专利名称：压力容器及储压·缓冲装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车和产业机械中使用的储压器等的压力容器及储压·缓冲装置，特别是涉及使镜板与主简体部的焊接部均匀化的技术。
背景技术：
在油压控制装置的油压回路和减震器等中使用了储压器(储压·缓冲装置)。一般来讲，储压器是通过风箱将压力容器的内部区分为气室和油室，依靠风箱的伸缩所产生的气室内的气体膨缩作用来缓冲流入油室内的油的压力变动(参照日本专利特开2001-116002号公报、特开2001-116003号公报、特开2003-120601号公报)。储压器作为能有效地抑制在油压回路中流动的油所产生的脉动用的装置，例如已被广泛应用于汽车和产业机械中。
为了形成压力容器，需要以大的强度将外壳构件与将其关闭用的盖体接合。例如，在薄壁(壁厚2mm以下)的压力容器中可采用电阻焊接。图5和图6是这种压力容器一例的示图。即，压力容器10具有钢管(外壳构件)11和将该钢管11的开口部盖住的镜板12。另外，图5中的13、14表示电极。
在进行电阻焊接时，用1组配对(日文二っ割)的电极13将钢管11的外侧面夹住，将镜板12的外侧面从钢管11的端部侧插入使其与内壁面接触，使电极14与钢管11的外侧面接触。并且，电极14与镜板12的上表面抵接。一边对电极13、14之间施加负荷，一边使电流流入电极13、钢管11、镜板12、电极14，对钢管11的内壁面与镜板12的外侧面进行电阻焊接。
在图7所示的厚壁(壁厚2mm以上)的压力容器中，采用外周面CO2焊接及TIG焊接等进行了接合(参照图7中的F)。图7是储压器一例的示图。即，储压器20具有圆筒状的壳体(外壳构件)21、与该壳体21一方的开口部嵌合的第1镜板(盖体)22、与另一方的开口部嵌合的第2镜板(盖体)23。在第1镜板22上形成有贯通孔22a，由气体封入柱22b气密状闭塞。又，在第2镜板23上形成有孔口23a，与油压回路等连接，使油出入自如。
在第1镜板22的图7中的下面，通过金属风箱24沿着壳体21的轴向滑动自如地设置着圆盘状的风箱盖25。图7中，26表示安装于风箱盖25外周部的导向件。导向件26具有辅助风箱盖25滑动的功能。由第1镜板22、金属风箱24、风箱盖25所形成的空间成为了气室G，封入有氮气等。在第2镜板23与风箱盖25之间形成油室L。
在上述的压力容器接合方法中，存在着以下的问题。即，在电阻焊接时，因由1组配对的电极将钢管夹住，故不能得到均匀的接触以及大的夹持力，只能使用壁厚2mm以下程度的薄型钢管。而在使用厚壁钢管时要进行外周面CO2焊接及TIG焊接等，为了获得焊接部强度，而存在着大型且重量重的问题。
发明内容
本发明目的在于，即使在使用厚壁的构件进行大的焊接电流通电的场合，在电阻焊接时通过得到大的焊接负荷及均匀的接触，以形成具有充分的焊接部强度的接合部。
本发明的压力容器，具有筒状的外壳构件；使侧壁部与该外壳构件的开口端的内壁部抵接而形成接合部、并将其闭塞的盖体，所述外壳构件具有在所述开口端侧可切除的凸缘部，所述接合部与所述凸缘部抵接，同时沿着所述轴向将所述凸缘部朝所述开口端侧推压，而与所述盖体抵接，同时沿着所述轴向将所述盖体朝所述外壳构件侧推压，并通过施加电流进行焊接而形成。
又，本发明的储压·缓冲装置，具有压力容器；设置于该压力容器内、可封入气体的气室以及液体可流出流入的液室，所述压力容器，具有筒状的外壳构件；使侧壁部与该外壳构件的开口端的内壁部抵接而形成接合部、并将其闭塞的盖体，所述外壳构件具有在所述开口端侧可切除的凸缘部，所述接合部与所述凸缘部抵接，同时沿着所述轴向将所述凸缘部朝所述开口端侧推压，而与所述盖体抵接，同时沿着所述轴向将所述盖体朝所述外壳构件侧推压，并通过施加电流进行焊接而形成。
