专利名称：轴承匀脂机的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承制造过程中的后处理工艺设备，特别涉及一种轴承匀脂机。
背景技术：
轴承制造过程后处理工艺中，需要向轴承的滚珠间隙加注润滑油脂，加 注润滑油脂之后，还需用匀脂设备匀脂，使加入的润滑油脂在轴承中能均匀 分布，以避免轴承中的局部位置因没有润滑油脂而易生锈，从而使轴承转动 更加灵活，使用寿命更长。
现有的轴承匀脂机只有一头具动力装置，另外一头靠内圈及隔圈加压后 带动转动，经过注脂后摩擦力大大降低。因此没有动力的一头旋转不正常， 造成匀脂效果不够好。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的轴承匀脂机匀脂效果不够理想的问题，提 供一种能使匀脂效果更好的轴承匀脂机。
实现本发明目的技术方案是 一种轴承匀脂机，包括与动力机械手相连 的电机和三个油缸，其中两个油缸分别夹住待匀脂轴承的两个端面，另一个 油缸向下压住待匀脂轴承的外圈，所述轴承匀脂机还包括被动机械手，所述 动力机械手和被动机械手能位于待匀脂轴承的外圈内而用它们的周面夹住 固定待匀脂轴承的内圈，所述电机与动力机械手的后端相连，带动动力机械 手转动，从而带动待匀脂轴承的内圈转动，被动机械手靠待匀脂轴承内圈带 动转动，其特征在于，所述动力机械手和被动机械手的前端啮合，所述前端
均制成啮合的齿状，由所述动力机械手带动所述被动机械手转动。 进一步地，上述齿状为尖齿状。由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了现有的轴承匀脂机匀脂效 果不够理想的问题，经过对动力及非动力的二处加载一对尖齿强迫转动后， 使匀脂效果和以前相比有了显著地提高，匀脂效果非常理想。
图1为本发明轴承匀脂机的整体结构示意图； 图2为图1中部位I的放大剖面示意图。
图3为图2中部位II的放大剖面示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参考图1和2， 一种轴承匀脂机，包括与动力机械手5相连的电机3和 三个油缸1， 2和4，其中两个油缸1和4分别夹住待匀脂轴承8的两个端 面，另一个油缸2向下压住待匀脂轴承8的外圈7，所述轴承匀脂机还包括 被动机械手6，所述动力机械手5和被动机械手6能位于待匀脂轴承8的外 圈7内而用它们的周面夹住固定待匀脂轴承8的内圈9，所述电机3与动力 机械手5的后端相连，带动动力机械手5转动，从而带动待匀脂轴承的内圈 9转动，被动机械手6靠待匀脂轴承内圈带动转动，其特征在于，所述动力 机械手5和被动机械手6的前端啮合，所述前端均制成啮合的齿状，由所述 动力机械手5带动所述被动机械手转动。
上述齿状为尖齿状。
参考图3，为图2中部位I1的放大剖面示意图，61为被动机械手6的前 端，51为动力机械手5的前端。 操作过程
把轴承7放入轴承匀脂机的定位槽中，开启开关，油缸l，油缸4，把 轴承7两端面夹住。油缸2向下压住轴承7外圈。启动开关前端带齿动力机 械手5和前端带齿的被动机械手6分别压住轴承7内圈，两机械手的前端啮 合。发出信号电机3转动，带动主动机械手5，由于啮合，被动机械手6也 一起转动，起动匀脂作用。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域 的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换 或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要 求所限定。
权利要求
1、一种轴承匀脂机，包括与动力机械手相连的电机和三个油缸，其中两个油缸分别夹住待匀脂轴承的两个端面，另一个油缸向下压住待匀脂轴承的外圈，所述轴承匀脂机还包括被动机械手，所述动力机械手和被动机械手能位于待匀脂轴承的外圈内而用它们的周面夹住固定待匀脂轴承的内圈，所述电机与动力机械手的后端相连，带动动力机械手转动，从而带动待匀脂轴承的内圈转动，被动机械手靠待匀脂轴承内圈带动转动，其特征在于，所述动力机械手和被动机械手的前端啮合，所述前端均制成啮合的齿状，由所述动力机械手带动所述被动机械手转动。
2、 如权利要求1所述的轴承匀脂机，其特征在于，所述齿状为尖齿状。
全文摘要
本发明涉及轴承制造过程中的后处理工艺设备，特别涉及一种轴承匀脂机。它包括与动力机械手相连的电机和三个油缸，其中两个油缸分别夹住待匀脂轴承的两个端面，另一个油缸向下压住待匀脂轴承的外圈，轴承匀脂机还包括被动机械手，动力机械手和被动机械手能位于待匀脂轴承的外圈内而用它们的周面夹住固定待匀脂轴承的内圈，电机与动力机械手的后端相连，带动动力机械手转动，从而带动待匀脂轴承的内圈转动，被动机械手靠待匀脂轴承内圈带动转动，其特征在于，动力机械手和被动机械手的前端啮合，前端均制成啮合的齿状，由动力机械手带动所述被动机械手转动。采用上述技术方案，使匀脂效果和以前相比有了显著地提高，匀脂效果非常理想。
文档编号F16C43/04GK101451579SQ200710171548
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者韦凯明 申请人:上海联合滚动轴承有限公司