具有齿形滚轮的链条的制作方法

专利名称：具有齿形滚轮的链条的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种链条，特别是涉及一种由链片、滚轮以及链轴组合而 成，藉由改变滚轮构造可使链条兼具有使用寿命长、低噪音及高传动效率等 功效，并兼具有滚子链条及静音链条优点的具有齿形滚轮的链条。
背景技术：
在已知的现有技术中，链条大致可以因其基本构造的不同，而有滚子链条(roller chain,即滚轮链条、轮子链条，本文均称为滚子链条)及静 音链条(silent chain)之分。请参阅图1、图2所示，图1是一种现有习知 的滚子链条的局部俯视示意图，图2是局部侧视示意图，显示该链条与一齿 盘的对应关系。其中传统的滚子链条l的构造大致如图1、图2所示，可跨 靠在一齿盘10上，该齿盘10包括多数齿距相同的卡齿101，以及位在两两 相邻卡齿101之间的数个齿槽102，而该滚子链条1包含数个间隔设置的 内链环11、数个介于两两相邻内链环11之间的外链环12、数个可滚动地 安装在内链环11上的滚轮(即罗拉，本文均称为滚轮)13,以及数支将相邻 链环ll、 12连接在一起的链轴14。每个内链环11都具有两片内外平行的 内链片111，以及一支穿过该等内链片111上内外对应的一穿孔112的衬套 113，而所述外链环12都具有两片内外间隔并位在相邻内链片111外侧的外 链片121，该等滚轮13是中空的圆柱状，其可转动地轴套在衬套113的外周围，并介于平行的内链片111之间。传统滚子链条1在运转时，齿盘10上的卡齿101会伸入两两对应的内 链片111或者外链片121之间，可转动的滚轮13则是跨靠在齿盘10的齿 槽102内，然而该中空柱状滚轮13在进入齿槽102的过程中，其啮合角度 (engagement angle) 15较大，因此，该等滚轮13不仅会以较大的距离撞击齿 盘10，造成较大的传动嗓音，而且除此之外，由于滚轮13和衬套113之间 是呈有间隙的方式组装在一起，因此当滚轮13跨靠在齿槽102的瞬间，所 迷滚轮13也会和衬套113产生直接撞击效应，如此则进一步加深了运转的 嗓音值，其传动效率也较差。请参阅图3、图4所示，图3是一种现有习知的静音链条的局部分解立 体示意图，图4是局部侧视示意图，显示该链条与一齿盘的对应关系。现 有习知的静音链条2的构造大致如图3、 4所示，亦可跨设在一具有数卡齿 201及数齿槽202的齿盘20上，上述静音链条2包含数个间隔的主链环21、数个介于两两相邻的主链环21之间的连接链环22,以及数支将主链环 21及连接链环22串接在一起的链轴23,其中该主链环21包括两片内外间 隔的外链片211，以及数片介于该等外链片211之间并与其内外重叠的主跨 靠片212，而该连接链环22包括数片与主跨靠片212形状相同但左右错开 的连接跨靠片221,每片连接跨靠片221是位在相邻的外链片211及主跨靠 片212之间，或者相邻的两片主跨靠片212之间，而该等链轴23可将主链 环21与错开的连接链环22串接在一起。又，该等主跨靠片212都具有两 个左右间隔的齿突部213，以及一个介于该等齿突部213之间的抵靠缺槽 214，而该等连接跨靠片221也都具有两个间隔的齿突部222，以及一介于该 等齿突部222间的抵靠缺槽223,前述抵靠缺槽214、 223的形状并与卡齿 201配合。在运转时利用跨靠片212、 221上齿突部213、 222往齿槽202伸 入，以及卡齿2 01往对应的^t氐靠缺槽214、 223卡入，可以达到顺畅卡合、噪 音量低等优点。现有习知的静音链条2在运转时，由于各跨靠片212、 221切入齿槽202 的过程中，其啮合角度24小于图1、 2的滚子链条1的啮合角度15,因此在 卡合过程的撞击力小，运转时噪音量较低。但是在运转的过程时，静音链 条2前进的拉力事实上是分散在各片跨靠片212、 221与链轴23结合的部 位，久而久之，前述跨靠片212、 221和链轴23结合部位很容易磨损，导致 元件之间的空隙快速增加，使得整个静音链条2也会因此而拉长、不堪使 用。显然，一般静音链条2虽然具有噪音量低的优点，但是却会衍生使用寿 命短的缺点。由此可见，上述现有的链条在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺 陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽 心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般 产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问 题。因此如何能创设一种新型结构的具有齿形滚轮的链条，实属当前重要 研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的链条存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计 制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究 创新，以期创设一种新型结构的具有齿形滚轮的链条，能够改进一般现有 的链条，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品 及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。