专利名称：轴封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对安装在壳体的孔中的旋转轴与该壳体的孔形成面之间的间隙中存在的被密封流体予以密封遮断的轴封装置。尤其涉及，将橡胶状弹性材料制的密封部和对该密封部进行加强的加强环组合构成为装拆自如、可按不同材质的零件进行装配并可按不同材质的零件进行分解从而可再利用材质、发挥材质功能的轴封装置。
背景技术：
作为本发明轴封装置的以往的技术，有各种轴封装置。这种轴封装置例如用于对汽车的水泵等的旋转轴周围进行密封。该水泵等的动作流体在旋转轴的周围的孔内作为高压的被密封流体产生作用。并且，该被密封流体含有杂质。尤其当杂质附着在密封面上时，因附着的杂质使旋转轴磨损。由于该旋转轴安装在装置上，故从成本方面来看不容易进行更换。此外，一旦被密封流体是高压，则在旋转轴周围对被密封流体进行密封的密封唇部因高压而被压到旋转轴的周面上。并且，橡胶材料制的密封唇部和树脂材料制的密封唇部一边与旋转轴接触一边因被密封流体的压力而受到按压时，旋转轴与密封唇部的滑动的密封面就产生磨损。这种轴封装置全部是将金属制的加强环与橡胶材料制的密封唇部烧结成一体。因此，为了对磨损了的轴封装置的结构零件进行再利用，即使将结构零件按照材料不同加以区分，因加强环和密封唇部烧结成一体，难以按不同材料进行分解，很难再利用。
在这种轴封装置中，类似于本发明的具体形式的轴封装置如图4所示那样形成(例如参照日本专利特开2003-120823号公报(图7))。图4是该轴封装置的单侧的剖视图。该轴封装置由第1密封部100和第2密封部110组合构成。第1密封部100的外周形成为圆筒状的橡胶材料制的嵌装部102。该嵌装部102埋设有截面为L型的加强环106而结合成一体。该嵌装部102由加强环106加强并嵌装在设于壳体160的孔160B内的阶梯孔160A上。另外，从嵌装部102向内方形成橡胶材料制的第1密封唇部101。该第1密封唇部101的根部103支承在加强环106的一端部上。此外，第1密封唇部101的前端部104的内周形成为密封面104A。密封面104A从外周由卡紧弹簧105紧固。嵌装部102的大气A侧的侧面设有突出的密封凸部102A。
在配置在第1密封部100的大气A侧的第2密封部110设有树脂材料制的第2密封唇部117。在该第2密封唇部117的内周形成圆筒状的唇部117A。该唇部117A的内周面形成为与旋转轴150嵌合的圆周密封面117B上。在第2密封唇部117的第1密封唇部101侧配置不锈钢板的垫圈130。垫圈130设有在内周有间隙地与旋转轴150嵌合的支承面130A。利用该垫圈130防止被密封流体L通过橡胶材料。同时，垫圈130对第1密封唇部101的大气A侧的背面进行支承。而在第2密封唇部117的大气A侧设置钢板制的压件119对第2密封唇部117进行支承。并且，垫圈130与第2密封唇部117和压件119的外周部利用钢板制的保持环111而被牢固地固定。
如此构成的第1密封部100和第2密封部110以密封凸部102A密接的状态在轴向并排配置。这些第1密封唇部101、第2密封唇部117及垫圈130，若因被密封流体L的压力而与旋转轴113压接时，有可能使该压接面与旋转轴150急速磨损。由于第1密封部100的加强环106埋设在嵌装部102中，故在磨损而不能使用后，为了对零件或材料进行再利用，必须将橡胶的嵌装部102与金属的加强环106分离而区分开各材料，但是，由于该两零件是烧结而成的，故难以分离。此外，由于第2密封部110也利用钢板制的保持环111固定不锈钢制的垫圈130和树脂材料制的第2密封唇部117及钢板制的压件119，故为了进行再利用而必须破坏保持环111将该第2密封部110按不同材料分离。该作业是困难的。