专利名称：一种热熔连接承插管件的连接方法
技术领域：
本发明涉及铝塑复合管连接管件技术领域，尤其是涉及一种热熔连接方法。
技术背景现有的铝塑复合管热熔管件有两种连接方法， 一种是外层熔接方式，即分别 加热管的外层和热熔管件的内层，待熔融后进行连接，这种方式没有对铝塑复 合管端口的铝合金层做密封处理，管道输送液体时容易对铝合金层产生腐蚀，导致管材离层，大大降低了管道使用的安全性能；另一种方式是内外层熔接方式，如公告号为CN2644848Y的中国实用新型专 利即公开了这种熔接方式。这种方式是管件接头一端设有位于其内、外环壁之 间的承接口，并在内环壁内侧设置衬套，承插连接时，将接头承接口和铝塑复 合管的端部进行热处理，然后将铝塑复合管插进该承接口内，即可使复合管熔 接在承接口内。这种管件接头承接口的热熔面积较大，连接长度长，即内、外 环壁等长热熔，为保障热熔和插入时承接口内壁不变形，必须在承接口的内环 内壁加设金属衬套，增加了管件的制造成本。这一方式虽然对铝塑复合管端口 的铝合金层进行密封处理，克服了管道输送液体时易对铝合金层产生腐蚀的问 题，但这种管件的承插连接面积大，热熔长度长，把管子插入承接口时，必然 形成承接口内的压縮空气空间，当挤压插入管子时，管与管件的承接口插入端 已处于密封连接状态，承接口内的压縮空气无法排出，必然产生虚熔或虚焊现 象，极容易在热熔连接面产生气泡离层，直接降低管件的连接强度，同时，上 述方式中的承接口实际成为一个较深的环形盲孔，无法观察管子在热熔连接时 被插入端是否已抵达该盲孔底部，从而影响热熔连接的质量和强度。发明内容本发明的目的是提供一种热熔连接可靠、强度大、密封性能好、节省材料和 操作方便的铝塑复合管用的热熔连接承插管件的连接方法。本发明的技术解决方案是它包括以下步骤分别加热铝塑复合管端部的 内层和外层、热熔连接承插管件接头处的内层连接段的外层，以及承插段的外环内环面和内环外环面；将铝塑复合管端部插入承插段内，使其内层分别与内 层连接段的外层以及承插段内环外环面热熔连接，使其外层与承插段的外环内 环面热熔连接；通过承插段后部的排气观察孔观察铝塑复合管端部是否插入承 插段底部。由于热熔连接承插管件接头处设有沿轴向顺序划分的承插段和内层连接 段，承插段设有之间形成环形承插接口的外环和内环，连接时，承插段内环表 面以及内层连接段外层分别与铝塑复合管内层内面热熔连接，承插段外环内面 与铝塑复合管外层外面热熔连接，热熔连接过程中封存在承插口内的压縮空气 可以通过排气观察口及时排出，避免产生虚熔或虚焊和在热熔连接面产生气泡 分离层的现象，使铝塑复合管与管件结合更为紧密，使管件连接处的抗折和抗 拉强度等连接性能大大提高；通过排气观察孔可以实现对管子是否已插入承插 口底部进行观察，从而提高其热熔连接操作的作业质量和连接强度。此外，由 于连接处内外层熔接长度不同，即承插段外环比承插段内环以及其等径延长的 内层连接段的轴向长度短，区分出了接头处的主、次连接面，主连接面是承担 管件连接的主要受力面，次连接面仅承担对铝塑复合管端口的铝合金层进行密 封处理的任务，如其过长，不但增加材料成本，还由于不突出主连接面而降低 整体连接强度；同时，由于可以有效减少热熔连接面积，容易控制连接面的加 热温度，保证在加热时管件内环不变形，从而无须在承插口内环内壁增加金属 衬套，节约管件材料成本和生产成本。作为一种优化方案，所述铝塑复合管端部的内层使用直接接触方式加热， 外层使用辐射加热方式加热，使用直接加热速度较快，熔融深度大，连接后结 合更紧密，而且由于通常铝塑复合管的外层较薄，使用辐射加热不易破坏外层 塑料与中间铝层之间的热熔胶层。所述内层连接段的外层和所述承插段的内环外环面使用直接接触方式加 热，所述承插段的外环内环面使用辐射加热方式加热；使用直接加热速度较快， 熔融深度大，保证连接后主连接面结合更紧密，使用辐射加热外环内环面，防 止因过热熔融变形，造成操作不便。本发明的优点是完全解决了铝塑复合管与管件热熔连接时所产生的排气 问题，提高热熔连接作业质量，大大提高其热熔连接的可靠性、密封性和连接 强度，节约材料，操作容易。
