专利名称：用于炼钢厂的高压润滑油泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于炼钢厂的高压润滑油泵。
技术背景在炼钢厂中，众所周知，在高压下使用泵来提供润滑油(以油或者油脂的形式)，该高压可以达到非常高的值，可达450/500大气压以上。 这些泵通常以一泵体的形式，限定一个或者通常多个的汽缸，在所述的汽缸中活塞是可移动的、每个活塞都抵靠弹簧。通过曲柄或者凸轮操作活塞(因为高压，因此操作时处于应力之中)。 因为高应力作用(由非常高的压力引起的)，泵机械部分可能遭到破坏并且不得不进行修理或者更换。例如，那些遭到破坏的部分是活塞、弹簧和垫圏，当前的汽缸自身遭到很严重的磨损。然而，所描述的传统泵结构是非常的复杂，导致对于普通的或者特殊的维护，大量的时间都用在拆除和组装泵上。例如，仅替换一个前面所迷的损坏部件，意味着必须拆除泵，包括至少3-4小时的调停时间(不可能使用泵和整个设备)。另外，工作之前和期间，需要加热润滑油使其到达工作温度。 特别当润滑油是油脂状时，加热操作很重要，因为低温下油脂(即使在环境温度)^^用泵抽吸，并且某些类型的油脂甚至是固体状；因此，很显然，如果试图用泵抽取低温油脂，存在损坏泵的机械部分的风险。因此，规定类型的泵总是提供有加热被抽取的润滑油的装置。 在这方面，当前的泵具有在泵上方竖直延伸的筒形容器。 筒形容器的所有面用来加热润滑油；将带有加热电阻元件的带应用
在容器外侧来进行加热。因此，在用泵抽取之前和期间，应用所述的带，以便于电阻元件加 热容器内的润滑油，并且使其达到要求的工作温度。然而，所述的加热方法存在某些缺陷，特别地，加热带比较贵，而且很难将它们应用在容器上(在这方面，容器通常具有60厘米的直径和 l米或者更高的高度)。另外，使用带来加热润滑油意味着使储存在容器内的润滑油和特别 是在将带所应用在那些容器部分内的润滑油加热到更高的程度。在远离这些带应用的区域里，加热效果将会降低，在离其很远的区 域里，例如在泵的内部，存在润滑油不能被充分加热的危险；尤其是对 于具有很差传热性的润滑油有这种情形。 发明内容因此，本发明的技术目的是提供一种用于炼钢厂的高压润滑油泵， 消除了公知的现有技术的缺点。在该技术目的的范围内，本发明的目的是提供一种可以快速进行维 修的泵。本发明的另一个目的是提供一种结构简单的泵。本发明的再一个目的是提供一种泵，在该泵中，润滑油加热元件是 经济的并且容易应用到泵上。本发明的另一个目的是提供一种泵，在该泵中总是确保任何加热条 件和任何润滑油类型下，加热包含在泵体内的润滑油，而与导热性无关。本发明通过提供权利要求1的炼钢厂的高压润滑油泵，可以获得上 述技术目的和其它目的。本发明的其它特征限定在后面的权利要求中。本发明的泵加热系统利于节约相当多的能量，因为热传递集中在要 求最高润滑油温度的泵区域内，而不必高强度地加热筒形容器内的全部 润滑油。
通过本发明借助非限制的附图实例对优选而非唯一的泵描述本发明的特征和益处更容易被理解，这些附图是图l是本发明泵的正视图；图2是图1中泵的侧视图；图3是图2中泵的放大部分；图4是图3的放大部分；图5和6是本发明泵的流体换流器。
具体实施方式