发明内容本发明的目的在于，克服现有的链条存在的缺陷，而提供一种新型结 构的具有齿形滚轮的链条，所要解决的技术问题是使其兼具有低噪音、高传动效率以及使用寿命长等的优点，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种具有齿形滚轮的链条，可以和一齿盘啮合，所述齿盘具 有数个环状排列的卡齿，以及数个介于两两相邻卡齿之间的齿槽，该链条包含:数个第 一链环，是左右间隔，每个链环都包括两片内外间隔的第 一链片；数个第二链环，与该等第一链环部分重叠地位在该等平行的第一链片之 间，每个链环都包括两片内外间隔的第二链片；数支链轴，将相邻链环上重叠的链片串接在一起；以及数个齿形滚轮，以链轴为中心并位在其中一个 链环的内外间隔的链片之间，每个齿形滚轮都具有一个与相邻链片连动地 结合的结合部，以及一个自结合部往齿盘方向突出并可对应地嵌卡在齿盘的其中一个齿槽内的第一突嵌部。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的第一突嵌部皆具有两个分别朝向所述齿盘的相邻卡齿且形状与该等卡齿配合的抵靠面。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的第一突嵌部 上的抵靠面为对称设计。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的抵靠面皆为 往外浮凸的凸弧状。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的抵靠面皆为 由结合部往齿盘方向延伸的直线状。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的抵靠面皆包 括一第一段，以及一曲率不同于第一段的第二段。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的抵靠面皆呈 凹弧状。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的第一突嵌部 的抵靠面为不对称设计。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的其中 一个抵 靠面为直线状，另一抵靠面为非直线状。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的其中一个抵 靠面是为直线状或非直线状，另一抵靠面是为两段以上不同曲率的线段组 成。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的第一突嵌部 还具有一个衔接在所述抵靠面间的衔接平面。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的第一突嵌部 还具有一个衔接在所述抵靠面间的弧接面。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等第二链环还包括两个结 合在第二链片的两相邻端部之间的衬套，而该等齿形滚轮是紧配合地结合 在衬套的一外环面上，上述衬套的截面为非圓形，而该等第二链片的穿孔 为配合的非圆形，所述齿形滚轮的结合部上具有一个形状配合的固定孔。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等第二链片皆具有两个各 别具有一穿孔的端部，以及两个自端部延伸并围绕其中一个穿孔的突缘，而 该等齿形滚轮是紧配合地结合在每个第二链环的该等第二链片的对应突缘 之间。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的第二链片皆具有两个各别具 有一穿孔的端部，以及两个自端部往齿形滚轮方向突出的定卡块，而该等 齿形滚轮的结合部具有一个界定出 一 固定孔的围绕环壁，以及一个设在围 绕环壁上并供定卡块嵌卡的定卡槽。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的第二链片的定卡块围绕穿孔 设置，且为非完整的弧形，而该齿形滚轮的定卡槽是和固定孔连通。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等定卡块是邻近端部的周缘。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的第二链片皆具有两个各别具 有一穿孔的端部，以及两个定卡槽，而该等齿形滚轮的结合部具有一个固 定孔，以及两个分别往相邻第二链片的定卡槽伸入卡合的定卡块。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等定卡块是邻近结合部的 周缘。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的第二链片的突缘的截面为非 圆形，而该等齿形滚轮的结合部具有一个界定出一固定孔的围绕环壁，此固 定孔呈非圆形并供第二链片的突缘连动地卡合。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的第二链片的定卡槽和同侧的 穿孔连通，而该齿形滚轮的定卡块是围绕固定孔并和固定孔的孔缘相连接。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述第 一及第二链环的构造相同，每 个链环的链片都具有两个左右间隔且各别界定出一穿孔的端部，上述端部 具有高度差，而该等第一及第二链环更包括一个紧配合地结合在该等链环 上相对应的穿孔之间的衬套。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的其中一个抵 靠面为直线状或非直线状，另一抵靠面是为两段以上不同曲率的线段组成。