此外，第1密封部100和第2密封部110是以密封凸部102A密接的状态结合的，因此，第1密封唇部100和第2密封唇部110是不同的零件，在装配时有时两个零件的装配数量不齐，故必须进行管理以防不足。但是，在装配时因这两个零件分散，故难以进行该零件的管理。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作成的，本发明所要解决的技术课题是，可用各单一的材质加工轴封装置的零件从而降低加工成本，同时，可按不同材质分离用完后的轴封装置的零件从而对材料进行再利用。另外，轴封装置的装配零件在装配后不分离。此外，防止因被密封流体所含的杂质和因摩擦热而反应固态化的物质使旋转轴与密封唇部的相对滑动的滑动面磨损。并且，使轴封装置的密封能力提高。
本发明是为解决上述那样的技术课题而作成的，该技术解决手段如下。
本发明的轴封装置，对壳体的孔形成面与旋转轴之间的被密封流体进行密封，所述轴封装置具有密封部及加强环，所述密封部由橡胶状弹性材料制成，具有嵌装部，该嵌装部有可与壳体的孔形成面密封嵌合的嵌装面；嵌合凹部，该嵌合凹部形成在从嵌装部的与被密封流体相反侧的侧面向被密封流体侧的槽上并构成环状；环状的密封唇部，该密封唇部一体地设在嵌装部的内周；以及密封面，该密封面设在密封唇部的内周对被密封流体进行密封，所述加强环具有加强部，该加强部装拆自如地嵌装在嵌装部的嵌合凹部上对嵌装部进行加强；以及支承部，该支承部对密封唇部的背面进行支承，所述轴封装置还具有金属或树脂材料制的密封套筒，该密封套筒具有滑动密封面，该滑动密封面可与密封部的密封面密接并可滑动；第1挡块，该第1挡块在滑动密封面的密封面侧的一端部可与密封唇部卡止；第2挡块，该第2挡块在与滑动密封面的一端部相反侧的另一端可与支承部卡止；密接嵌装面，该密接嵌装面密封地嵌装在旋转轴上。
在本发明的轴封装置中，由于具有密封部和加强环，而密封部由橡胶状弹性材料制成且具有从嵌装部的与被密封流体相反侧的侧面向被密封流体侧形成为槽并构成环状的嵌合凹部，而该加强环具有加强部和对密封唇部的背面进行支承的支承部，所述加强部装拆自如地嵌装在该嵌装部的嵌合凹部(也称为嵌合槽)内对嵌装部加强，因此，当轴封装置使用后将其废弃时，能容易地将橡胶材料的密封部和金属材料制的加强环分离。因此，轴封装置获得这种效果可将橡胶和金属分成不同材质进行再加工利用。可装配的轴封装置分别由橡胶和金属制成，故没有以往的轴封装置中的加强环的洗净工序、粘接处理工序，还获得如下效果可选择粘接良好的价廉的橡胶材料，能大大降低各种成本。
由于具有密封套筒，该密封套筒具有可在滑动密封面的轴向的一端部可与密封唇卡止的第1挡块和在该滑动密封面的轴向的另一端部可与支承部卡止的第2挡块并具有可密封地嵌装在旋转轴上的密接嵌装面，因此，在对密封部和加强环装配后，可由密封套筒将密封部和加强环保持成不脱离。因此，轴封装置的装配零件被保持成装配好的状态，可防止以往那样的零件不足而不能装配的不良情况。此外，密封唇部的密封面与嵌装在旋转轴上的密封套筒的滑动密封面滑动，故可防止高价且更换困难的旋转轴的滑动面的磨损。由于滑动密封面设在密封套筒上，故可精密加工面积小的滑动密封面以与密封面密接，获得防止滑动密封面与密封面的磨损并提高密封能力的效果。
图1是本发明的第1实施例的轴封装置的单侧的剖视图。
图2是表示图1的轴封装置中的第1密封唇部及第2密封唇部与密封套筒嵌合前的自由形状的状态的单侧的剖视图。
图3是本发明第2实施例的轴封装置的单侧的剖视图。
图4是表示本发明以往技术的轴封装置的单侧的剖视图。
具体实施例方式
下面，根据附图详细描述本发明的实施形态的轴封装置。下面说明的各附图是尺寸关系正确的形状的视图。