参考所述附图，采用数字l全面表示用于炼钢厂的高压润滑油泵。 泵1 一般包括泵体2，所述的泵体2连接到筒形容器3并且被提供有 马区动电动4几4。泵体2具有两个用于泵取润滑油的汽缸5，然而，在其它的实施例中， 汽缸的数量可以是不同的，泵体可以具有一个单个的汽缸或者多于两个 的汽缸。每个汽缸5具有润滑油入口 7和润滑油出口 8,用于将润滑油泵入和 将润滑油压出。另外，活塞10可以在每个汽缸5内往复平移运动(来回地移动)以 给润滑油加压。每个活塞10具有一个端部，在汽缸5的外部与凸轮11联合；特别 如图3所示，电机4驱动驱动轴12旋转带动所有的凸轮11。驱动轴12 也驱动搅拌器13搅动润滑油。每个汽缸5和每个相应的活塞10 (即，每个插入其中的活塞)有利 地限定了可移动地固定在泵体2的座16中的预装泵单元14。实际上，可以与泵体2分离地安装泵单元14,然后固定泵单元在座 16中，优选釆用螺母。泵单元14包括钢结构的管状构件18，其限定了汽缸5并且为活塞 IO提供一个止动件，以阻止活塞10从汽缸5中脱出。在管状构件18和活塞10之间的管状构件18的外侧，插入弹簧20，
活塞10被驱动抵接弹簧；换句话说，凸轮11把活塞10插入汽缸5中， 而弹簧20使其露出，以保持活塞10滑动接触凸轮11。管状构件18包含在第二管状构件19中，第二管状构件将弹簧20在 其一端锁定；在弹簧20的另一端，其被锁定在活塞10上，以限定所述 的止动件，阻止活塞脱离汽缸5。泵单元14包括球形单向阀22,其设定在出口 8，使润滑油只能离开 汽缸5。单向阀22适合地设有预调装置来调整汽缸内的工作压力，在该压力 下打开单向阀输送润滑油。预调装置由螺旋固定在管状元件18的座中的基座23构成，并且该 基座作为单向阀22的弹簧24的反作用元件。在优选实施例中，泵体2是通过第一和第二元件25、 26可拆卸地连 接在一起，例如通过螺母(未示出)来连接。第二元件26包括用于容纳泵单元14的座16，第一元件25至少部分 地限定了容納泵出的润滑油的容器。第一元件25适合用铸铝制成，然而第二元件26可以是钢或者也可 以是铝制成。泵具有与泵体2的第 一和/或第二元件25 、 26关联的润滑油加热装置。 这些加热装置包括泵体2的第一元件25的连续平壁28,连续平壁28设置成支撑加热器(未示出)，传递加热器提供的热。特别地，壁28呈现由螺紋座29构成的加热器联结构件，在所述螺紋座中柠入加热器固定螺母。可以采用任何形式的加热器，但是优选电阻元件类型。另外，泵体2 (优选它的第一组成件25)限定了座30以接收用于进入泵体2的润滑油的过滤器。从上面的描述很容易得到本发明泵的操作，具体如下。 润滑油通过过滤器30iiA泵体2，如箭头F1所示。 因为提供容器3具有可滑动的盖31，所述盖阻止空气进入内部并且8
对润滑油施加预定压力，所以从下面提供润滑油到泵体2中。工作期间，在泵体2的内部出现润滑油，因此，润滑所有机械部分，例如驱动电机12、凸轮11等。当驱动电机12旋转时，其操作凸轮ll，然后凸轮驱动活塞10往复平移，在汽缸5内密闭滑动，因此，当它们从汽缸出来时(箭头F2指示的移动)，它们^f吏相应的汽缸5的内部处于真空。当开口7打开时，作用在相应汽缸5内的真空抽吸润滑油充满汽缸5,如箭头F3指示。然后活塞10反向移动，如箭头F4指示平移，关闭开口7并且压缩 汽缸5内的润滑油。汽缸5内的润滑油压力上升，直到达到和超过单向阀22的预定值， 引起阀打开。在这一点上，润滑油通过开口 8，流入具有径向支路33的传送管道， 该径向支路通向连接到指向外侧的连接器35上的环形支路34。 维护能够被容易并快速地进行。在这方面，如果泵单元14的组件损坏，可以通过柠开带有元件18 的螺紋管状元件19来移除相应的预先安装的泵单元，所述的元件18自 身可以承载(通过弹簧20)锁定在其上的活塞IO。