发泡模具及高压油泵隔音罩盖的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种制造高压油栗隔音罩盖的发泡模具及一种高压油栗隔音罩盖的制造方法。
【背景技术】
[0002]汽车用高压油栗由于噪音较大，需要罩设一隔音罩盖。目前，汽车用高压油栗隔音罩盖的制造方法为:将高压油栗罩盖与高压油栗隔音罩通过平面密封胶5910黏合起来。这种方法存在以下缺点:(1)生产效率低。(2)质量不稳定，由于采用黏合结构，所以高压油栗隔音罩易从高压油栗罩盖上脱落下来。
【发明内容】
[0003]本发明实施例涉及一种发泡模具及一种高压油栗隔音罩盖的制造方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本发明实施例涉及一种发泡模具，包括上模和下模，所述下模顶部设有至少一个用于嵌装油栗罩盖的型槽，所述下模底部设有使所述下模竖直升降的充气气囊；所述上模底部对应设有至少一个型芯，所述上模与所述下模合模时，每个所述型芯进入嵌装于对应型槽内的所述油栗罩盖内，所述型芯与对应的所述油栗罩盖之间形成模制空间，所述上模顶部设有在合模时向各所述模制空间供料的供料机构；所述上模和所述下模内均均匀布置有多根水管，各所述水管的入口端均与水源连通，所述水源连接有水温控制机构。
[0005]作为实施例之一，所述上模底部，在每个所述型芯周围设有密封槽，所述密封槽内过盈装配有密封条，所述密封槽的形状与对应的所述油栗罩盖的开口端部形状相匹配，且位置与对应的所述油栗罩盖的位置相对应，所述上模与所述下模合模时，各所述油栗罩盖顶端分别嵌入对应的所述密封槽内。
[0006]作为实施例之一，所述下模顶部设有多个型槽；所述供料机构包括开设于所述上模顶部的锥台形供料槽，所述供料槽为上宽下窄结构且底部延伸至各型芯上方，所述供料槽底部设有多个向所述模制空间供料的注料孔，所述注料孔的数量与所述型芯的数量相同且一一对应设于各型芯上方；所述供料槽上盖合有锥台形上盖，所述锥台形上盖上开设有浇注孔，所述浇注孔为沿竖直方向的贯通孔，所述供料槽底部还设有多条分流槽，所述分流槽的数量与所述的注料孔数量相同，每条所述分流槽自所述浇注孔的底端向对应的所述注料孔延伸。
[0007]作为实施例之一，所述上模和所述下模内的各所述水管均纵横交叉布置形成格栅式热水管网，每两根交叉的所述水管于交叉处采用四通阀连接。
[0008]本发明实施例涉及一种高压油栗隔音罩盖的制造方法，采用如上所述的发泡模具，包括以下步骤:
步骤一，在所述发泡模具的各所述型槽内嵌装一油栗罩盖；
步骤二，对所述充气气囊充气，使所述上模与所述下模合模； 步骤三，锁模；
步骤四，浇注，通过所述供料机构向各所述模制空间内注入发泡料；
步骤五，控制发泡时间，通过向各水管供应热水控制发泡温度；发泡时间到后，对所述充气气囊放气，打开模具。
[0009]作为实施例之一，所述发泡料由A料和B料组成；步骤四中，具体步骤为:打开A料罐和B料罐的排空阀门，当两料罐压力表指针回零后，打开两料罐的进料阀门进行加料，控制加料过程中不超出料触标尺，加料完成后关闭进料阀I?，再关闭A料触和B料触的排空阀门，然后B料罐内通入氮气至罐内气压为2~4bar。
[0010]作为实施例之一，所述A料罐和所述B料罐均配置有加料驱动电机变频器，步骤四中，所述A料罐和所述B料罐的加料驱动电机变频器的频率分别为160~190HZ和48~62HZ。[0011 ] 作为实施例之一，所述A料为多羟基化合物，所述B料为异氰酸盐，所述发泡料中，所述A料与所述B料的质量比为100:30-100:25。
[0012]作为实施例之一，控制通入各所述水管内的热水的温度为50°C -60°C。
[0013]作为实施例之一，步骤二中，控制充气气压为0.2-0.25MPa。