实施例1首先说明本发明的轴封装置1的第1实施例。图1是轴封装置1的单侧的剖视图。图1中，旋转轴50安装在轴承用孔的孔形成面(也称为孔)61上，而轴承用孔设在壳体60上。嵌装在该旋转轴50上的密封套筒10是将不锈钢板形成为圆筒状而成的。并且，该密封套筒10的两端向外方弯曲。一端部弯曲后的第1挡块10A从端部弯曲成截面为L形状，围住环状唇部3A地包含圆筒部10E的端部侧的一部分而将截面作成U形状。即，在第1挡块10A上形成从圆筒部10E的一端部围住环状唇部3A的第1密封面3A1并朝向外部A侧的圆筒状的分隔部10A1。并且，也可在分隔部10A1的端部设置卡止部10H。
另一端部的第2挡块10B的截面形成圆弧状。该第2挡块10B在将密封部2和密封套筒10装配后弯曲成尺寸比加强环5的内周端部5H内径稍大的圆弧状。该第2挡块10B也可沿第2挡块10B的周向等分地加工多个狭槽而容易弯曲。因此，在将加强环5与密封部2组合后，可简单地弯曲另一端部形成第2挡块。在该密封套筒10的圆筒部10E的内周嵌合面10C，其整个面也可嵌合较薄的圆筒状的密封环11。该圆筒状的密封环11的两端部其截面呈三角形地作成厚壁部并将密封套筒10的内周嵌合面10C与旋转轴50接合。即使该密封环11的两端的厚壁部是装拆自如地夹装在旋转轴50与密封套筒10之间的嵌合状态也可防止脱出。或者也可剥离地将密封环11贴在内周嵌合面10C上。并且，密封环11的内周面形成为与旋转轴50嵌合的密接嵌合面15。利用该密接嵌合面15密封成被密封流体L不从旋转轴50与内周嵌合面10C的嵌合间向外部A泄漏。内周嵌合面10C可不设置密封环11，构成为直接与旋转轴50嵌装的密接嵌合面15。尤其，在密封套筒10是树脂材料制的场合，将密封套筒10的内周嵌合面10C构成为密接嵌合面15并与旋转轴50直接嵌合，可将密封套筒10与旋转轴50的嵌合间密封。又，密封套筒10若是类似于这种树脂的材质，则可将内周嵌合面10C构成为密接嵌合面15。
密封套筒10的圆筒部10E的外周形成为滑动密封面10D。该滑动密封面10D即使是轧制后的钢板的状态也平滑地形成，故可减小与密封面3A1的摩擦系数而进行滑动。滑动密封面10D是，设在密封套筒10的外周面上且轴向长度较短，故即使研磨加工也可降低加工成本。也可在金属制的密封套筒10的外周面被覆四氟化乙烯树脂或橡胶并将其外周形成为滑动密封面10D。该密封套筒10的材质除了不锈钢外，也可由钢、铜、树脂、例如含有缩醛、聚酰胺和加强材料的复合材料等制作。
密封部2是将橡胶材料制的嵌装部4和第1密封唇部3成形为一体而成的。该嵌装部4形成圆筒状。嵌装部4形成为将外周面与壳体60的孔形成面61嵌合的嵌装面14，并在嵌装面14上设置密封凸部4A并使其与孔形成面61密接而对被密封流体L密封。另外，在嵌装部4的与被密封流体L相反侧的侧面形成沿轴向深深进入嵌装部4内部的槽状的嵌合凹部(环状槽)4B。此外，在嵌装部4的内周侧一体地形成第1密封唇部3。第1密封唇部3形成凸缘状并弯曲成向被密封流体L侧倾斜的状态。并且，第1密封唇部3的前端侧形成为环状唇部3A。在该环状唇部3A上形成与密封套筒10的滑动密封面10D密接并可滑动嵌合的第1密封面3A1。该第1密封面3A1形成截面为尖的角状并与密封套筒10的滑动密封面10D以较小的面状密接而将被密封流体L密封。另外，在第1密封唇部3的根部的被密封流体L侧设置支承面3B。嵌装部4将加强环5并排地与嵌装部4接合组合，以加强橡胶状弹性材料。
该嵌装部4通过加强环5的加强部5A进行加强，以在嵌装在壳体上后产生弹性变形不脱落。另外，利用加强环5的支承部5B相对于被密封流体L的压力而对第1密封唇部3进行支承。即，该加强环5形成为带孔有底的圆筒状并形成圆筒状的加强部5A和带孔有底状的支承部5B。并且，将加强环5的加强部5A装拆自如地嵌装在嵌合凹部4B上。支承部5B与后述的第2密封唇部6的背面接合而对第1密封唇部3和第2密封唇部6进行支承。此外，在嵌装部4的内周设置与第1密封唇部3并排配列的树脂材料制的第2密封唇部6。该第2密封唇部6形成截面为弯曲状的L形状并在内周形成筒状唇部6A。该筒状唇部6A与滑动密封面10D密接接合而将密封套筒10与第2密封唇部6组合。该第2密封唇部6的外周侧的根部6B与第1密封唇部3的根部的背面3C接合并利用支承环7的压部7A和支承部5B夹持固定。该筒状唇部6A的内周形成与密封套筒10的滑动密封面10D密接而对被密封流体L进行密封的第2密封面6A1。又，在密封部2上，不安装第2密封唇部6，可与加强环5组合而构成轴封装置1。并且，还可发挥轴封装置1的密封能力。此外，还可将第2密封唇部6夹持配置在密封部2与加强环5之间的结构作成轴封装置1。还可不设置支承环7来保持密封部2。