因此，通过柠开螺紋管状元件19，可以移除整个泵单元14。一个或者多个部件随后的维护操作或者替换因而可以被容易和迅速 地进行；另外，整个损坏的泵单元可以通过简单地将不同的(工作的) 泵单元拧到已经移除损坏的泵单元的座16中来进行更换。除了上述已经描述的例子，还可以做出修正和变化，例如泵能被提 供有在传送时应用的润滑油流动换流器40。特别地，换流器40具有第一和第二入口 41、 42以及用字母P、 R表 示的两个出口 (用于外面的管子)，第一入口 41与出口P对准，第二入 口 42与出口 R对准。换流器40布置成具有第一构型和第二构型，在第一构型中第一入口
41连接第一出口P，第二入口 42连接第二出口 R，在第二构型中第一入 口 41连接第二出口 R，第二入口 42连接第一出口 P。换流器40形成为两个元件，带有(传统的)换流器功能部分的第一 元件43和仅带有连接器的第二元件44。两个元件43、 44可拆装地连接在一起，这样如果在换流器功能部件 中发生损坏或者问题，可以从第二元件中分离第一元件，而不必也从第 二元件中分离设备管道系统，之后可以(用它所携带的所有功能元件) 替换第一元件。这种连接例如通过螺母来实现。在实践中已经发现，本发明的炼钢厂的高压润滑油泵特别有利，因 为可以使维护操作容易地和迅速地进行，而且能够以同样的容易和迅速 的方式替换换流器(如果出现)的功能部分，而不必从泵中分离设备管 道系统。对炼钢厂构想者以这种方式获得的高压润滑油泵易于进行修正和变 化，但全部都落在本发明内容的范围之内，甚至所有的细节都能被技术 等效的元件替换。实际上，使用的材料和尺寸可以根据需要和现有技术任意进行选择。
权利要求
1.一种炼钢厂的高压润滑油泵(1)，其包括具有至少一个汽缸(5)的泵体(2)，该汽缸(5)具有至少一个润滑油入口(7)和至少一个润滑油出口(8)，在所述汽缸(5)内，活塞(10)可移动以对所述润滑油加压，其特征在于，所述汽缸(5)和所述活塞(10)限定了可拆卸地固定在所述泵体(2)的座(16)内的预先安装的泵单元(14)。
2. 如权利要求l所述的泵(1),其特征在于，所述的泵单元(14) 包括限定了所述汽缸(5)的管状构件(18)。
3. 如权利要求2所述的泵(1)，其特征在于，所述的管状构件(18) 具有用于所述活塞(10)的止动件，以阻止所述活塞(10)脱离所迷汽 缸(5)。
4. 如权利要求2所述的泵(1),其特征在于，包括插入在所述的管 状构件(18 )和所述活塞(10 )之间的弹簧(20 )，其^1在管状构件(18 ) 的夕卜侧。
5. 如权利要求4所述的泵(1),其特征在于，管状构件(18)包含 在第二管状构件(19)中，第二管状构件将弹簧(20)在其一端锁定， 弹簧(20)的另一端锁定在活塞(10)上，以限定所述止动件来阻止活 塞脱离所述汽缸(5)。
6. 如权利要求l所述的泵(1)，其特征在于，所述的泵单元(14) 包括设在所述输送出口 (8)的单向阀(22)，所述单向阀(22)可以使 润滑油仅离开所述汽缸(5)。
7. 如权利要求6所述的泵(1),其特征在于，所述的单向阀(22) 包括预调装置。
8. 如权利要求2所述的泵(1)，其特征在于，所述的管状构件(18) 是钢结构。
9. 如权利要求1所述的泵(1 )，其特征在于，通过可拆卸地固定在 一起的第一和第二元件(25、 26 )限定所述泵体(2 )，所述第二元件(26 ) 包括用来容纳所述泵单元(14)的所述座(16)。