[0014]本发明实施例至少实现了如下有益效果:通过将油栗罩盖放入下模的型槽内，合模后注入发泡料，可在油栗罩盖的内表面浇注形成发泡高压油栗隔音罩，二者之间连接结构稳定，发泡高压油栗隔音罩不易从油栗罩盖上脱落，有效提高产品质量。采用气动合模，合模压紧力大，发泡料不易泄露，操作方便可靠。可根据需要一模多件制造，有效提高生产效率，节约时间和生产成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本发明实施例提供的上模的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的下模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例一
如图1和图2，本实施例涉及一种发泡模具，包括上模I和下模2，所述下模2顶部设有至少一个用于嵌装油栗罩盖的型槽201，所述下模2底部设有使所述下模2竖直升降的充气气囊(图中未示出)；所述上模I底部对应设有至少一个型芯101，所述上模I与所述下模2合模时，每个所述型芯101进入嵌装于对应型槽201内的所述油栗罩盖内，所述型芯101与对应的所述油栗罩盖之间形成模制空间，所述上模I顶部设有在合模时向各所述模制空间供料的供料机构；所述上模I和所述下模2内均均匀布置有多根水管(图中未示出)，各所述水管的入口端均与水源连通，所述水源连接有水温控制机构。本模具使用时，将油栗罩盖置入型槽201内，合模后注入发泡料，可在油栗罩盖的内表面浇注形成发泡高压油栗隔音罩；即油栗罩盖嵌装在型槽201内，油栗罩盖的内腔即成为型腔，与对应的型芯101配合制造发泡高压油栗隔音罩，脱模时将油栗罩盖从型槽201内取出即可，操作方便，不会造成脱模困难等问题；从另一角度讲，型槽201作为型腔，与对应的型芯101配合制造高压油栗隔音罩盖。采用本模具制造高压油栗隔音罩盖，油栗罩盖与发泡高压油栗隔音罩之间的连接结构稳定，发泡高压油栗隔音罩不易从油栗罩盖上脱落，有效提高产品质量。通过设置充气气囊，实现气动合模，合模压紧力大，发泡料不易泄露，操作方便可靠。可在下模2底部设置一凹槽，凹槽尺寸与充气气囊尺寸适配，充气气囊充气时沿竖直方向膨胀，从而驱动下模2沿竖直方向升降；或者，充气气囊的尺寸与下模2底端尺寸适配，下模2直接置于充气气囊上，充气气囊充气时沿竖直方向膨胀，从而驱动下模2沿竖直方向升降。另外，由于油栗罩盖嵌装于型槽201内，因此型槽201的形状及尺寸根据油栗罩盖的外形尺寸而设定，各型槽201的加工精度一定要保证，以控制在±0.05mm范围内为宜，不然会有漏料的风险。
[0019]如图1，作为本实施例的一种优选结构，所述上模I底部，在每个所述型芯101周围设有密封槽102，所述密封槽102内过盈装配有密封条，所述密封槽102的形状与对应的所述油栗罩盖的开口端部形状相同，所述密封槽102的尺寸与对应的所述油栗罩盖的开口端部的尺寸匹配，具体为密封槽102的宽度略大于油栗罩盖的壁厚，从而油栗罩盖顶端可嵌入密封槽102内。密封槽102的位置与对应的所述油栗罩盖的位置相对应，所述上模I与所述下模2合模时，各所述油栗罩盖顶端分别嵌入对应的所述密封槽102内。通过油栗罩盖顶端嵌入密封槽102内，且通过密封条的过盈配合压紧，可保证发泡过程中不会产生漏料的情况。
[0020]本实施例中，可根据需要一模多件制造，有效提高生产效率，节约时间和生产成本。在下模2设置相应数量的型槽201，在上模I设置相应数量的型芯101即可；优选地，采用一模四件的结构，生产质量可控，有效提高生产效率。即在所述下模2顶部设有多个型槽201，上模I顶部的供料机构同时向各个模制空间供料，具体结构为:所述供料机构包括开设于所述上模I顶部的锥台形