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述第 一及第二链环的构造相同，每 个链环的链片都具有两个左右间隔且各别界定出一穿孔的端部，以及两个 围绕穿孔并往齿形滚轮突出且供该等齿形滚轮连动组合的突缘，每个链片 的端部具有高度差。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等齿形滚轮的其中一个抵 靠面为直线状或非直线状，另一抵靠面是为两段以上不同曲率的线段组成。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等第二链片各别具有两个 左右间隔的端部，而该等齿形滚轮的结合部是与平行的该等第二链片的端 部一体成型。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的每个齿形滚轮还包括一个第 二突嵌部，上述第一及第二突嵌部位在结合部的相反侧。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等第二链片各别具有两个 左右间隔的端部，而该等齿形滚轮的结合部是分别一体成型在其中一个第 二链片的其中一个端部上。前述的具有齿形滚轮的链条，其中所述的该等第二链片各别具有两个 左右间隔的端部，而齿形滚轮的结合部是一体成型在同 一第二链片的该等 端部上。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，依据本发明具有齿形滚轮的链条，其包含数个左右排列且 部分内外重叠的链环、数支将相邻链环上重叠部分串接在一起的链轴，以及 数个以链轴为中心并位在其中 一个链环的两平行链片之间的齿形滚轮。其中，该等齿形滚轮是与相邻的链片连动地结合，每个齿形滚轮都具有 一个与链片同步地转动的结合部，以及一个自该结合部往齿盘方向突出并 可对应地嵌卡在齿盘的其中 一个齿槽内的突嵌部。突嵌部的抵靠面视需要可为对称设计或不对称设计。其中，对称设计的 较佳实施例可包含两个抵靠面皆为直线状或非直线状的实施例，非直线状 可以为凸弧状、凹弧状或不规则状。而本发明的不对称设计的较佳实施例 中，突嵌部的一抵靠面可为直线状或非直线状，而另一抵靠面是为两段以上 不同曲率的线段所组成，例如直线线段与圆弧线段的组合、或是两个以上 不同曲率的圆弧线段的组合。借由上述技术方案，本发明具有齿形滚轮的链条至少具有下列优点及 有益效果本发明藉由改变滚轮的构造，可以使链条兼具有使用寿命长、低 传动噪音及高传动效率等的功效。综上所述，本发明具有上述诸多优点，并兼具有滚子链条及静音链条 的优点，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进 步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的链条具有增进的突出功效，从 而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细"i兌明如下。


图1是一种现有习知的滚子链条的局部俯视示意图。图2是该现有习知的滚子链条的局部侧视示意图，显示该链条与一齿盘 的对应关系。图3是一种现有习知的静音链条的局部分解立体示意图。 图4是该现有习知的静音链条的局部侧视示意图，显示该链条与一齿盘 的对应关系。图5是本发明具有齿形滚轮的链条第一较佳实施例的局部俯视分解结 构示意图。图6是本发明具有齿形滚轮的链条第一较佳实施例的局部侧视示意 图，显示该链条与 一齿盘的对应关系。图7是本发明具有齿形滚轮的链条第一较佳实施例的部分分解立体示 意图，单独显示该链条的两链环、 一链轴及两齿形滚轮。图8是本发明具有齿形滚轮的链条第二较佳实施例的一部分侧视示意 图，单独显示该链条的齿形滚轮。图9是本发明具有齿形滚轮的链条第三较佳实施例的一类似图8的部 分侧视示意图。图IO是本发明具有齿形滚轮的链条第四较佳实施例的一类似图8的部 分侧视示意图。图11A是本发明具有齿形滚轮的链条第五较佳实施例的一类似图8的 部分侧-f见示意图。图11B是本发明具有齿形滚轮的链条第六较佳实施例的一类似图8的 部分侧视示意图。图11C是本发明具有齿形滚轮的链条第七较佳实施例的一类似图8的 部分侧视示意图。图11D是本发明具有齿形滚轮的链条第八较佳实施例的一类似图8的 部分侧视示意图。图12是本发明具有齿形滚轮的链条第九较佳实施例的一类似图5的局 部俯-见示意图。图13是本发明具有齿形滚轮的链条第九较佳实施例的一部分分解立体 示意图。图14是本发明具有齿形滚轮的链条第十较佳实施例的一部分立体示意图。图15A是本发明具有齿形滚轮的链条第十一较佳实施例的一类似图5的部分俯-见示意图。图15B是本发明具有齿形滚轮的链条第十二较佳实施例的一类似图5 的部分俯视示意图。图16是本发明图IIB、图IIC或图IID的齿形滚轮与图15A或图15B 的链条相搭配的量测示意图。图17是本发明具有齿形滚轮的链条第十三较佳实施例的 一局部分解立 体示意图。图18是本发明具有齿形滚轮的链条第十四较佳实施例的一局部分解立 体示意图。图19是本发明具有齿形滚轮的链条第十五较佳实施例的一类似图17的局部分解立体示意图。图20是本发明具有齿形滚轮的链条第十六较佳实施例的一类似图17的局部分解立体示意图。图21是本发明具有齿形滚轮的链条第十七较佳实施例的局部分解立体 示意图。图22是本发明具有齿形滚轮的链条第十八较佳实施例的一类似图17的局部分解立体示意图。图23是本发明具有齿形滚轮的链条第十九较佳实施例的一类似图17的局部分解立体示意图。