专利名称：高耐磨排渣阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高耐磨排渣阀。
背景技术：
现有的排渣阀包括阀体和闸板，所述闸板一端插入所述阀体通道内，所述闸板与所述阀体通道滑动配合，所述阀体通道内壁大多采用耐磨铸铁、铸钢及其他化工耐磨材料制作，其缺陷是耐磨、耐冲击性能差，易水解产生锈斑，硬度低，使用寿命短；如电厂使用的水泥浆管网阀门，最多可使用15天，即被磨穿，需要及时更换，对稳定安全输电十分不利，存在着一定的安全隐患，不利于用户的使用，运行成本高。
实用新型内容为了克服现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供了一种高耐磨排渣阀，其优点是耐磨、耐冲击性能好，不易水解，不易产生锈斑，硬度高，使用寿命长；如电厂水泥浆管网使用该阀门，其使用寿命可约为10-12个月以上，对稳定安全输电十分有利，不存在安全隐患，便于广大用户的使用，运行成本低。
本实用新型实现上述目的的技术方案是一种高耐磨排渣阀，包括阀体和闸板，所述闸板一端插入所述阀体通道内，所述闸板与所述阀体通道壁滑动配合，所述阀体通道内壁内衬由Cr2b耐磨材料制成的耐磨套，所述耐磨套上开有半圆缺口，所述半圆缺口位于所述闸板与所述阀体通道壁滑动配合处。
本实用新型的有益效果是由于阀体通道内壁内衬由Cr2b耐磨材料制成的耐磨套，其优点是耐磨、耐冲击性能好，不易水解，不易产生锈斑，硬度高，使用寿命长，便于广大用户的使用，运行成本低，该阀门可主要用于火力发电厂水利除灰系统、煤矿精煤洗选及冶金系统的含固态颗粒的泥浆的输送。
图1是本实用新型的剖视结构示意图；图2是本实用新型耐磨套缺口部分的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型提供的高耐磨排渣阀，包括阀体和闸板，所述闸板一端插入所述阀体通道内，所述闸板与所述阀体通道壁滑动配合，所述阀体通道内壁内衬由Cr2b耐磨材料制成的耐磨套，所述耐磨套上开有半圆缺口，所述半圆缺口位于所述闸板与所述阀体通道壁滑动配合处。
所述阀体通径内壁和所述耐磨套之间可以固定设置若干由耐磨材料制成的耐磨板。高速介质流及其反射流冲刷在阀板、耐磨套及其耐磨板上，进一步减小了阀体外壳磨损的程度，延缓了阀体的使用寿命，降低了广大用户的运营成本。
所述耐磨板的数量可以是三块，所述三块耐磨板可以均布于所述阀体通径内壁和所述耐磨套之间。
所述阀体通径内壁与所述耐磨套之间的两端部还可以分别设置防水垫，所述防水垫分别与所述阀体通径内壁和所述耐磨套紧密配合。
所述防水垫上可以设置密封压圈，所述密封压圈上设置紧固螺钉，所述密封压圈与所述耐磨套紧密配合。密封压圈由紧固螺钉拧紧，使密封压圈与防水垫配合得更加紧密。
所述防水垫可以采用任意适合本实用新型设计方案的材料。
权利要求1.一种高耐磨排渣阀，包括阀体和闸板，所述闸板一端插入所述阀体通道内，所述闸板与所述阀体通道壁滑动配合，其特征在于所述阀体通道内壁内衬由Cr2b耐磨材料制成的耐磨套，所述耐磨套上开有半圆缺口，所述半圆缺口位于所述闸板与所述阀体通道壁滑动配合处。
2.如权利要求1所述的高耐磨排渣阀，其特征在于所述阀体通径内壁和所述耐磨套之间固定设置若干由耐磨材料制成的耐磨板。
3.如权利要求1或2所述的高耐磨排渣阀，其特征在于所述耐磨板的数量是三块，所述三块耐磨板均布于所述阀体通径内壁和所述耐磨套之间。
4.如权利要求3所述的高耐磨排渣阀，其特征在于所述阀体通径内壁与所述耐磨套之间的两端部分别设置防水垫，所述防水垫分别与所述阀体通径内壁和所述耐磨套紧密配合。
5.如权利要求4所述的高耐磨排渣阀，其特征在于所述防水垫上设置密封压圈，所述密封压圈上设置紧固螺钉，所述密封压圈与所述耐磨套紧密配合。
专利摘要本实用新型涉及一种高耐磨排渣阀，其包括阀体和闸板，闸板一端插入阀体通道内，闸板与阀体通道壁滑动配合，阀体通道内壁内衬由Cr2b耐磨材料制成的耐磨套，耐磨套上开有半圆缺口，半圆缺口位于闸板与阀体通道壁滑动配合处，阀体通径内壁和耐磨套之间均布固定设置由耐磨材料制成的三块耐磨板，阀体通径内壁与耐磨套之间的两端部分别设置防水垫，防水垫分别与阀体通径内壁和所述耐磨套紧密配合，防水垫上可置密封压圈，密封压圈上设置紧固螺钉，密封压圈与耐磨套紧密配合，解决现有技术存在耐磨、耐冲击性能差，易水解产生锈斑，硬度低，使用寿命短等缺点，该高耐磨排渣阀的优点是耐磨、耐冲击性能好，不易水解，不易产生锈斑，硬度高，使用寿命长。
文档编号F16K3/02GK2702132SQ20042006469
公开日2005年5月25日 申请日期2004年6月4日 优先权日2004年6月4日
发明者李汝忠 申请人:李汝忠