金属制的支承环7的圆筒部7C在一端形成向内径侧弯曲的凸缘状的压部7A，在另一端形成凸缘部7B。并且，也可将加强环5的支承部5B与第2密封唇部6的根部6B的背面接合而进行支承，同时，将支承环7的压部7A与第1密封唇部3的支承面3B抵接从而将第1密封唇部3和第2密封唇部6夹持，将这些零件装配成一体。另外，支承环7的内周面7C1以较小的间隙与第1挡块10A的分隔部10A1滑动嵌合。还接近于分隔部10A1的卡止部10H和支承部7的压部7A的相对面形成较小的间隙。另外，装拆自如地嵌装在旋转轴50上的另外零件的密封套筒10若磨损则可方便更换。这种价廉可更换的密封套筒10可使支承部5B的内周端部5H接近于嵌装在旋转轴50上的密封套筒10，故当受到被密封流体L的压力时，可有效地相对于被密封流体L的压力支承第1密封唇部3中的环状唇部3A的背面侧及第2密封唇部6的筒状唇部6A的背面侧。其结果，可有效地防止第1密封面3A1及第2密封面6A1因被密封流体而被压接在滑动密封面10C上，可防止第1密封面3A1及第2密封面6A1的磨损。此外，还可发挥第1密封面3A1及第2密封面6A1的密封能力。该支承环7和加强环5用钢、不锈钢、铜、铝和树脂等材质制作。
如上所述，轴封装置1由多种类的材质构成，包括橡胶材质的密封部2；金属或硬质树脂材料制的加强环5及支承环7；树脂材料制的第2密封唇部6。并且，第1密封唇部3和第2密封唇部6是图2所示那样形成自由状态的形状。即，第1密封唇部3的第1密封面3A1的内径和第2密封唇部6的第2密封面6A1的内径形成为比密封套筒10的滑动密封面10D的外径稍小。并且，第1密封唇部3和第2密封唇部6与密封套筒10嵌合时，第1密封唇部3和第2密封唇部6如图1所示那样产生弹性变形地嵌合。因此，第1密封唇部3及第2密封唇部6与密封套筒10利用第1密封唇部3和第2密封唇部6的弹力所产生的接合而可维持嵌合状态。
该轴封装置1嵌合安装在壳体60的孔形成面61上。另外，利用开口环65将轴封装置1卡止成不从孔形成面61上脱离。并且，将第1密封唇部3和第2密封唇部6安装成其第1密封面3A1和第2密封面6A1与密封套筒10的滑动密封面10D以密接状态嵌合。因此，第1密封唇部3和第2密封唇部6利用与密封套筒10的滑动密封面10D密接嵌合产生的摩擦力而结合。即使受到外力的密封套筒10欲从第1密封唇部3和第2密封唇部6脱离，第1挡块10A的分隔部10A1的卡止部10H也与支承环7的压部7A抵接。或者与第1密封唇部3的支承面3B抵接。而在另一方，第2挡块10B与支承部5B的内周端部5H抵接。因此，可防止密封套筒10从第1密封唇部3和第2密封唇部6脱离。能以将第1密封唇部3和第2密封唇部6装配在密封套筒10上的状态保管轴封装置1。并且，当将轴封装置1装配在装置或设备上时，由于两个零件已经装配好了，故还可解决在装配需组合的一个零件时另一个零件不足的问题。
密封套筒10的滑动密封面10D，由于以轧制后的钢板的状态平滑地形成，且以树脂成形后的状态平滑地形成，故不需要对滑动密封面10D进行加工。此外，通过在密封套筒10的外周面涂布氟树脂等，而在滑动密封面10D上形成涂布皮膜，可减小摩擦系数。此外，由于环状唇部3A的第1密封面3A1由第1挡块10A围住覆盖，故可防止与其它零件抵接造成损伤的问题。