图24是本发明具有齿形滚轮的链条第二十较佳实施例的传动示意图。图25是本发明具有齿形滚轮的链条第二十较佳实施例的局部侧视示意 图，单独显示该链条的齿形滚轮。图26是本发明具有齿形滚轮的链条第二十一较佳实施例的一类似图25 的局部侧视示意图。图27是本发明具有齿形滚轮的链条第二十二较佳实施例的一类似图25 的局部侧视示意图。图28是本发明具有齿形滚轮的链条第二十三较佳实施例的一类似图14 的分解立体示意图。图29是本发明具有齿形滚轮的链条第二十四较佳实施例的一类似图28 的分解立体示意图。图30是本发明具有齿形滚轮的链条第二十五较佳实施例的 一部分分解 立体示意图。1: 滚子链条 10:齿盘101:卡齿 102:齿槽11:内4连环 111:内链片112:穿孔 113:衬套12:外链环121:外链片13:滚轮14:链轴15:啮合角度2:静音链条20:齿盘201:卡齿202:齿槽21:主链环211:外链片212:主跨靠片213:齿突部214:抵靠缺槽22:连接《连环221:连接跨靠片222:齿突部223:抵靠缺槽23:链轴24:啮合角度3: 齿盘31:卡齿311:弧面32:齿槽33:齿盘中心点H:链条位置4: 链条41:第一链环411:第一链片412:穿孔413:端部414:衬套415:突缘42:第二链环420:定卡槽421:第二链片422:衬套423:穿孔424:端部425:通道426:内环面427:外环面428:突缘429:定卡块43:链轴5:齿形滚轮51:结合部510:定卡槽511:围绕环壁512:固定孔515:定卡块52:第一突嵌部52，第二突嵌部521:抵靠面521a:抵靠面522:衔接平面523:弧接面524:第一段525:第二段526:第三段527:第四段具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有齿形滚轮的链条 其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式 的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可 对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的 了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。请参阅图5、图6、图7所示，图5是本发明具有齿形滚轮的链条第一 较佳实施例的局部俯视分解结构示意图，图6是局部侧视示意图，显示该 链条与一齿盘的对应关系，图7是部分分解立体示意图，单独显示该链条 的两链环、 一链轴及两齿形滚轮。本发明第一较佳实施例的具有齿形滚轮 的链条4，是可跨靠在一齿盘3上，所述齿盘3具有数个环状排列并等齿距 的卡齿31，以及数个介于相邻的卡齿31之间的齿槽32,每个卡齿31都具 有两个分别朝向相邻齿槽32的弧面311，而本实施例的链条4包含数个 左右间隔的第一链环41、数个介于相邻第一链环41间的第二链环42、数 支将第一及第二链环41、 42上重叠部位串接在一起的链轴以及数个分 别以 一链轴4 3为中心并位在第二链环42内的齿形滚轮5 。上述的第一链环41，都包括两片内外间隔的第一链片411，每片第一链 片411都具有两个间隔并各别具有一穿孔412的端部413。上述的每个第二链环42,都包括两片位在该等第一链片411之间的第 二链片421，以及两个衬套422;上述第二链片421，具有两个左右间隔并各别具有一穿孔423的端部424;该等衬套422,是各别紧配合地穿设在第二链片421的同侧的穿孔423 之间，藉此将该等第二链片421连动地结合，前述衬套422则各别具有一个 界定出一通道425的内环面426，以及一个外环面427。本实施例上述的链轴43，是穿过其中一个衬套422的通道425后嵌合 在第一链片411上相对应穿孔412之间，并且和第一链环41是呈连动地结 合，藉此第二链环42可以链轴43为中心相对地转动。本发明第一较佳实施例上述的齿形滚轮5，是紧配合地和衬套422相结 合，并位在内外平行的第二链片421之间，包括一框绕在该衬套422的外环 面427上的结合部51，以及一自该结合部51往齿盘3的其中一个齿槽32 突出的第一突嵌部52,其中该结合部51，具有一个围绕该衬套422的围绕环壁511,以及一由该 围绕环壁511界定而出并与村套422的外环面427以紧配合方式结合的固 定孔512;该第一突嵌部52，其形状是与齿盘3的齿槽32配合，具有两个左右间 隔设置并往齿盘3方向逐渐邻近的抵靠面521,以及一个衔接在所述抵靠面521底缘间的衔接平面522。在本实施例中，该等抵靠面521为微凸弧状。本实施例的链条4在运转时，齿盘3的卡齿31是伸入两两内外平行的 第一或第二链片411、 421之间，而该等齿形滚轮5的第一突嵌部52则是 往齿槽32的方向突出，当第一突嵌部52要跨靠到齿盘3的过程中，由于 其啮合角度宛如静音链条般小于传统的滚子链条，而且因为齿形滚轮5与 衬套422之间为无间隙的紧密配合，因此，本发明该较佳实施例具有一般 静音链条所具备的传动效率高、噪音值低等优点。除此之外，本发明的第 二链片421是利用衬套422连动地结合，而齿形滚轮5也是和衬套422连 动地结合，该等第一链片411则是和链轴43连动地结合，因此，各元件在 相互运转及受力时，第一链片411承受的拉力是由链轴43来连接，第二链 片421承受的拉力也是因为衬套422的连接而形成一体，亦即，其受力的 部位是集中到衬套422及链轴43而呈面对面的靠抵，此设计也具有一般滚 子链条的磨损低及使用寿命长等优点。