若采用本发明，即使在使用厚壁的构件进行大的焊接电流通电的场合，电阻焊接时也能得到大的焊接负荷及均匀的接触，形成具有充分的焊接部强度的接合部。
图1是表示本发明一实施例的储压器的纵剖面图。
图2是模式表示同上的储压器中的钢管与镜板的接合部的纵剖面图。
图3是模式表示同上的储压器中的钢管与镜板的接合部的纵剖面图。
图4是模式表示同上的储压器中的镜板的变形例的纵剖面图。
图5是表示传统的储压器所使用的压力容器中的壳体构件与盖体的接合方法一例的纵剖面图。
图6是表示同上的压力容器的纵剖面图。
图7是表示传统的储压器的纵剖面图。
具体实施例方式
图1是表示本发明一实施例的储压器(储压·缓冲装置)30的纵剖面图，图2是模式表示组装在储压器30中的钢管40与镜板50的接合部Q的纵剖面图。另外，图1中，G是气室，L是油室(液室)。
储压器30具有有底筒状的钢管(外壳构件)40、与该钢管40的开口部嵌合的镜板(盖体)50、收容在钢管40中的风箱机构60。另外，由钢管40和镜板50构成压力容器，通过电阻焊接将钢管40的后述的锥面41c与镜板50的后述的锥面51d接合而形成接合部Q。
钢管40是将管部41与底部42一体结合而形成。在底部42上形成有贯通孔42a，由气体封入柱43将贯通孔42a气密状闭塞。并且，在贯通孔42a的外部安装着盖44。图1中，41a表示管部41的内壁面，41b表示外壁面，41c表示内壁面41a侧形成的锥面。另外，图1中的双点划线45表示可切除的凸缘部。
镜板50具有呈圆盘状形成的镜板本体51；设于该镜板本体51的中央部、内部具有贯通孔的孔口部52；与镜板本体51的后述的上表面51a接合的圆筒构件(筒体)53。
镜板本体51是将其上表面51a侧配置在钢管40的内侧，将下表面51b侧配置在钢管40的外侧。从侧面51c至上表面51a侧形成了锥面51d。在锥面51d上设置橡胶或树脂制的环状零件54，焊接时可防止飞溅物进入气室G。
风箱机构60具有呈筒状的金属风箱61；安装于该金属风箱61一方的开口端的圆板状的风箱盖62；安装于该风箱盖62的中央凹部62a中的橡胶材料制的密封功能构件63；安装于风箱盖62的外周部62b的导向件64。又，因导向件64在管部41的内周面上滑动，故风箱盖62能圆滑地移动。
金属风箱61另一方的开口端被气密状安装在上述的镜板本体51的上表面51a上。密封功能构件63被配置成在金属风箱61最大限度地收缩的状态下，使其下表面63a与上述的圆筒构件53的上表面53a抵接。
在这种结构的储压器30中，当通过孔口部52的贯通孔52a而被导入油室L内的压油的压力超过气室G的气压时，金属风箱61伸展而气室G内的气体收缩。另一方面，当油室L内的压油的压力低于气室G内的气压时，金属风箱61收缩而气室G内的气体膨胀。依靠这种气室G内的气体的膨缩作用，缓冲油压回路的压油的压力变动，可抑制压油的脉动。
下面说明储压器30的制造工序。首先，将圆筒构件53焊接在镜板本体51的上表面51a上。在将金属风箱61与风箱盖62焊接后再焊接在镜板本体51的上表面51a上。
其次，如图2和图3所示，进行镜板本体51与管部41的电阻焊接。即，将管部41的锥面41c与镜板本体51的锥面51d对合。接着，再用电阻焊接机(未图示)的第1电极70将镜板本体51的下表面51b朝图2中的箭头D方向推压，用第2电极71将管部41的凸缘部45朝图2中的箭头U方向推压。第2电极71最好是环状。通过使用环状的电极，可防止向凸缘部45不必要的放电。即，对锥面41c与锥面51d进行加压。并且，向第1电极70与第2电极71之间通电进行电阻焊接。由此，锥面41c与锥面51d熔化焊接，以形成接合部Q。另外，根据需要可将凸缘部45切除。