附图1为本发明的一种热熔连接承插管件和铝塑复合管加热示意图；附图2为图1所示的热熔连接承插管件和铝塑复合管连接后的结构7i;意图；1、接头，卜l、外环，1-2、内环，2、排气观察孔，3、承插口， 4、铝塑 复合管，4-1、外层，4-2、内层，5、承插段，6、内层连接段，7、热熔模套， 7-1、模套外环，7-2、模套内环，8、热熔模芯，8-1、模芯外环，8-2、模芯内 环。
具体实施方式
实施例参见图l、 2所示， 一种铝塑复合管用的热熔连接承插管件的一端为一接头 1，该接头l由前端的内层连接段6和与之相邻的承插段5组成，内层连接段6 与承插段5的内环1-2连接为一体，承插段5设有外环1-1和内环1-2， 二者之 间形成一个环形承插口 3，外环1-1的后部在同一圆周上均布有2 4个径向的 排气观察孔2。内层连接段6的轴向长度比承插段5要长，内层连接段6与内环 1-2的外环面组成热熔连接的主连接面，外环1-1的内环面是铝塑复合管4的封 端面，属于次连接面，内层连接段6与内环l-2的管环壁厚比外环1-l壁厚厚。 热熔连接时，采用以下步骤(1)、使用带模芯外环8-1和模芯内环8-2的热熔模芯8加热铝塑复合管4 端部的内层4-2、外层4-1，其中模芯外环8-1与外层4-1不直接接触，采用 辐射加热的方式进行，模芯内环8-2与内环4-2过盈配合，紧密接触，直接加 执.'" ，(2)、使用带模套内环7-2和模套外环7-1的热熔模套7分别加热热熔连 接承插管件接头1处的内层连接段6的外层，以及承插段5的外环1-1的内环 面和内环l-2的外环面，其中模套内环7-2与内层连接段6的外层以及内环l-2 的外环面过盈配合，紧密接触，直接加热，熔融深度较大，模套外环7-l与外 环l-l的内环面不直接接触，采用辐射加热的方式进行；(3)、将铝塑复合管4端部插入环形承插口 3内，使其内层4-2分别与 内层连接段6的外层以及承插段5的内环1-2外环面热熔连接，使其外层4 1 与承插段5的外环卜l内环面热熔连接； (4)、通过承插段5后部的排气观察孔2观察铝塑复合管4端部是否插 入承插段5的底部，确保热熔连接更可靠。
权利要求
1. 一种热熔连接承插管件的连接方法，其特征在于它包括以下步骤(1) 、加热铝塑复合管(4)端部的外层(4-1)、内层(4-2);(2) 、分别加热热熔连接承插管件接头(1)处的内层连接段(6)的外层， 以及承插段(5)的外环(1-1)内环面和内环(1-2)外环面；(3) 、将铝塑复合管(4)端部插入承插段(5)内，使其内层(4-2)分别 与内层连接段(6)的外层以及承插段(5)的内环(1-2)外环面热熔连 接，使其外层(4-1)与承插段(5)的外环(1-1)内环面热熔连接；(4) 、通过承插段(5)后部的排气观察孔(2)观察铝塑复合管(4)端部 是否插入承插段(5)底部。
2. 根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述铝塑复合管(4)端部的内层(4-2)使用直接接触方式加热，外层(4_1)使用辐射加热方式加 执。"、、o
3. 根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述内层连接段(6)的外层和所述承插段(5)的内环(卜2)外环面使用直接接触方式加热，所述承 插段(5)的外环(1-1)内环面使用辐射加热方式加热。
全文摘要
本发明公开了一种热熔连接承插管件的连接方法，它包括以下步骤加热铝塑复合管端部的外层、内层；分别加热热熔连接承插管件接头处的内层连接段的外层，以及承插段的外环内环面和内环外环面；将铝塑复合管端部插入承插段内，使其内层分别与内层连接段的外层以及承插段的内环外环面热熔连接，使其外层与承插段的外环内环面热熔连接；通过承插段后部的排气观察孔观察铝塑复合管端部是否插入承插段底部。本发明的优点是完全解决了铝塑复合管与管件热熔连接时所产生的排气问题，提高热熔连接作业质量，大大提高其热熔连接的可靠性、密封性和连接强度，节约材料，操作容易。
文档编号F16L47/02GK101144556SQ20061012212
公开日2008年3月19日 申请日期2006年9月13日 优先权日2006年9月13日
发明者彭晓翊, 李白千, 慧 梁, 田从陆 申请人:佛山市日丰企业有限公司