请参阅图8至图IO所示，图8是本发明具有齿形滚轮的链条第二较佳 实施例的一部分侧视示意图，单独显示该链条的齿形滚轮；图9是本发明 具有齿形滚轮的链条第三较佳实施例的一类似图8的部分侧视示意图；图10 是本发明具有齿形滚轮的链条第四较佳实施例的一类似图8的部分侧视示 意图。本发明具有齿形滚轮的链条的第二 ~第四较佳实施例的构造与第 一较 佳实施例类似，其不同之处仅为该齿形滚轮5的构造，以配合不同齿形的 齿盘(图未示)使用。如图8所示，本发明第二较佳实施例的齿形滚轮5，亦 包括一结合部51及一第一突嵌部52,其中，该第一突嵌部52具有两个左 右间隔的抵靠面521,以及一位于该等抵靠面521底缘间的弧接面523，每 个抵靠面521皆包括一个邻近结合部51的第一段524，以及一介于该第一 段524及弧接面523之间的第二段525，上述第一及第二段524、 525具有 不同的曲率。本发明第三较佳实施例的齿形滚轮5的抵靠面521则是为往 内弧凹状，第四较佳实施例的齿形滚轮5上的抵靠面521则是直线状。请接续参阅图11A~图IID所示，图IIA是本发明具有齿形滚轮的链条 第五较佳实施例的一类似图8的部分侧视示意图，图IIB是本发明具有齿 形滚轮的链条第六较佳实施例的一类似图8的部分侧视示意图，图IIC是 冬反明具有齿形滚轮的链条第七较佳实施例的一类似图8的部分侧视示意 图，图IID是本发明具有齿形滚轮的链条第八较佳实施例的一类似图8的部 分侧视示意图。本发明第一 第四较佳实施例的齿形滚轮5上的抵靠面521都是对称 设计，但在实施上，本发明的齿形滚轮5的两个抵靠面521亦可为不对称 设计，其可行方式有许多，以下是举四个较佳实施例作为说明。如图11A所示，本发明第五较佳实施例的齿形滚轮5的一个抵靠面521 是直线状，而另一个抵靠面521则是非直线状。如图11B所示，本发明第六较佳实施例的齿形滚轮5的一抵靠面521 呈直线状，另一抵靠面521a包括一个邻近结合部51的第三段526，以及一 介于该第三段526及弧接面523之间的第四段527，其中第四段527呈圆弧 状，而第三段526呈直线状。如图11C所示，本发明第七较佳实施例的齿形滚轮5的一抵靠面521 呈直线状，而另一抵靠面521a所包括的第三段526及第四段527皆呈圆弧 状，且第三段526及第四段527可具有不同的曲率。如图11D所示，本发明第八较佳实施例的齿形滚轮5的一抵靠面521 呈圓弧状，另一抵靠面521a所包括的第三段526及第四段527皆是呈圆弧 状，且第三段526及第四段527可具有不同的曲率。请注意，上述内容以四个较佳实施例作为齿形滚轮其抵靠面的不对称 设计的举例，但并不以此为限制，齿形滚轮5的抵靠面521可为直线状或 非直线状，而抵靠面521a可由两段以上线段所组成，例如可皆为直线段或 皆为弧线段或直线段与弧线段搭配组成，但并不以此为限，凡是由两段以 上线段或两段以上且具不同曲率的线段所组成的抵靠面皆在本发明的保护 范围内。藉由图11B 图11D所述的本发明的齿形滚轮5的不对称设计的较佳实 施例，在齿形滚轮5的第一突嵌部52要跨靠到齿盘3的齿槽32的啮合过 程中，如图6的本发明链条4所示，齿形滚轮5的第四段527会与卡齿31 的弧面311先行接触来进行啮合。当齿形滚轮5与卡齿31完整啮合后，此 时第四段527与弧面311的接触点上升，改为由第三段526及抵靠面521 与弧面311相接触。藉由此种不对称设计，使得本发明的齿形滚轮5在链 条运转过程中的啮合状态，可降低链条上下摆动的程度，进而能够有效的 降低震动与噪音。请参阅图12、图13所示，图12是本发明具有齿形滚轮的链条第九较 佳实施例的一类似图5的局部俯视图，图13是部分分解立体示意图。本发 明具有齿形滚轮的链条4的第九较佳实施例是一种无衬套的形式，其亦包 含第一链环41、第二链环42、链轴43以及齿形滚轮5，在本实施例中，该 齿形滚轮5的形状及构造可类似第一-第八实施例中的任何一种，而该第 一链环41及链轴43的构造与第一实施例相同，第二链环42则是包括两片 第二链片421，每片第二链片421都具有两个间隔各别具有一穿孔423的端 部424,以及两个各别自端部424突出并围绕穿孔423的突缘428,藉此可 达到相同的发明目的。请参阅图14所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第十较佳实施例的一部分立体示意图。本发明链条的第十较佳实施例的构造与第实施例类似，故亦包含第一链环(图未示)、第二链环42、链轴(图未示)及齿形滚轮5，其与 第九实施例的差别在于第二链环42的该等第二链片421是与两个齿形滚 轮5—体冶金成型，亦即，该等齿形滚轮5的结合部51是与第二链片421 的端部424连成一体，藉此同样可以达到使齿形滚轮5和第二链环42连动 的目的。请参阅图15A所示，是本发明具有齿形滚轮的链条的第十一较佳实施 例的一类似图5的部分俯视示意图。本发明具有齿形滚轮的链条4的第十 一较佳实施例，亦包含有第一链环41、第二链环42、链轴43及齿形滚轮 5，上述齿形滚轮5的构造可如第一 第八实施例所示，故不再以图形进行 说明。本发明第十一较佳实施例的第一及第二链环41、 42的构造相同，即 第一链环41包括两片间隔的第一链片411，以及一个衬套414,且每个第 一链片411的两端部413具有高度差，而该衬套414是紧密地结合在该等 第一链片411及相邻的第二链环42的两片第二链片421之间。请参阅图15B所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第十二较佳实施例 的一类似图5的部分俯视示意图。