专利名称：自攻式膨胀螺钉固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膨胀钉的结构，尤其涉及一种在混凝土墙体上通过敲入设置膨胀钉来固定重物的自攻式膨胀螺钉固定结构。
背景技术：
为了在混凝土墙体上固定重物，人们采用以下方法方法一，在混凝土墙体上通过打洞然后敲入木张，接着在木张上敲入钉子或攻入螺钉，然后通过钉子或螺钉固定重物。该方法的缺陷是，由于木张与混凝土墙体连接因之间的摩擦系数小而设置不牢靠；并且随着时间长，木张的热胀冷缩使之从混凝土墙体上掉落下来，引起固定物也随之掉落，造成损坏；方法二，在混凝土墙体上设置膨胀螺钉，然后通过膨胀螺钉固定重物。该方法与木张固定方法相比，膨胀螺钉的热胀冷缩的因素小，因此与混凝土墙体的结合比木张与混凝土墙体的结合因摩擦系数略大而略牢靠些。但是上述现有技术膨胀螺钉在实际使用中存在不尽人意的缺陷。
请参见图1所示，图1(a)至图1(c)是现有技术膨胀螺栓与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图。图1(a)中，先在混凝土墙体11上钻一孔10，然后将膨胀螺栓12放入孔10内{见图1(b)}，再用螺母15和垫片14将被固定物13固定在混凝土墙体11上。图1所示的现有技术膨胀螺栓在实际制造和使用过程中存在的缺陷是其一，由于现有技术膨胀螺栓由螺栓部12-b和管套12-a组成，因此该膨胀螺栓因加工工艺复杂而价格高；其二，由于现有技术膨胀螺栓的螺栓部12-b和管套12-a有间隙，因此在包装和运输时必须将螺母15和垫片14拧上，施工时再将螺母15和垫片14拧下，所以增加了包装运输和使用时的不必要的重复工序；其三，由于现有技术膨胀螺栓的膨胀管套12-a与混凝土墙体11孔10的接触是圆周面，因此膨胀管套12-a与混凝土墙体11的摩擦系数较小而产生的摩擦阻力小，使之它的拉拔力也较小。
请参见图2所示，图2(a)至图2(c)是现有技术塑料管膨胀螺栓与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图。图2(a)中，先在混凝土墙体21上钻一孔20，将塑料膨胀管22放入孔内{见图2(b)}，再用膨胀螺钉24将被固定物23固定在混凝土墙体21上。图2所示的现有技术塑料膨胀螺栓在实际制造和使用过程中存在的缺陷是其一，由于现有技术膨胀螺钉24需要有1个塑料膨胀管22来配合，因此成本比较高，并且施工较复杂；其二，由于现有技术塑料膨胀管22与混凝土墙体21孔20的接触是圆周面，虽然塑料膨胀管22的圆周面为棘轮形状来增加它的摩擦系数，产生一定的阻力，但由于塑料较容易变形而影响其拉拔力，所以现有技术塑料膨胀螺栓其拉拔力也较小。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的自攻式膨胀螺钉固定结构，它能使得膨胀钉加工工艺更简单且施工更为方便，并且能提高自攻式膨胀钉的拉拔力和保证最好的紧固效果。
本实用新型的目的是这样实现的一种自攻式膨胀螺钉固定结构，包括混凝土墙体及其设置在混凝土墙体中的墙孔，穿过被固定物伸入于混凝土墙体墙孔中的自攻式膨胀钉；其特征在于所述的自攻式膨胀钉具有膨胀钉头部和膨胀钉杆部；所述的膨胀钉杆部外表面设有外螺纹，端部形成锥尖状；自攻式膨胀钉的头部抵卡在被固定物上。
在上述的自攻式膨胀螺钉固定结构中，其中，所述的设置在膨胀钉杆部外表面上的外螺纹的形状是自攻螺牙。
在上述的自攻式膨胀螺钉固定结构中，其中，所述的自攻式膨胀钉具有固定连接在一起的膨胀钉头部和膨胀钉杆部；所述的膨胀钉杆部外表面设有自攻螺牙，端部形成锥尖状；自攻式膨胀钉的头部抵卡在被固定物上。
在上述的自攻式膨胀螺钉固定结构中，其中，所述的自攻式膨胀钉的头部是以下形状之一六角头、沉头、盘头。
在上述的自攻式膨胀螺钉固定结构中，其中，所述的自攻式膨胀钉由可移动螺接在一起的膨胀钉头部和膨胀钉杆部组成；其中，所述的膨胀钉杆部的下部外表面上设有自攻螺牙，所述的膨胀钉杆部的上部外表面上设有外螺纹，端部形成锥尖状；所述的膨胀钉头部的内表面形成与膨胀钉杆部上部外表面上的外螺纹密切适配的内螺纹，并且膨胀钉头部螺接在膨胀钉杆部上部的外螺纹上。
在上述的自攻式膨胀螺钉固定结构中，其中，所述的自攻式膨胀钉膨胀钉杆部的上端部内形成用以供配合动力工具的套筒插入以驱使自攻式膨胀钉移动的插入凹部。
在上述的自攻式膨胀螺钉固定结构中，其中，所述的设置在自攻式膨胀钉膨胀钉杆部上端部内的插入凹部的形状是如下之一六角头、六孔头、内六角头、“一”字头、梅花头。
