专利名称：立栓式水龙头组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立栓式水龙头组装结构。
背景技术：
已有的立栓式水龙头在制造上，通常系采实心之铜柱车削加工出供混水阀体容置组设之槽室及供冷、热进水管组设之分隔体构造，构成其龙头本体结构，再由一侧钻设出水孔并接组出水管，最后将混水阀体套组于龙头本体内部，同时于混水阀体顶部衔组控水把手，使其得以控水把手操控其冷、热进水比例及出水量，依此组成完整之立栓式水龙头结构。
就上揭之立栓式水龙头结构观之，因其龙头本体系采实心铜柱车削加工成型，虽相较于传统的翻砂方式之制法而言，前揭之铜柱车削加工成型制法固具有较佳之品质，但因目前国际铜价居高不下，是以其整体材料成本相对增加，加上其以铜柱车削加工成型将产生相当多的赘料，如此一来，将造成相当多的材料浪费，就整体之材料成本而言，实为极大的负担与浪费，不符产业利用上之成本经济效益，自有待设法加以解决改善。
再者，其欲于实心之铜柱上车削加工出供混水阀体组设之槽室及分隔体构造，在整个加工流程上相当繁复且需耗费甚多工时，导致其制造效率低落，相对地亦将增加其制造成本，实有待设法一并予以解决。
由是，即现有之立栓式水龙头在制造上，若采翻砂方式制造，固可减降其成本，但其品质却较差且有含铅之问题，而以实心铜柱加工的制法虽能提升其整体品质，但其铜柱材料及赘料所衍生之成本问题，以及加工工时问题，却导致其产业利用上的经济效益不彰，基于此，创作人特着手进行研究改良，期能提供更佳之结构以解决前述之诸多问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可简化立栓式水龙头本体之制造程序，并能缩减其加工工时，同时更能大幅减降其材料成本，在维持其整体之制造品质的同时，达极佳的产业利用价值的立栓式水龙头组装结构。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种立栓式水龙头组装结构，其特征在于其主要设有一由中空铜管加工制成的龙头本体，其顶部冲制成型有挡止唇缘，于龙头本体内部设具有分隔体，并在龙头本体一侧相对于分隔体位置接设有一出水管，该出水管之出水孔乃接通于分隔体之出水孔，且分隔体设有供冷、热进水管衔接组设之进水孔，而分隔体上方之槽室空间得以组设混水阀体，并覆设帽盖及控水把手，进而组构成完整之立栓式水龙头结构。
该分隔体设有侧向孔槽，分隔体之出水孔贯通侧向孔槽。
本实用新型的优点是本实用新型于结构设计上，主要是以中空铜管制成龙头本体，于龙头本体顶缘冲制成型一挡止唇缘，并得作为分隔体之组设定位，而龙头本体一侧另衔设有一出水管，另以实心铜柱加工制成分隔体，于分隔体先行加工制设供混水阀体组设之顶部槽室，以及相对于龙头本体出水管之侧向孔槽后，再将之由龙头本体下方套组并予固结后，最后再加工出贯穿分隔体之进水孔及贯通侧向孔槽之出水孔，如此一来，即完成立栓式龙头本体之组制，据此不仅在加工上更为简易省时，同时更可减少材料之耗费及减省成本，从而可大幅减降其整体制造成本，深具产业利用价值。
图1为本实用新型较佳实施例之结构示意图图2为本实用新型较佳实施例之结构分解示意图图3为本实用新型较佳实施例之龙头本体与分隔体之结构分解示意图图4为本实用新型较佳实施例之龙头本体加工示意图图5为本实用新型较佳实施例之分隔体组配加工示意图具体实施方式
有关于本实用新型之结构组成、技术手段及功效达成，谨配合图式再予举例说明于后请参阅图1之结构示意图、图2、图3之结构分解示意图及图4、图5之加工示意图，如图所示，系为本实用新型之一较佳实施例，其结构设计上，主要是将龙头本体10与分隔体20作分离式组配设计，其中该龙头本体10，系直接采铜管略微加工成型，于其龙头本体10顶缘冲制成型有一挡止唇缘11，而在一侧预定位置另设有一通孔12，于通孔12处衔组一适当型态之出水管13，而于中空铜管制成的龙头本体10内部则可套塞分隔体20；该分隔体20，系采实心铜柱加工制成，其尺径概与前述龙头本体10的内径相符，俾可将置塞置于龙头本体10内部，于该分隔体20上段自顶部制设有一可供置设混水阀体30之槽