图15B的本发明链条4的第十二较佳实 施例的构造与第十一实施例类似，其不同之处在于该等链环41、 42的链 片411、 421的其中一个端部413、 424,皆具有一个用来取代衬套的突缘 415、 428。请参阅图6所示，定义链条位置H为齿盘中心点33与尚未与齿盘3接 触的齿型滚轮5的固定孔512的中心的垂直距离；请参阅图16所示，是本 发明图11B、图IIC或图IID的齿形滚轮与图15A或图15B的链条相搭配的 量测示意图。图中所示的实线为图15A或图15B的本发明链条4，与图11B 或图11C或图11D的本发明齿形滚轮5搭配时，链条4的位置与齿盘3转 动角度的对应曲线，而虚线为使用传统滚轮条时，链条位置与齿盘转动角 度的对应曲线，传统的滚子链条在与齿盘10的啮合过程中，滚轮是与齿槽 102直接接触(如图2所示)，所以链条在啮合过程中容易摆动造成位置如虚 线所示的变化幅度较大；而本发明组合的较佳实施例的链条4在啮合过程 中，齿形滚轮5的第四段527会与卡齿31的弧面311先行接触，使得啮合 时角度小于传统的滚子链条，位置变化幅度也较小，即最高点位置到最低 点位置间的落差较小，因此本发明齿形滚轮5可有效地降低链条4在啮合 过程中所产生的震动与噪音。以上各实施例的齿形滚轮5与第二链环42之间是以紧配合或一体成型 的方式连动地结合，惟为了使齿形滚轮5的第一突嵌部52可以固定往齿盘 的方向突出，其可行方式有许多。请参阅图17所示，是本发明具有齿形滚 轮的链条第十三较佳实施例的一局部分解立体示意图。本发明链条4的第十三较佳实施例的结构和第九较佳实施例类似，故包含有第一链环41、第二链环42、链轴43，以及齿形滚轮5;其中，第一链环41包括两平行的第 一链片411;第二链环42包括两片介于该等第一链片411之间的第二链片 421，每片第二链片421都具有两个间隔并各分别具有一穿孔423的端部 424，以及两个各别自端部424突出并围绕穿孔423的突缘428，而该等齿形 滚轮5都包括一个结合部51，以及一个自结合部51往齿盘(图未示)方向突 出的第一突嵌部52。本发明第十三实施例与第九实施例的差别在于该第二链片421更具 有两个邻近突缘428并往齿形滚轮5方向突出的定卡块429，而该齿形滚轮 5的结合部51上具有一个供该定卡块429突入卡合的定卡槽510，藉此能 够达到让齿形滚轮5与第二链环42同步转动的目的。请参阅图18所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第十四较佳实施例的 一局部分解立体示意图。本发明链条的第十四较佳实施例的构造和第十三 较佳实施例类似，不同的地方在于第二链片421上具有两个分别邻近突 缘428的定卡槽420，而该齿形滚轮5的结合部51上具有两个位在相反侧 并可分别嵌入其中一个第二链片421的一个定卡槽420内的定卡块515。请参阅图19所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第十五较佳实施例的 一类似图17的局部分解立体示意图。本发明具有齿形滚轮的链条4的第十 五较佳实施例的构造与第九实施例类似，其不同之处在于该等第二链片 421的突缘428的截面呈非圆形，而该等齿形滚轮5的固定孔512为配合的 非圆形。请继续参阅图20所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第十六较佳实施 例的一类似图17的局部分解立体示意图。本发明具有齿形滚轮的链条4的 第十六较佳实施例亦与第一实施例类似，其不同之处在于第十六实施例 的第二链片421上还具有两个分别位在端部424上的定卡块429,每个定卡 块429并围绕穿孔423设置，且为非完整的弧形，而该等齿形滚轮5的结 合部51上除了具有一固定孔512外，还具有一个与固定孔512连通并供定 卡块429插设的定卡槽510。请参阅图21所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第十七较佳实施例的 局部分解立体示意图。本发明具有齿形滚轮的链条第十七较佳实施例的构 造与第十六较佳实施例类似，其不同之处在于第二链片421具有两个穿 孔423,以及两个分别和穿孔423连接的定卡槽420，而该齿形滚轮5除了 具有一个固定孔512外，还具有一个围绕固定孔512设置并可嵌插在定卡 槽420内的定卡块515，前述定卡块515并和固定孔512的孔缘相接。请参阅图22所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第十八较佳实施例的 一类似图17的局部分解立体示意图。本发明具有齿形滚轮的链条的第十八较佳实施例的构造与第九实施例类似，其不同之处在于第十八实施例的 第二链片421更具有两个分别围绕突缘428且邻近端部424周缘的定卡块 429,而该等齿形滚4仑5的结合部51更具有两个围绕该固定孔512并供该定 卡块429卡合的定卡槽510，所述的定卡槽510分别朝向相邻的第二链片 421，藉此构造的改变，同样可以达到使齿形滚轮5与第二链片421连转的 目的。请继续参阅图23所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第十九较佳实施 例的一类似图17的局部分解立体示意图。本发明具有齿形滚轮的链条的第 十九较佳实施例的构造与第十八实施例类似，其不同之处在于该等定卡 块及定卡槽设置的位置相反，即第二链片421都具有两个间隔并围绕突缘 428的定卡槽420,而齿形滚轮5的结合部51上具有两个可分别伸入相邻 第二链片421的定卡槽420内的定卡块515。以上各实施例所揭示的链条上的齿形滚轮5都包括一个结合部51 ，以及 一个第一突嵌部52。