此外，第1密封面3A1和第2密封面10A1若长时间使用则产生磨损。并且，必须更换新的轴封装置1。此时，首先从壳体60上卸下开口环65，接着，从壳体60上卸下轴封装置1。在该状态下，为使密封套筒10的第2挡块10B从加强环5的内径卸下而将其弯曲成原来状态而呈筒状。由于该第2挡块沿周向等分地加工有多个狭槽，或较小地弯曲有圆弧面，故弯曲方便。
并且，从该轴封装置1上拔取密封套筒10，再从轴封装置1上向轴向拔出支承环7。当从嵌装部4的嵌合凹部4B拔出加强环5时，轴封装置1的各零件分解。并且，若分类成金属零件、橡胶零件和树脂零件，对各零件或各材料进行再生产，则可再利用。
实施例2接着说明本发明的第2实施例的轴封装置1。图3是第2实施例的轴封装置1的单侧的剖视图。图3中，与图1不同点是，将支承环7的压部7A轧制成L型并使环状唇部3A不向外径方向扩张地对其支承。将该压部7A的端面形成为齿形，并可装拆地将橡胶或树脂材料的卡环8接合。卡环8与分隔部10A1的内周面10M轻轻接合就可使被密封流体中所含的杂质不会进入第1密封面3A1侧。另外，利用卡环8将内周面10M支承成在旋转中不摆动。在密封套筒10的内周嵌合面10C的两端侧设置密封环11、11而将旋转轴50与内周嵌合面10C之间密封。该密封环11、11的用途是，在使用轴封装置1后废弃时，为容易地按不同材料从密封套筒10分离，利用图示省略的多个卡止孔粘接在密封套筒10的两侧的第1挡块10A和第2挡块10B上。第2实施例的其它结构的与图1符号相同的零件是与图1大致相同的零件。
下面，说明本发明各实施形态的发明。
本发明的第2实施形态的发明的轴封装置具有第1密封唇部和第2密封唇部，其中第1密封唇部在密封部的密封唇部的内周具有截面尖细的角状的第1密封面并且第1密封面与密封套筒的滑动密封面密接，而第2密封唇部由树脂材料制成并并排配置在密封部的背面、具有与滑动密封面密接的筒状的第2密封面，第1挡块的外径形成为比滑动密封面的外径大，同时第2挡块的外径形成为比滑动密封面的外径大。
采用该第2实施形态的发明的轴封装置，由于具有橡胶状弹性材料制的第1密封唇部和树脂材料制的第2密封唇部，其中第1密封唇部在内周具有截面尖细的角状的第1密封面并且第1密封面与密封套筒的滑动密封面密接，而第2密封唇部具有与滑动密封面密接的筒状的第2密封面，因此，可防止第1密封面和第2密封面与其它零件抵接而造成损伤的情况。并且，可发挥第1密封面和第2密封面的密封能力。另外，由于第1密封面和第2密封面嵌装在密封套筒的滑动密封面上，故可将轴封装置一体化，并可利用第1挡块和第2挡块防止各零件脱落，起到可获得容易进行分解和装配的轴封装置的效果。
本发明的第3实施形态的发明的轴封装置，第1挡块形成为L形状并围住密封面，同时其一端具有卡止部，卡止部与密封唇部的根部相对并在密封套筒移动时进行卡止。
采用该第3实施形态的发明的轴封装置，由于第1挡块从滑动密封面10D的一端形成为L形状，且在一端具有卡止部，卡止部与密封唇部的根部相对，在密封套筒移动时进行卡止，因此，可将能分解的嵌装部和加强环组合进行保持。而且，可将卡止部和根部卡止，因此，能保护密封面并发挥密封能力，同时能可靠地利用第1挡块防止与密封部的脱离。
本发明的第4实施形态的发明的轴封装置具有支承环，该支承环具有嵌合在嵌装部的被密封流体侧的筒状部，在支承环上具有与密封唇部的根部接合的压部，压部配置成与第1挡块的卡止部相对。
采用该第4实施形态的发明的轴封装置，由于在密封部的被密封流体侧具有与嵌装部的内周面嵌合的筒状部，并具有与密封唇部的根部接合的压部，压部具有形成为与第1挡块的卡止部相对的形状的支承环，因此，在利用支承环将嵌装部和插入在嵌装部上的加强部保持成一体的同时，使第1挡块的卡止部与压部卡止而防止密封套筒脱离。同时，密封套筒的第1挡块对密封唇部的密封面侧进行保护，起到发挥密封能力的效果。