室21，而其下段则由侧边制设有一侧向孔槽22，藉以在分隔体由龙头本体10下方套入后，其侧向孔槽22恰可对应于龙头本体10一侧之通孔12及出水管13，据以特能于分隔体20再行加工出配合混水阀体30而贯穿分隔体20之进水孔23，以及贯通侧向孔槽22之出水孔24；据此，经由上揭结构在立栓式水龙头的加工组配上，仅需先将龙头本体10与分隔体20分别加工制造后，再行套组结合并予焊结固定后，即可完成立栓式水龙头雏体，而后在对分隔体20进行进水孔23与出水孔24之加工，即得构成一完整之立栓式水龙头，不但再加工制造上更为简易，同时在其材料成本上亦可获得减降，相较于习知采实心铜柱车削加工制成之一体式龙头本体与分隔体而言，本实用新型之结构设计当更具产业利用价值；而在其整体之组配上，因该龙头本体10与分隔体20已预先套组并固结成一体，并加工出对应混水阀体30之进水孔23与出水孔24，是以只需将混水阀体30以预定型态置入分隔体20顶部预制的槽室21内，即可轻易取得其对应关系，再配合止水环圈40的套设与帽盖50的固锁，便可将混水阀体30稳固地组配于龙头本体10之分隔体20槽室21内，最后组设控水把手60，即可完成立栓式水龙头整体之组配；在上述之说明中，可知本实用新型系以中空之铜管顶缘冲制出止挡唇缘11，并在一侧预定位置加工通孔12及衔组出水管13，即得置成立栓水龙头组之龙头本体10外观，其构造相当简单且加工容易，而其内部所套置之分隔体20虽系采实心铜柱车削制成，固仍存在有顶部供混水阀体30套设之槽室21与侧向孔槽22与进、出水孔23、24的加工所衍生之材料耗费，但其耗费量远不及于习知采整根实心同柱加工作业方式所造成的大量材料耗费，是以就产业利用方面而言，本实用新型采龙头本体10与分隔体20独立制造在行组配之设计，确更能符合产业经济效益原则，且其整体加工组配相当简易，就产业利用而言，诚具有极佳之产业利用价值；即，经由以上说明，可知本实用新型在立栓式水龙头结构在设计上，在不变更其整体功能架构下，舍弃了传统利用实心铜柱车削加工成型龙头本体及分隔体之一体式结构，改将龙头本体与分隔体作分离式组配设计，从而可将两者分别加工制造后再行组配，如此不但可简化其加工难度及缩减工时外，更重要的是可大幅减降其材料成本，同时避免加工废料的产生，据以特能符合其产业利用上之经济效益原则。
综上所述，本实用新型经由结构之组成设计，在不变更立栓式水龙头既有的功能架构下，创新地将其龙头本体与分隔体采分离式组配设计，从而使其水龙头本体在制造上得以有效减降其加工工时与成本，整体而言，确具有极佳之产业利用价值，并得符合产业利用上之经济效益，诚不失为一优异、突出之创新设计，爰依法提出专利申请。
权利要求1.一种立栓式水龙头组装结构，其特征在于其主要设有一由中空铜管加工制成的龙头本体，其顶部冲制成型有挡止唇缘，于龙头本体内部设具有分隔体，并在龙头本体一侧相对于分隔体位置接设有一出水管，该出水管之出水孔乃接通于分隔体之出水孔，且分隔体设有供冷、热进水管衔接组设之进水孔，而分隔体上方之槽室空间得以组设混水阀体，并覆设帽盖及控水把手，进而组构成完整之立栓式水龙头结构。
2.如权利要求1所述之立栓式水龙头组装结构，其特征在于该分隔体设有侧向孔槽，分隔体之出水孔贯通侧向孔槽。
专利摘要本实用新型公开了一种立栓式水龙头组装结构，其主要设有一由中空铜管加工制成的龙头本体，其顶部冲制成型有挡止唇缘，于龙头本体内部设具有分隔体，并在龙头本体一侧相对于分隔体位置接设有一出水管，该出水管之出水孔乃接通于分隔体之出水孔，且分隔体设有供冷、热进水管衔接组设之进水孔，而分隔体上方之槽室空间得以组设混水阀体，并覆设帽盖及控水把手，进而组构成完整之立栓式水龙头结构。本实用新型立栓式水龙头组装结构，主要是将龙头本体与分隔体采独立加工制造，再加以套塞组装成型，据以取代传统采铜柱一体车削加工制成龙头本体与其内部分隔体之构造，从而得有效减降其加工工时与成本，达极佳之产业利用价值。
文档编号F16K11/06GK2851763SQ20052011926
公开日2006年12月27日 申请日期2005年9月20日 优先权日2005年9月20日
发明者萧慧芳 申请人:萧慧芬