请参阅图24、图25所示，图24是本发明具有齿形滚 轮的链条第二十较佳实施例的传动示意图，图25是局部側视示意图，单独 显示该链条的齿形滚轮。为了能够运用在变速的机构上，本发明的链条亦可 如图24、 25的第二十较佳实施例所示者，以及该齿形滚轮5除了包括一结 合部51、 一第一突嵌部52外，还包括一个第二突嵌部52，，上述第一及 第二突嵌部52、 52'位在结合部51的相反侧，每个突嵌部52、 52，都具 有两个抵靠面521，以及一个衔接在抵靠面521间的衔接平面522。请参阅图26、图27所示，图26是本发明具有齿形滚轮的链条第二十 一较佳实施例的一类似图25的局部侧视示意图，图27是本发明具有齿形 滚轮的链条第二十二较佳实施例的一类似图25的局部侧视示意图。在设计 上，该等齿形滚轮5的突嵌部52、 52，除了可如图25所示结构外，亦可如 图26的第二十一较佳实施例所示的结构，具有两个抵靠面521及一弧接面 523;或者如图27所示的第二十二较佳实施例所示的结构，将抵靠面521 设计呈凹弧状。请参阅图28、图29所示，图28是本发明具有齿形滚轮的链条第二十 三较佳实施例的一类似图14的分解立体示意图，图29是本发明具有齿形 滚轮的链条第二十四较佳实施例的一类似图28的分解立体示意图。本发明 具有齿形滚轮的链条的第二十三及第二十四较佳实施例的构造与图14的第 十实施例类似，其不同之处在于第十较佳实施例的第二链片421同时和 两个齿形滚轮5 —体冶金成型，而第二十三较佳实施例的两个齿形滚轮5 分别和其中一片第二链片421 —体成型，第二十四较佳实施例的该等齿形 滚轮5是同时成型在一片第二链片421上，藉由改变第二链片421及齿形 滚轮5的结合关系，可以达到相同的目的。请参阅图30所示，是本发明具有齿形滚轮的链条第二十五较佳实施例 的一部分分解立体示意图。本发明具有齿形滚轮的链条的第二十五较佳实施例是一种具有衬套422的链条4，在本实施例中，该链条4的衬套422的 截面为非圓形，而该链条的第二链片421的穿孔423亦为配合的非圓形，该 等齿形滚轮5的固定孔512亦为连动的非圓形。除此之外，本发明具有齿形滚轮的链条除了可以如以上各实施例般，利 用链轴43穿过两片第一链片411及两片第二链片421重叠区域外，亦可使 链轴43同时穿过多数第一链片411、多数第二链片421以及数个齿形滚轮 5，在此不再以图例进行说明。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何筒单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
权利要求
1. 一种具有齿形滚轮的链条，可和一齿盘啮合，所述齿盘具有数个环状排列的卡齿，以及数个介于两两相邻卡齿之间的齿槽，其特征在于该链条包含数个第一链环，是左右间隔，每个链环都包括两片内外间隔的第一链片；数个第二链环，与该等第一链环部分重叠地位在该等平行的第一链片之间，每个链环都包括两片内外间隔的第二链片；数支链轴，将相邻链环上重叠的链片串接在一起；以及数个齿形滚轮，以链轴为中心并位在其中一个链环的内外间隔的链片之间，每个齿形滚轮都具有一个与相邻链片连动地结合的结合部，以及一个自结合部往齿盘方向突出并可对应地嵌卡在齿盘的其中一个齿槽内的第一突嵌部。
2、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的第一突嵌部皆具有两个分别朝向所述齿盘的相邻卡齿且 形状与该等卡齿配合的抵靠面。
3、 根据权利要求2所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的第 一 突嵌部上的抵靠面为对称设计。
4、 根据权利要求3所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的抵靠面皆为往外浮凸的凸弧状。
5、 根据权利要求3所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的抵靠面皆为由结合部往齿盘方向延伸的直线状。
6、 根据权利要求3所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的抵靠面皆包括一第 一段，以及一 曲率不同于第 一段的第 二段。
7、 根据权利要求3所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的抵靠面皆呈凹弧状。
8、 根据权利要求2所述的具有齿形滚轮的链条,其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的第 一 突嵌部的抵靠面为不对称设计。
9、 根据权利要求8所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的其中 一个抵靠面为直线状，另 一抵靠面为非直线状。
10、 根据权利要求8所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的其中一个抵靠面是为直线状或非直线状，另一抵靠面是 为两段以上不同曲率的线段组成。
11、 根据权利要求2所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述2的该等齿形滚轮的第一突嵌部还具有一个衔接在所述抵靠面间的衔接平 面。
12、 根据权利要求2所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等齿形滚轮的第一突嵌部还具有一个衔接在所述抵靠面间的弧接面。