也可安装电阻焊接时防止异物进入孔口部52的盖体K，以防止异物的侵入。
电阻焊接，通过施加大的焊接负荷可良好地进行。从而，可良好地进行钢管40与镜板50的接合，能可靠且牢固地形成作为压力容器的密封状态。
如上所述，采用本实施例的储压器30，即使是例如对厚度2mm以上的钢管和镜板附加了大的焊接电流(如300kA以上)、采用电阻焊接进行接合的场合，由于通过凸缘部45施加了大的焊接负荷，可得到均匀的接触，故可形成具有充分的焊接部强度的压力容器。
又，由于不需要作成1组配对的电极、而防止在该部分向构件放电，故不会损伤钢管和镜板等的构件的表面。
上述实施例中，在镜板本体51上设置了锥面51d，也可如图4所示设置棱角部54，使管部41的锥面41c与该棱角部54对接，也可获得同样的效果。
本发明不限定于前述的实施例，例如在上例中，对储压器用的压力容器作了说明，但也可适用于气体弹簧(日文ガスばね)和气体支柱(日文ガスステイ)等用途的压力容器。又，上例说明的是将镜板仅设置在了一方侧的结构，当然，也可将镜板设置于两端，也能同样适用。另外，在不脱离本发明宗旨的范围内当然可实施各种变形。
权利要求
1.一种压力容器，其特征在于，具有筒状的外壳构件；使侧壁部与该外壳构件的开口端的内壁部抵接而形成接合部、并将其闭塞的盖体，所述外壳构件具有在所述开口端侧可切除的凸缘部，所述接合部与所述凸缘部抵接，同时沿着所述轴向将所述凸缘部朝所述开口端侧推压，而与所述盖体抵接，同时沿着所述轴向将所述盖体朝所述外壳构件侧推压，并通过施加电流进行焊接而形成。
2.如权利要求1所述的压力容器，其特征在于，所述凸缘部，在所述接合部形成后被切除。
3.一种储压·缓冲装置，其特征在于，具有压力容器；设置于该压力容器内、可封入气体的气室以及液体可流出流入的液室，所述压力容器，具有筒状的外壳构件；使侧壁部与该外壳构件的开口端的内壁部抵接而形成接合部、并将其闭塞的盖体，所述外壳构件具有在所述开口端侧可切除的凸缘部，所述接合部与所述凸缘部抵接，同时沿着所述轴向将所述凸缘部朝所述开口端侧推压，而与所述盖体抵接，同时沿着所述轴向将所述盖体朝所述外壳构件侧推压，并通过施加电流进行焊接而形成。
4.如权利要求3所述的储压·缓冲装置，其特征在于，所述气室和液室，被沿着所述压力容器内壁面形成伸缩自如的金属风箱所分隔。
5.如权利要求4所述的储压·缓冲装置，其特征在于，所述金属风箱一方的开口端部与所述盖体气密状焊接。
6.如权利要求5所述的储压·缓冲装置，其特征在于，在所述镜板的内面侧安装着与所述外壳构件同轴的筒体，所述金属风箱另一方的开口端部被风箱盖所盖住，并且，在该风箱盖上安装着所述金属风箱收缩时与所述筒体抵接的密封功能构件，在所述盖体上设置有与外部连通的可使液体流出流入的孔口，将由所述盖体、所述风箱盖和所述金属风箱所围住的空间作为液室。
全文摘要
本发明的压力容器，具有钢管(40)；使锥面(51d)与钢管(40)开口端的锥面(41c)抵接而形成接合部(Q)、并将其闭塞的镜板(50)，钢管(40)在开口端侧具有可切除的凸缘部(45)，接合部(Q)与凸缘部(45)抵接，同时沿着轴向(C)将凸缘部(45)朝开口端侧推压，而与镜板(50)抵接，同时沿着轴向(C)将镜板(50)朝钢管(40)侧推压，并通过施加电流进行焊接而形成。
文档编号F16J12/00GK1740575SQ200510095939
公开日2006年3月1日 申请日期2005年8月23日 优先权日2004年8月23日
发明者新堀武仪, 水上博嗣, 山田浩一郎, 井上恭平 申请人:日本发条株式会社