本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有明显的优点和积极效果。本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构中的自攻式膨胀螺钉是由动力工具在混凝土墙体的墙孔内切出螺牙来进行固定物体的；自攻式膨胀螺钉上的外螺牙与混凝土墙体墙孔内切出的螺牙的接触面为整个螺牙的形状，因此自攻式膨胀螺钉拉拔力大大高于现有的膨胀螺栓或膨胀螺钉。
通过以下对本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1(a)(b)(c)是现有技术膨胀螺栓与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图；图2(a)(b)(c)是现有技术塑料管膨胀螺钉与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图；
图3、图4、图5是本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构第一实施例的结构及其与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图；图6是本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构第一实施例中膨胀螺钉各种头部的结构示意图；图7、图8、图9是本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构第二实施例的结构及其与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图；图10是本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构第二实施例中膨胀螺钉的各种杆部的结构示意图。
具体实施方式
请参见图3至图10所示，它们的本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图。自攻式膨胀螺钉固定结构包括混凝土墙体41及其设置在混凝土墙体41中的墙孔40，穿过被固定物43伸入于混凝土墙体41墙孔40中的自攻式膨胀钉42，该自攻式膨胀钉42具有膨胀钉头部421和膨胀钉杆部422，以及加强和改善自攻式膨胀钉42与混凝土墙体41结合套设在膨胀钉杆部422上垫片44和螺母45；本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构与现有技术不同的是，为了增加自攻式膨胀钉与混凝土墙体41墙孔40接触时的摩擦系数，将膨胀钉杆部422外表面上设置有外螺纹，端部形成锥尖状；自攻式膨胀钉42的头部421抵卡在被固定物43上。
下面就本实用新型的两个实施例进一步说明本实用新型的特点、优点和积极效果。
请参见图3至图6所示，它们是本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构第一实施例结构结构示意图及其与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图。在本实施例中，所述的自攻式膨胀螺钉固定结构中的自攻式膨胀钉42具有固定连接在一起的膨胀钉头部421和膨胀钉杆部422；其中，膨胀钉杆部422的外表面上设置有外螺纹，在本实施例中，膨胀钉杆部422外表面上外螺纹的形状是自攻螺牙的形状；所述的自攻式膨胀钉42的头部421可以是多种多样，图6(a)、(b)、(c)中罗列了六角螺母形状的六角头421a、倒置梯形形状的沉头421b、十字螺帽形状的盘头421c。
第一实施例自攻式膨胀螺钉固定结构与混凝土墙体41结合时的安装步骤是(参见图3至图5所示)先在混凝土墙体41上钻一墙孔40(见图3)，然后将自攻式膨胀螺钉42直接穿过被固定物43的物孔431(见图4)，再用动力工具将穿过被固定物43物孔431的自攻势膨胀螺钉42在混凝土墙体41的墙孔40内切出螺纹同时将被固定物43牢牢固定在墙体41上(见图5)。
请参见图7至图10所示，它们是本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构第二实施例结构结构示意图及其与混凝土墙体结合时的安装步骤的剖视结构示意图。在本实施例中，所述的自攻式膨胀螺钉固定结构中自攻式膨胀钉42由可移动螺接在一起的膨胀钉头部421和膨胀钉杆部422组成；其中，所述的膨胀钉杆部422的下部外表面上设有自攻螺牙，端部形成锥尖状，膨胀钉杆部422的上部外表面上设有外螺纹4221；所述的膨胀钉头部421的内表面形成与膨胀钉杆部422上部外表面上的外螺纹4221密切适配的内螺纹，使用时膨胀钉头部421便螺接在膨胀钉杆部422上部的外螺纹上；在本实施例中，膨胀钉杆部422的上端部4222内形成插入凹部4222，该插入凹部4222用以供配合动力工具的套筒46插入在内，以驱使自攻式膨胀钉42移动即伸入于混凝土墙体41的墙孔40中；膨胀钉杆部422上端部4222内的插入凹部4222可以多种多样，图10(a)、(b)、(c)、(d)、(e)中分别罗列了以下形状的插入凹部4222六角凹部4222a、六孔凹部4222b、内六角凹部4222c、“一”字凹部4222d、梅花凹部4222e。
