专利名称：抗冲蚀管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油天然气管汇中的管接头，特别是一种抗冲蚀管接头。
背景技术：
在石油天然气开采和输送过程中，特别是在井控设备中需使用各种管汇。管汇是由各 种阀六和管线、管接头组成，其中的管接头，如三通、四、五通等，是起改变石油天然气
和钻井液的流向和分流作用。由于工作介质的压力高达100多Mpa，管接头需承受巨大的
冲击力，特别是在处理井喷(井涌、溢流)事故中， 一般调质钢制成的管接头，十几小时，
甚至几小时，就被高压、高速的工作介质流冲蚀击穿，需要即时进行更换和维修，严重影
响生产，还会造成资源浪费和环境污染。 发明内容
为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、安全可靠、抗冲蚀能 力强、使用寿命长的抗冲蚀管接头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是管接头的本体上开设有三至六个 通孔，其特征在于在本体内通孔汇集处开设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由 硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个 筛孔。
上述管接头本体上开设有三个通孔，三个通孔呈T型分布；在本体内三个通孔汇集 处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作 介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。
上述管接头本体上开设有四个通孔，四个通孔呈十字型分布，在本体内四个通孔汇 集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工 作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。
上述四个通孔的其中三个通孔处于同一面上，呈T字型，第四个通孔处于三个通孔
的汇集处的垂直面上，且与上述三个通孔垂直；在本体内四个通孔汇集处设有用于工作介
质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相 垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。
上述管接头本体上开设有五个通孔，其中四个通孔处于同一面上呈十字型分布，另 一通孔处于与上述面的垂直面上，且与上述四通孔相垂直；在本体内五个通孔汇集处设有 用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进 入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。
上述管接头本体上开设有六个通孔，其中四个通孔处于同一面上呈十字型分布，另 两通孔处于与上述面的垂直面上，且与上述四通孔相垂直；在本体内六个通孔汇集处设有 用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进 入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。
上述硬质合金为GY8。
本实用新型的有益效果在于由于在本体内增设了用于高速、高压工作介质缓冲的
空腔以及由硬合金制成的设有筛孔的筛管，且筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，
这样，当高速、高压的工作介质进入本体内，穿过筛管上的筛孔，在空腔中得以缓冲，并
形成流向相反、相冲的液流，相反、相冲的液流相互对揸，缓冲了液流的冲击力，改变工
作介质的流向，折入或进入其它的通孔，完成工作介质的流向的改变，而减轻了工作介质
对本体内壁的冲击，避免了对本体的冲蚀破坏，提高了管接头的抗冲击性能和安全可靠性，
避免了意外事故的发生，减少了损失，延长了使用寿命。
图1为本实用新型实施例I的结构示意图2为本实用新型实施例II的结构示意图3为本实用新型实施例III的结构示意图； 图4为本实用新型实施例IV的结构示意图； 图5为本实用新型实施例V的结构示意图。
图中l为本体、2-1、 2-2、 2-3、 2-4、 2-5为通孔、3为筛管、4为筛孔、5为空腔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
实施例I，如图1所示由35CrMo (或25CrNiMoE)合金钢制成的管接头本体1上 开设有三个通孔2-l、 2-2、 2-3，构成三通管接头(俗称为三通)，三个通孔2-l、 2-2、 2-3 呈T型分布；在本体l内腔三个通孔2-l、 2-2、 2-3汇集处开设有用于工作介质缓冲的空 腔5，空腔5内设有由硬质合金GY8制成的筛管3，筛管3的轴线与工作介质进入的通孔 2-1、 2-2相垂直，筛管3侧壁上开设有数个筛孔4;并且，筛管3的内径与通孔2-3的内 径相同。
使用时，当高速、高压的工作介质从通孔2-1、 2-2 (或其一)经筛孔4进入本体1 内，在空腔5中得以缓冲，并形成流向相反、相冲的液流；相反、相冲的液流相互对撞， 缓冲了液流的冲击力，改变工作介质的流向，折入通孔方向垂直的通孔2-3 (或进入通孔 2-1、 2-2中的一个)流出。
若工作介质从通孔2-3中进入，则筛管3呈水平向设置，筛管3的轴线与通孔2-3相 垂直，工作介质从通过2-l、 2-2流出。
实施例II，如图2所示由35CrMo合金钢制成的管接头本体1上开设有四个通孔2-1 、 2-2、 2-3、 2-4，构成四通管接头，四个通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4呈十字型分布。在本体1 内腔四个通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4汇集处开设有用于工作介质缓冲的空腔5,空腔5内设 有由硬质合金GY8制成的筛管3，筛管3的轴线与工作介质进入的通孔2-2、 2-4相垂直， 筛管3侧壁上开设有数个筛孔4;且筛管3的内径与通孔2-l、 2-3的内径相同。
使用时，当高速、高压的工作介质从通孔2-4、 2-2 (或其中之一)进入本体l内，从 其它的通孔流出。
若工作介质从通孔2-1、 2-3 (或其中之一)进入，则筛管3呈水平向设置，筛管3 的轴线与通孔2-l、 2-3相垂直。
实施例III，如图3所示由25CrNiMoE合金钢制成的管接头本体1上开设有四个通 孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4，构成四通管接头，其中三个通孔2-l、 2-3、 2-4处于同一水平面上， 呈T字型，第四个通孔2-2处于三个通孔2-l、 2-3、 2-4的汇集处的垂直面上，且与上述 三个通孔2-l、 2-3、 2-4垂直；在本体内四个通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4汇集处设有用于工
