专利名称：烧结机星轮用剖分轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业高炉原料烧结机领域，具体涉及烧结机星轮轴承的结构改进。
背景技术：
现有烧结机星轮轴承为整体式结构，更换时必须在计划检修期间进行。因为需要拆除其输入的传动系统，更换了轴承之后，需要重新安装和调整传动系统。因此，需要的作业周期至少一周或更长。而且，在拆除减速设备时，会产生某些部件的报废，如胀套、甚至套装式大齿轮等。为了更换轴承而引起相应部件的报废，其结果是即延长作业周期又增加了成本。如果出现轴承突然损坏，则其产生的影响更是无法估量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种可在不必拆除其输入的传动系统的情况下更换轴承，其作业周期短，经济效益好的烧结机星轮用剖分轴承。
本实用新型为剖分式调心滚子轴承，其二端设置有隔环，隔环外圆柱面上设有凹槽凸齿，剖分式调心滚子轴承的内端设置轴承座上盖及轴承座下座，其外端设置轴承盖，在轴承座上盖及轴承座下座和轴承盖的内圆柱面上分别设有凹槽凸齿，与前述隔环外圆柱面上设置的凹槽凸齿间隙啮合形成密封谜宫，在轴承座上盖、轴承盖上分别设置有通往密封谜宫的供脂口，在轴承盖外端设有剖分式隔离套。在轴承座上盖上开有剖分式调心滚子轴承供脂口。在剖分式调心滚子轴承与轴承座上盖及轴承座下座和轴承盖之间分别设有橡胶密封圈。
本实用新型结构设计中对滚子轴承的防尘采用密封谜宫及橡胶密封圈双重密封，在迷宫槽内采用供脂，以便增强防尘效果。对滚子轴承的润滑，采用轴承座上盖上开供脂口向滚子轴承中间供脂的方法，使润滑脂更容易进入轴承的两侧滚子的空腔内，改善了润滑条件。
现有烧结机星轮更换轴承的周期至少一周甚至更长。由更换轴承而导致传动系统的拆除及某些零部件的报废，需要投入直接成本至少25万元左右(以360m2烧结机为例)。若采用本实用新型，更换轴承只需两小时，发生的直接成本仅需2万元左右。由于周期的缩短，提早投产后，其产品所带来的经济效益更为可观。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为剖分式调心滚子轴承7，其二端设置有隔环1、9，隔环1、9外圆柱面上设有凹槽凸齿，剖分式调心滚子轴承7的内端设置轴承座上盖5及轴承座下座10，其外端设置轴承盖8，在轴承座上盖5及轴承座下座10和轴承盖8的内圆柱面上分别设有凹槽凸齿，与前述隔环1、9外圆柱面上设置的凹槽凸齿间隙啮合形成密封谜宫2，在轴承座上盖5、轴承盖8上分别设置有通往密封谜宫2的供脂口3、14，在轴承盖8外端设有剖分式隔离套12，在轴承座上盖5上开有剖分式调心滚子轴承7的供脂口6。在隔环1、9与轴承座上盖5及轴承座下座10和轴承盖8之间分别设有橡胶密封圈4。
更换轴承的操作过程是卸下剖分式隔离套12的紧固件13，即可分别卸下剖分式隔离套12，卸下轴承盖8的紧固件，即可将轴承盖8及隔环9向右移动，卸下剖分式轴承座上盖5，则剖分式调心滚子轴承7外露，卸下剖分式调心滚子轴承7的紧固件11，则可分别取出剖分式调心滚子轴承7。
图中，15为烧结机星轮，16为烧结机减速装置。
权利要求1.一种烧结机星轮用剖分轴承，其特征在于它为剖分式调心滚子轴承，其二端设置有隔环，隔环外圆柱面上设有凹槽凸齿，剖分式调心滚子轴承的内端设置轴承座上盖及轴承座下座，其外端设置轴承盖，在轴承座上盖及轴承座下座和轴承盖的内圆柱面上分别设有凹槽凸齿，与前述隔环外圆柱面上设置的凹槽凸齿间隙啮合形成密封谜宫，在轴承座上盖、轴承盖上分别设置有通往密封谜宫的供脂口，在轴承盖外端设有剖分式隔离套。
2.根据权利要求1所述的烧结机星轮用剖分轴承，其特征在于在轴承座上盖上开有剖分式调心滚子轴承供脂口。
3.根据权利要求1所述的烧结机星轮用剖分轴承，其特征在于在剖分式调心滚子轴承与轴承座上盖及轴承座下座和轴承盖之间分别设有橡胶密封圈。
专利摘要一种烧结机星轮用剖分轴承，它为剖分式调心滚子轴承，其二端设置有隔环，隔环外圆柱面上设有凹槽凸齿，剖分式调心滚子轴承的内端设置轴承座上盖及轴承座下座，其外端设置轴承盖，在轴承座上盖及轴承座下座和轴承盖的内圆柱面上分别设有凹槽凸齿，与前述隔环外圆柱面上设置的凹槽凸齿间隙啮合形成密封谜宫，在轴承座上盖、轴承盖上分别设置有通往密封谜宫的供脂口，在轴承盖外端设有剖分式隔离套。本实用新型的烧结机星轮用剖分轴承可在不必拆除其输入的传动系统的情况下更换轴承，其作业周期短，经济效益好。
文档编号F16C35/06GK2878778SQ20062005013
公开日2007年3月14日 申请日期2006年2月28日 优先权日2006年2月28日
发明者伍世梓 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司