产业上的实用性如上所述，本发明的轴封装置，是可按不同材质装配且可按不同材质分解从而可对零件进行再利用的有用的轴封装置。另外，可按不同材质制造零件，可降低制造成本，本轴封装置是有用的。此外，不需要对旋转轴外周面进行研磨加工，且可防止密封唇部的密封面的磨损，这种轴封装置也是有用的。又，作为防止与密封面滑动的旋转轴的相对滑动面的磨损从而降低旋转轴的更换成本的轴封装置也是有用的。
权利要求
1.一种轴封装置，用于对壳体的孔与旋转轴之间的被密封流体进行密封，其特征在于，具有密封部、加强环及密封套筒，所述密封部由橡胶状弹性材料制成，具有嵌装部，该嵌装部有可与所述壳体的孔形成面密封嵌合的嵌装面；嵌合凹部，该嵌合凹部从所述嵌装部的与被密封流体相反侧的侧面向所述被密封流体侧形成为槽并构成环状；环状的密封唇部，该密封唇部一体地设在所述嵌装部的内周；以及密封面，该密封面设在所述密封唇部的内周并对被密封流体进行密封，所述加强环具有加强部，该加强部装拆自如地嵌装在所述嵌装部的嵌合凹部内以对所述嵌装部进行加强；以及支承部，该支承部对所述密封唇部的背面进行支承，所述密封套筒由金属或树脂材料制成，具有滑动密封面，该滑动密封面可与所述密封部的所述密封面密接并可滑动；第1挡块，该第1挡块在所述滑动密封面的所述密封面侧的一端部可与所述密封唇部卡止；第2挡块，该第2挡块在与所述滑动密封面的所述一端部相反侧的另一端可与所述支承部卡止；以及密接嵌装面，该密接嵌装面密封地嵌装在所述旋转轴上。
2.如权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，具有第1密封唇部和树脂材料制的第2密封唇部，其中所述第1密封唇部在所述密封部的密封唇内周具有截面尖细的角状的第1密封面并且所述第1密封面与所述密封套筒的滑动密封面密接，而所述第2密封唇部并排配置在所述密封部的背面并具有与所述滑动密封面密接的筒状的第2密封面，所述第1挡块的外径形成为比所述滑动密封面的外径大，所述第2挡块的外径形成为比所述滑动密封面的外径大。
3.如权利要求1或权利要求2所述的轴封装置，其特征在于，所述第1挡块形成为L形状并围住所述密封唇部的所述密封面侧，同时在一端具有卡止部，且所述卡止部与所述密封唇部的根部相对，当所述密封套筒移动时进行卡止。
4.如权利要求3所述的轴封装置，其特征在于，具有支承环，该支承环具有与所述嵌装部的内周面的所述被密封流体侧嵌合的筒状部，在所述支承环上具有与所述密封唇部的根部接合的压部，且所述压部与所述第1挡块的所述卡止部相对配置。
全文摘要
本发明的轴封装置(1)，具有密封部(2)、加强环(5)及密封套筒(10)，而密封部(2)由橡胶状弹性材料制成，具有可与壳体(60)的孔形成面密封嵌合的嵌装部(4)；从嵌装部(4)的与被密封流体(L)相反侧的侧面向被密封流体(L)侧形成的嵌合凹部(4B)；设在嵌装部(4)内周的环状的密封唇部(3)；设在密封唇部(3)内周的密封面(3A1)，而加强环(5)具有装拆自如地嵌装在嵌装部(4)的嵌合凹部(4B)上的加强部(5A)和对密封唇部(3)的背面进行支承的支承部(5B)，密封套筒(10)由金属或树脂材料制成，具有与密封面(3A1)密接并可滑动的滑动密封面(10D)；在滑动密封面(10D)的密封面(3A1)侧的一端部可与密封唇部(3)卡止的第1挡块(10A)；在与滑动密封面(10D)一端部相反侧的另一端部可与支承部(5B)卡止的第2挡块(10B)；密封地嵌装在旋转轴(50)上的密接嵌装面(15)。采用本发明，可按不同材料制造装配轴封装置的零件，可降低零件的成本，且可按不同材料分解零件，对材料再利用。
文档编号F16J15/32GK101087970SQ20058004462
公开日2007年12月12日 申请日期2005年12月26日 优先权日2004年12月28日
发明者真田雅光 申请人:伊格尔工业股份有限公司