作介质缓冲的空腔5，空腔5内设有由硬质合金GY8制成的筛管3，筛管3的轴线与工作 介质进入的通孔2-l、 2-3、 2-4相垂直，筛管3侧壁上开设有数个筛孔4。
使用时，当高速、高压的工作介质从通孔2-1、 2-3、 2-4 (或其中之一、二)进入本 体l内，从其它的通孔流出。
若工作介质从通孔2-2、 2-4 (或其中之一)进入，则筛管3呈水平向设置，筛管3 的轴线与通孔2-2、 2-4相垂直。
实施例IV，如图4所示由25CrNiMoE合金钢制成的管接头本体1上开设有五个通 孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4、 2-5，其中四个通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4处于同一面上呈十字型分 布，另一通孔2-5处于与上述面相垂直的面上，且与上述四通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4相垂 直；在本体1内五个通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4、 2-5汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔5, 空腔5内设有由硬质合金GY5制成的筛管3，筛管3的轴线与工作介质进入的通孔2-l、 2-3、 2-5相垂直，筛管3侧壁上开设有数个筛孔4。
使用时，当高速、高压的工作介质从通孔2-1、 2-3、 2-5 (或其中之一、二)进入本 体l内，从其它的通孔流出。
若工作介质从通孔2-2、 2-4、 2-5 (或其中之一、二)进入，则筛管3呈水平向设置， 筛管3的轴线与通孔2-2、 2-4、 2-5相垂直。
实施例V，如图5所示由35CrMo合金钢制成的管接头本体1上开设有六个通孔2-1 、 2-2、 2-3、 2-4、 2-5、 2-6，其中四个通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4处于同一面上呈十字型分布， 另两通孔2-5、 2-6处于与上述面的垂直面上，且与上述四通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4相垂直； 在本体l内六个通孔2-l、 2-2、 2-3、 2-4、 2-5、 2-6汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔 5，空腔5内设有由硬质合金GY8制成的筛管3，筛管3的轴线与工作介质进入的通孔2-1 、 2-3、 2-5、 2-6相垂直，筛管3侧壁上开设有数个筛孔4。
使用时，当高速、高压的工作介质从通孔2-K 2-3、 2-5、 2-6 (或其中之一、二、三) ^入本体1内，从其它的通孔流出。
若工作介质从通孔2-2、 2-4、 2-5、 2-6 (或其中之一、二、三)进入，则筛管3呈水
平向设置，筛管3的轴线与通孔2-2、 2-4、 2-5、 2-6相垂直。
权利要求1、抗冲蚀管接头，其本体上开设有三至六个通孔，其特征在于在本体内通孔汇集处开设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。
2、 根据权利要求l所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于上述管接头本体上开设有 三个通孔，三个通孔呈T型分布；在本体内三个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔， 空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁 上开设有数个筛孔。
3、 根据权利要求1所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于上述管接头本体上开设有 四个通孔，四个通孔呈十字型分布，在本体内四个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空 腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管 侧壁上开设有数个筛孔。
4、 根据权利要求1所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于上述四个通孔中的三个通 孔处于同一面上，呈T字型，第四个通孔处于三个通孔的汇集处的垂直面上，且与上述三 个通孔垂直；在本体内四个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质 合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管側壁上开设有数个筛孔。
5、 根据权利要求1所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于上述管接头本体上开设有 五个通孔，其中四个通孔处于同一面上呈十字型分布，另一通孔处于与上述面的垂直面上， 且与上述四通孔相垂直；在本体内五个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内 设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设 有数个筛孔。
6、 根据权利要求1所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于上述管接头本体上开设有 六个通孔，其中四个通孔处于同一面上呈十字型分布，另两通孔处于与上述面的垂直面上， 且与上述四通孔相垂直；在本体内六个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内 设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设 有数个筛孔。
7、 根据权利要求1至6之一所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于上述硬质合金为
专利摘要本实用新型提供一种抗冲蚀管接头。其本体上开设有三至六个通孔，其特征在于在本体内通孔汇集处开设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。本实用新型由于在本体内增设了用于高速、高压工作介质缓冲的空腔以及由硬合金制成的设有筛孔的筛管，从而减轻了工作介质对本体内壁的冲击，避免了对本体的冲蚀破坏，提高了管接头的抗冲击性能和安全可靠性，避免了意外事故的发生，减少了损失，延长了使用寿命。
文档编号F16L55/02GK201007407SQ20072003455
公开日2008年1月16日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者仇品先, 吴启春 申请人:建湖县鸿达阀门管件有限公司