-上密封石墨垫，10-紧固组件，11-填料压套，12-填料压板，13-阀杆套，14-内阀杆，15-手柄，16-铜螺母，17-梯形螺纹杆，18-止动块，19-阀杆套上板，20-弹簧顶杆，21-弹簧，22-上阀体，23-下阀体，24-介质管道入口，25-介质管道出口，26-密封填料，27-轴承。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0032]如图1和图2所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】，图1和图2的示意效果相同，为了清楚表达各个部件的名称和位置，图2为在图1的基础上的进一步标记；
[0033]如图所示，用于中低压管道的双封阀，包含阀体1，阀体1两侧分别开设有介质管道入口 24和介质管道出口 25 ;介质管道入口 24位于阀体1内部的末端以及介质管道出口25位于阀体1内部的末端分别为入口末端和出口末端；入口末端和出口末端与阀体1中心竖直方向开设的空腔连通；
[0034]如图所示，所述空腔内壁与入口末端的衔接位置安装有铜阀座2，铜阀座2上方的空腔内壁安装有四氟阀座4 ;所述出口末端位于四氟阀座4上方；
[0035]如图所示，还包含用于密封四氟阀座4的第二阀芯6和用于密封铜阀座2的第一阀芯5 ;第一阀芯5与内阀杆14的底端固定连接；第二阀芯6与外阀杆7的底端固定连接；内阀杆14滑动安装在外阀杆7内；
[0036]如图所示，所述内阀杆14的顶端设置有弹簧21，弹簧21的顶端设置有弹簧顶杆20，弹簧顶杆20经由外阀杆7内部延伸至外阀杆7上方，且弹簧顶杆20顶端为径向尺寸大于内阀杆14的凸缘；
[0037]如图所示，所述空腔内部还组装有与弹簧顶杆20的顶端凸缘表面接触的梯形螺纹杆17，所述梯形螺纹杆17通过手柄15驱动沿着轴向方向移动。
[0038]优选的，如图所示，所述外阀杆7与空腔内壁之间还设置有阀芯套8 ;阀芯套8底端组装在四氟阀座4顶端；所述第一阀芯5和第二阀芯6沿着阀芯套8内壁滑动；所述外阀杆7顶端延伸至阀芯套8上方；设置阀芯套使得整个结构的密封性更好，结构更加稳定；
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