专利名称：一种弹性传动带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带轮传动中使用的传动带，特别涉及一种弹性传动带。
背景技术：
目前，在工业生产中使用的传动带其骨架为尼龙片基或化纤帆布，虽然有较高的强力，但弹性较差，拉扯伸长率小于30％，无法进行拉伸上机；而普通橡胶的扯断伸长率虽可达到350％以上，但拉伸强力仅为15MPa左右，上机后无法满足传递动力的要求。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种高弹性、高强力、安装拆卸方便、传递动力均匀、使用寿命长的弹性传动带。
本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型的弹性传动带，包括橡胶驱动层，其特殊之处在于还包括粘接在橡胶驱动层上方的热塑性弹性体层。
本实用新型的弹性传动带，还包括粘接在热塑性弹性体层上方的橡胶保护层。
本实用新型的弹性传动带，热塑性弹性体层与其余层之间的粘合物为热熔薄膜。
本实用新型的有益效果是，高弹性、高强力、安装拆卸方便、传递动力均匀、可双向传动、噪音小、使用寿命长，可广泛应用于纺织机械、印刷机械、包装机械等的动力传动及轻型物料输送，特别适用于没有调距装置的各类机械动力传动及物料输送。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图为本实用新型横截面的结构示意图。
图中，1橡胶保护层，2热塑性弹性体层，3橡胶驱动层。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的弹性传动带，其横截面下层为橡胶驱动层3，橡胶驱动层上方粘合有热塑性弹性体层2，热塑性弹性体层的上方粘合有橡胶保护层1，热塑性弹性体层与其余层之间的粘合物为热熔薄膜。
本实用新型的弹性传动带，热塑性弹性体层2作为骨架，具有高弹性、高强力，传递动力均匀，安装方便。特种热塑性弹性体为线型结构，分子链相对较长，柔性链段与刚性链段通过化学共价键尾-尾相连，其特殊的高极性使分子间互相作用形成结晶区，其突出特点是在室温下具有橡胶良好的高弹性，而在高温下又有塑料的加工流动性，可象塑料一样进行挤塑、注塑、吹塑和热焊接加工，同时无污染，无废料，是一种环保材料。而且特种热塑性弹性体比普通橡胶具有更高的拉伸强力，其扯断后的强力可达25MPa以上，是普通橡胶15MPa的1.6倍以上，扯断伸长率仍可达到大于350％，因此可作为弹性传动带的骨架材料，满足整带拉伸上机的需要，而且可均匀传递动力。
本实用新型的弹性传动带，上覆盖面为橡胶保护层1，是一层耐磨、耐油的高聚物材料。
本实用新型的弹性传动带，采用特殊的热熔薄膜作为粘合层的原因是，橡胶驱动层3主体材料采用特种橡胶，与热塑性弹性体层2骨架之间没有良好的内聚粘合力，如果涂刷专用粘合剂，一则工艺不好进行，二则将产生影响环境的有害气体。热熔薄膜的主体成分为与骨架材料相同的特种热塑性弹性体，同时掺有少量的驱动层主体材料，粘合形式为化学粘接，使粘合强力由原来传动带的≥1.5N/mm提高到≥2.5N/mm。
橡胶驱动层为一层耐磨、耐油、有很好抗静电性的高聚物材料，表面为粗布纹或光滑面，其主体材料采用特种橡胶，补强体系采用纳米粉体导电炭黑和纳米碳酸钙并用；防护体系采用酮胺类、对苯二胺类、酚类和物理类并用。这样能起到“协同效应”，使传动带的磨耗值由≤200mg降低到≤120mg，耐磨性提高40％以上，动态抗静电由原≤200V/cm降低到≤120V/cm，静态抗静电值≤108Ω，满足了纺纱工厂对静电的特殊要求。驱动层材质也可以是NBR、PU、PVC、Si等。
权利要求1.一种弹性传动带，包括橡胶驱动层(3)，其特征在于还包括粘接在橡胶驱动层上方的热塑性弹性体层(2)。
2.根据权利要求1所述的弹性传动带，其特征在于还包括粘接在热塑性弹性体层(2)上方的橡胶保护层(1)。
3.根据权利要求2所述的弹性传动带，其特征在于热塑性弹性体层(2)与其余层之间的粘合物为热熔薄膜。
专利摘要本实用新型涉及带轮传动中使用的传动带，特别涉及一种弹性传动带。本实用新型的弹性传动带，其横截面下层为橡胶驱动层，其特殊之处在于橡胶驱动层上方粘合有热塑性弹性体层。本实用新型的有益效果是，高弹性、高强力、安装拆卸方便、传递动力均匀、可双向传动、噪音小、使用寿命长，可广泛应用于纺织机械、印刷机械、包装机械等的动力传动及轻型物料输送，特别适用于没有调距装置的各类机械动力传动及物料输送。
文档编号F16G1/00GK2929337SQ200620084700
公开日2007年8月1日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者焦东英, 贾玉娜, 杨依真, 李祖成, 韩高亮 申请人:济南天齐特种平带有限公司