第二实施例自攻式膨胀螺钉固定结构与混凝土墙体41结合时的安装步骤是(参见图7至图9所示)先在混凝土墙体41上钻一墙孔40(见图7)，然后用动力工具配合套筒46将自攻式膨胀螺钉42在混凝土墙体41的墙孔40内切出螺纹(见图8)，再将被固定物43套在自攻式膨胀螺钉42上，用垫片44、螺母45将被固定物43牢牢固定在墙体41上(见图9)。
请结合参见图3至图5和图7至图9所示，本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构中第一和第二实施例所述的自攻式膨胀螺钉42是由动力工具在混凝土墙体41的墙孔40内切出螺牙来进行固定物体43的；自攻式膨胀螺钉42上的外螺牙与混凝土墙体41墙孔40内切出的螺牙的接触面为整个螺牙的形状，因此自攻式膨胀螺钉42拉拔力大大高于现有的膨胀螺栓或膨胀螺钉。
综上所述，本实用新型自攻式膨胀螺钉固定结构不仅膨胀螺钉加工工艺简单方便，同时施工程序少且简单，并且与传统的膨胀螺栓或膨胀螺钉相比具有良好的紧固性和较高的拉拔力，因此极为实用。
以上诸实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴。
权利要求1.一种自攻式膨胀螺钉固定结构，包括混凝土墙体(41)及其设置在混凝土墙体(41)中的墙孔(40)，穿过被固定物(43)伸入于混凝土墙体(41)墙孔(40)中的自攻式膨胀钉(42)；其特征在于所述的自攻式膨胀钉(42)具有膨胀钉头部(421)和膨胀钉杆部(422)；所述的膨胀钉杆部(422)外表面设有外螺纹，端部形成锥尖状；自攻式膨胀钉(42)的头部(421)抵卡在被固定物(43)上。
2.如权利要求1所述的自攻式膨胀螺钉固定结构，其特征在于所述的设置在膨胀钉杆部(422)外表面上的外螺纹的形状是自攻螺牙。
3.如权利要求1所述的自攻式膨胀螺钉固定结构，其特征在于所述的自攻式膨胀钉(42)具有固定连接在一起的膨胀钉头部(421)和膨胀钉杆部(422)；所述的膨胀钉杆部(422)外表面设有自攻螺牙，端部形成锥尖状；自攻式膨胀钉(42)的头部(421)抵卡在被固定物(43)上。
4.如权利要求1或3所述的自攻式膨胀螺钉固定结构，其特征在于所述的自攻式膨胀钉(42)的头部(421)是以下形状之一六角头(421a)、沉头(421b)、盘头(421c)。
5.如权利要求1所述的自攻式膨胀螺钉固定结构，其特征在于所述的自攻式膨胀钉(42)由可移动螺接在一起的膨胀钉头部(421)和膨胀钉杆部(422)组成；其中，所述的膨胀钉杆部(422)的下部外表面上设有自攻螺牙，所述的膨胀钉杆部(422)的上部外表面上设有外螺纹(4221)，端部形成锥尖状；所述的膨胀钉头部(421)的内表面形成与膨胀钉杆部(422)上部外表面上的外螺纹(4221)密切适配的内螺纹，并且膨胀钉头部(421)螺接在膨胀钉杆部(422)上部的外螺纹上。
6.如权利要求5所述的自攻式膨胀螺钉固定结构，其特征在于所述的自攻式膨胀钉(42)膨胀钉杆部(422)的上端部(4222)内形成用以供配合动力工具的套筒插入以驱使自攻式膨胀钉(42)移动的插入凹部(4222)。
7.如权利要求6所述的自攻式膨胀螺钉固定结构，其特征在于所述的设置在自攻式膨胀钉(42)膨胀钉杆部(422)上端部(4222)内的插入凹部(4222)的形状是如下之一六角头(4222a)、六孔头(4222b)、内六角头(4222c)、“一”字头(4222d)、梅花头(4222e)。
专利摘要本实用新型涉及一种自攻式膨胀螺钉固定结构，包括混凝土墙体及其设置在混凝土墙体中的墙孔，穿过被固定物伸入于混凝土墙体墙孔中的自攻式膨胀钉；其特点是所述的自攻式膨胀钉具有膨胀钉头部和膨胀钉杆部；膨胀钉杆部外表面设有外螺纹，端部形成锥尖状；自攻式膨胀钉的头部抵卡在被固定物上；其中，设置在膨胀钉杆部外表面上外螺纹的形状是自攻螺牙；膨胀钉头部可以与膨胀钉杆部固定连接在一起，也可以移动螺接在一起。本实用新型由于自攻式膨胀螺钉上的外螺牙与混凝土墙孔内切出的螺牙的接触面为整个螺牙形状，因此自攻式膨胀螺钉拉拔力大大高于现有技术膨胀螺栓或膨胀螺钉拉拔力，并且自攻式膨胀螺钉结构简单工艺与施工方便，因此极为实用。
文档编号F16B25/00GK2823636SQ20052004393
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月1日 优先权日2005年8月1日
发明者许慰 申请人:许慰