专利名称：双向承插管件及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料管件，尤其涉及一种用于连接塑料缠绕结构壁管材的 双向承插管件及其制作方法。
背景技术：
目前，国内地下给排水管道系统使用的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土 管和铸铁管，由于其建设年限较长及车流量较大，有些路段的地下混凝土排水 管及铸铁供水管已相继破损老化，造成城市排水堵塞、供水管爆裂，不仅给市 民生活带来诸多不便，而且因施工工序较复杂、管道接口数目较多、防渗漏不 易及时处理，日积月累不仅会造成道路地基下沉、污水渗漏，还会污染土质、 水源，成为公害。为此，采用具有良好的耐压、质轻、耐腐蚀、环保型管材已 成为当务之急。最近几年，各类塑料管材逐渐在国内兴起，并逐步代替混凝土管、钢筋混 凝土管和铸铁管。相对于混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，塑料管材在相同 的耐压条件下，具有质量轻、耐腐蚀、低污染或无污染的显著优点，且塑料管材使用寿命也较长。目前塑料管材比较常用的是PVC管材，虽然价格较低，但 存在着质量较重，耐压不足，带有少量污染等缺点。而HDPE实壁管，虽然性 能优良，但成本较高，浪费材料。所以， 一种新型的塑料缠绕结构壁管材应运 而生，它保持了常用塑料管材的优点，同时又克服了它们的一些缺点。但现有技术的塑料缠绕结构壁管材一般为直管，因而在施工时存在一定的 问题，即管与管之间的连接较麻烦费时。目前采用的连接方式一般有焊接，承 插连接，卡箍连接等连接方式，这些连接方式都要采用一段承插接口与直管连 接，这样在其进行连接施工前期所需的准备工作较烦琐，安装连接工序较复杂， 安装费时也较长，并且由于施工接口较多，也增加了管材安装后密封处出现渗 漏的风险。发明内容本发明的目的，就是为了克服现有技术存在的上述问题而提供一种具有新 型结构的双向承插管件及其制作方法。本发明的目的是这样实现的 一种双向承插管件，用于连接两根直径相同 的塑料缠绕结构壁管材，包括一段内径比所连接的塑料缠绕结构壁管材的外径 略大的塑料缠绕结构壁管材直管段，在该直管段两端的内壁分别设有一圈用于 嵌装膨胀橡胶圈的密封槽，密封槽内嵌装有膨胀橡胶圈。所述的密封槽距端口的距离为10 — 30cm，距管段中心的距离为30 — 80cm。所述的膨胀橡胶圈的断面呈蘑菇形状，包括一个扇形的密封段和一个矩形 的嵌入段，矩形嵌入段的高度大于扇形密封段的高度。上述双向承插管件的制作方法，包括以下步骤A、 选择一定内径的塑料缠绕结构壁管材按要求切割成一定长度的直管段；B、 根据内径的大小选择合适的距端口尺寸在直管段两端的内壁分别车削 一圈用于嵌装膨胀橡胶圈的密封槽；c、将膨胀橡胶圈嵌装在密封槽内。本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点1、 由于可以在现场施工前将双向承插管件与塑料缠绕结构壁管材直接进 行连接，使管材前期安装准备工作大大减少，省略掉了管件制作后与管材配套 的过程。2、 管材连接安装更加便捷，在管材连接安装施工过程中，只需要将管材承插连接起来即可，这样即方便又节省了大量的安装时间。3、 解决了管材与管件材质不同时蠕变比率不一致的问题。
图1为本发明双向承插管件的剖视结构示意图； 图2为本发明中的膨胀橡胶圈的断面结构示意图；图3是本发明的双向承插管件与塑料缠绕结构壁管材的连接关系示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明的双向承插管件，用于连接两根直径相同的塑料 缠绕结构壁管材，包括一段内径比所连接的塑料缠绕结构壁管材的外径略大的 塑料缠绕结构壁管材直管段1，在该直管段两端的内壁分别设有一圈用于嵌装膨胀橡胶圈的密封槽，密封槽内嵌装有膨胀橡胶圈2。密封槽距端口的距离根 据承插管件内径的大小设置， 一般控制在10 — 30cm，密封槽距管段中心的距离 也相应根据承插管件内径的大小设置， 一般控制在为30 — 80cm。参见图2，本发明中采用的膨胀橡胶圈2具有较特殊的结构特点，即其断 面呈蘑菇形状，包括一个扇形的密封段21和一个矩形的嵌入段22，矩形嵌入 段22的高度大于扇形密封段21的高度，这样可保证膨胀橡胶圈2与直管段1 之间有较强的结合牢度，当承插管与塑料缠绕结构壁管材承插相连时，不会发 生脱落。本发明双向承插管件的制作方法是，根据所需连接的塑料缠绕结构壁管材 的直径大小，选择内径比它略大的塑料缠绕结构壁管材按要求切割成一定长度 的直管段；再根据直管段内径的大小选择合适的距端口尺寸在直管段两端的内 壁分别车削一圈用于嵌装膨胀橡胶圈的密封槽；最后将膨胀橡胶圈嵌装在密封 槽内，即成为可以应用的双向承插管件。本发明双向承插管件在使用时，只须将两根塑料缠绕结构壁管材3分别从 双向承插管件1的两端插入承插管件内并与膨胀橡胶圈2形成密封即可。如图 3所示。
权利要求
1、一种双向承插管件，用于连接两根直径相同的塑料缠绕结构壁管材，其特征在于包括一段内径比所连接的塑料缠绕结构壁管材的外径略大的塑料缠绕结构壁管材直管段，在该直管段两端的内壁分别设有一圈用于嵌装膨胀橡胶圈的密封槽，密封槽内嵌装有膨胀橡胶圈。
2. 如权利要求1所述的双向承插管件，其特征在于所述的密封槽距端口的距离为10 —30cm，距管段中心的距离为30 — 80cm。
3. 如权利要求1所述的双向承插管件，其特征在于所述的膨胀橡胶圈的断面呈蘑菇形状，包括一个扇形的密封段和一个矩形的嵌入段，矩形嵌入段 的高度大于扇形密封段的高度。
4.如权利要求1所述的双向承插管件的制作方法，其特征在于，包括以 下步骤-A、 选择一定内径的塑料缠绕结构壁管材按要求切割成一定长度的直管段；B、 根据内径的大小选择合适的距端口尺寸在直管段两端的内壁分别车削 一圈用于嵌装膨胀橡胶圈的密封槽；C、 将膨胀橡胶圈嵌装在密封槽内。
全文摘要
一种双向承插管件，包括一段内径比所连接的塑料缠绕结构壁管材的外径略大的塑料缠绕结构壁管材直管段，在该直管段两端的内壁分别设有一圈用于嵌装膨胀橡胶圈的密封槽，密封槽内嵌装有膨胀橡胶圈。上述双向承插管件的制作方法是，先将塑料缠绕结构壁管材切割成一定长度的直管段；再在直管段两端的内壁分别车削一圈密封槽；最后将膨胀橡胶圈嵌装在密封槽内，即成为可以应用的双向承插管件。本发明双向承插管件的使用，使管材安装前期的准备工作和安装工序变得简单、快捷，并降低了管材进行连接安装后出现渗漏的风险。
文档编号F16L47/00GK101220892SQ20071017221
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者叶子浓, 苏长裕 申请人:上海清远管业科技有限公司