10. 如权利要求9所述的泵(1)，其特征在于，所述的第一元件(25) 至少部分地限定了用来容纳被泵送的润滑油的容器。
11. 如权利要求9所述的泵(1)，其特征在于，至少所述第一元件 (25)由铸铝制成。
12. 如权利要求9所述的泵(1)，其特征在于，包括与所述泵体的 所述第一和/或第二元件联系在一起的润滑油加热装置。
13. 如权利要求12所述的泵(1)，其特征在于，所述的加热装置包 括所述泵体(2)的所述第一元件(25)的连续壁(28)，该连续壁被布 置成支承加热器并且传递所述加热器产生的热量。
14. 如权利要求13所述的泵(1),其特征在于，所述的连续壁(28) 是平的。
15. 如权利要求13所述的泵(1)，其特征在于，所迷的加热器是电 阻元件类型。
16. 如权利要求1所述的泵(1 )，其特征在于，所述的泵体(2 )限 定了接收过滤器的座(30)，所述过滤器过滤进入所述泵体(2)的润滑 油。
17. 如权利要求1所述的泵(1)，其特征在于，包括具有两个入口 (41、 42)和两个出口 (P、 R)的换流器(40),所述换流器具有第一构 型和第二构型，在所述第一构型中第一入口 (41)连接第一出口 (P)以 及第二入口 (42)连接第二出口 (R),在所述第二构型中第一入口 (41) 连接第二出口 (R)以及第二入口 (42)连接第一出口 (P)，所述换流器 (40)成形为可拆卸地连接在一起的两个元件(43、 44)，第一元件(43) 承载换流器(40)功能部分，第二元件(44)仅承载用于外部管道系统 的连接器。
18. —种用于炼钢厂的高压润滑油泵(1),其包括具有至少一个汽 缸(5)的泵体(2),该汽缸(5)具有至少一个润滑油入口 (7)和至少 一个润滑油出口 (8)，在所述汽缸(5)内，活塞(10)可以移动以对所 述润滑油加压，其特征在于，可拆卸地固定在一起的第一和第二元件(25、 26)限定了所述的泵体(2)，所述第二元件(26)包括至少一个用于容 纳泵单元(14)的座(16)。
19. 如前述权利要求所述的泵(1)，其特征在于，所述的第一元件 (25)至少部分地限定了用来容纳被泵送的润滑油的容器。
20. —种用于炼钢厂的高压润滑油泵(1)，其包括具有至少一个汽 缸(5 )的泵体(2 )，该汽缸(5 )具有至少一个润滑油入口 ( 7 )和至少 一个润滑油出口 (8)，在所述汽缸(5)内，活塞(10)可以移动以对所 述润滑油加压，其特征在于，包括与所述泵(1)的所述泵体(2)关联 的润滑油加热装置。
21. 如前述权利要求所述的泵(1),其特征在于，所述的加热装置 包括所述泵体(2)的所述第一元件(25)的连续壁(28),该连续壁被 布置成支承加热器并且传递所述加热器产生的热量。
22. 如前述权利要求所述的泵(l)，其特征在于，所述的连续壁(28) 是平的。
全文摘要
本发明涉及一种用于炼钢厂的高压润滑油泵(1)，其包括具有至少一个汽缸(5)的泵体(2)，该汽缸(5)具有润滑油入口(7)和润滑油出口(8)。在汽缸(5)内，活塞(10)可以移动对润滑油加压。汽缸(5)和活塞(10)限定了可以拆卸地固定在泵体(2)的座(16)内的预先安装的泵单元(14)。
文档编号F16N13/02GK101165386SQ20071019446
公开日2008年4月23日 申请日期2007年10月17日 优先权日2006年10月18日
发明者W·迪维斯 申请人:太阳鸟投资有限公司