13、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等第二链环还包括两个结合在第二链片的两相邻端部之间的衬套，而 该等齿形滚轮是紧配合地结合在衬套的一外环面上，上述村套的截面为非 圆形，而该等第二链片的穿孔为配合的非圆形，所述齿形滚轮的结合部上 具有一个形状配合的固定孔。
14、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的该等第二链片皆具有两个各别具有一穿孔的端部，以及两个自端部延 伸并围绕其中一个穿孔的突缘，而该等齿形滚轮是紧配合地结合在每个第 二链环的该等第二链片的对应突缘之间。
15、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的第二链片皆具有两个各别具有一穿孔的端部，以及两个自端部往齿形 滚轮方向突出的定卡块，而该等齿形滚轮的结合部具有一个界定出一固定 孔的围绕环壁，以及一个设在围绕环壁上并供定卡块嵌卡的定卡槽。
16、 根据权利要求15所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的第二链片的定卡块围绕穿孔设置，且为非完整的弧形，而该齿形滚轮的 定卡槽是和固定孔连通。
17、 根据权利要求15所述的具有齿形滚轮的链条,其特征在于其中所 述的该等定卡块是邻近端部的周缘。
18、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的第二链片皆具有两个各别具有一穿孔的端部，以及两个定卡槽，而该 等齿形滚轮的结合部具有一个固定孔，以及两个分别往相邻第二链片的定 卡槽伸入卡合的定卡块。
19、 根据权利要求18所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的该等定卡块是邻近结合部的周缘。
20、 根据权利要求14所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的第二链片的突缘的截面为非圓形，而该等齿形滚轮的结合部具有一个 界定出 一 固定孔的围绕环壁，此固定孔呈非圓形并供第二链片的突缘连动 地卡合。
21、 根据权利要求18所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的第二链片的定卡槽和同侧的穿孔连通，而该齿形滚轮的定卡块是围绕 固定孔并和固定孔的孔缘相连接。
22、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条,其特征在于其中所述的第 一及第二链环的构造相同，每个链环的链片都具有两个左右间隔且各 别界定出一穿孔的端部，上述端部具有高度差，而该等第一及第二链环更 包括一个紧配合地结合在该等链环上相对应的穿孔之间的衬套。
23、 根据权利要求22所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的该等齿形滚轮的其中一个抵靠面为直线状或非直线状，另一抵靠面是 为两段以上不同曲率的线段组成。
24、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的第 一及第二链环的构造相同，每个链环的链片都具有两个左右间隔且 各别界定出一穿孔的端部，以及两个围绕穿孔并往齿形滚轮突出且供该等 齿形滚轮连动组合的突缘，每个链片的端部具有高度差。
25、 根据权利要求24所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的该等齿形滚轮的其中一个抵靠面为直线状或非直线状，另一抵靠面是 为两段以上不同曲率的线段组成。
26、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等第二链片各别具有两个左右间隔的端部，而该等齿形滚轮的结合部 是与平行的该等第二链片的端部一体成型。
27、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的每个齿形滚轮还包括一个第二突嵌部，上述第一及第二突嵌部位在结合 部的相反侧。
28、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所述 的该等第二链片各别具有两个左右间隔的端部，而该等齿形滚轮的结合部 是分别一体成型在其中一个第二链片的其中一个端部上。
29、 根据权利要求1所述的具有齿形滚轮的链条，其特征在于其中所 述的该等第二链片各别具有两个左右间隔的端部，而齿形滚轮的结合部是 一体成型在同一第二链片的该等端部上。
全文摘要
本发明是有关于一种具有齿形滚轮的链条，可以和一齿盘啮合，所述齿盘具有数个环状排列的卡齿，以及数个介于两两相邻卡齿间的齿槽，链条包含数个第一链环，是左右间隔，每个链环包括两片内外间隔的第一链片；数个第二链环，与该等第一链环部分重叠地位在该等平行第一链片间，每个链环包括两片内外间隔的第二链片；数支链轴，将相邻链环上重叠链片串接一起；以及数个齿形滚轮，以链轴为中心并位在其中一链环的内外间隔的链片间，每个齿形滚轮都具有一个与相邻链片连动的结合部，及一个自结合部往齿盘方向突出并可对应地嵌卡在齿盘的其中一个齿槽内的第一突嵌部。本发明藉由改变滚轮的构造，可使链条兼具有使用寿命长、低噪音及高传动效率等功效。
文档编号F16G13/00GK101225868SQ20071019472
公开日2008年7月23日 申请日期2007年11月29日 优先权日2006年11月30日
发明者吴瑞章 申请人:桂盟企业股份有限公司