专利名称：一种耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐磨衬板，尤其涉及一种用于物料输送管管道及料斗内表面的 耐磨衬板。
背景技术：
在现有技术中，用于输送颗粒和粉末等物料的管道及料斗内表面的耐磨板一般由 普通钢板、铸石板构成。由于抗冲击性差、铸石板的重量大、衬砌铸石板的粘接材料 的粘接力差等因素使其使用寿命短；近年用作耐磨板的铸钢件同样存在重量大、安装 及加工难度大、不易维修等缺点。而普通钢板件粘接陶瓷面用作耐磨板存在不抗冲击、 易脱落等缺点。还有最近出现了陶瓷橡胶钢板复合耐磨衬板，主要做法是将三者通过 粘胶合成，或者将橡胶与钢板、橡胶与陶瓷片分别粘结，或者将钢板作为底板，在钢 板与陶瓷片之间通过橡胶过热硫化粘结在一起。但这些粘结由于受到传统胶粘剂的限 制，粘结强度受到极大限制并大大增加了衬板的自重，给安装维护带来了不便。而且， 衬板采用钢板材质对于输送皮带运输的物料料斗而言，本身就是对皮带会造成严重撕 裂的一大安全隐患，因此，在这类料斗中的使用受到明显的限制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗冲击性强、质轻、耐磨性好、 粘结力高、使用寿命长，易于安装及维修同时环保的耐磨衬板。
为解决上述技术问题，本实用新型的耐磨衬板，包括陶瓷片和天然橡胶片， 还包括聚氨酯橡胶和钢丝网，所述钢丝网置于陶瓷片和天然橡胶片之间，所述 聚氨酯橡胶浇注于陶瓷片、钢丝网和天然橡胶片间并使它们粘接在一起。
由于本实用新型的采用了上述技术方案，即用陶瓷片和天然橡胶间设置 的钢丝网代替了现有技术中的钢板，依然取得了耐磨和平整的性能，但其大大 降低了板材的重量，提高了板材各复合层之间的粘结力；使用耐磨的陶瓷片作为工作面，充分发挥陶瓷的高耐磨性的同时，陶瓷致命的弱点脆性问题通过中 间的橡胶缓冲层得到了改善。同时耐磨衬板背面为橡胶层，具有极强的拉伸和 变形能力，在与基层进行粘结时，受基层平整度的制约大大降低，使耐磨衬板 与基层能很好地进行粘结。实现了本耐磨衬板抗冲击性强、质轻、耐磨性好、 粘结力高、使用寿命长，易于安装及维修的性能。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型的耐磨衬板的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的耐磨衬板，包括陶瓷片1和天然橡胶片4，还包
括聚氨酯橡胶3和钢丝网2，所述钢丝网2置于陶瓷片1和天然橡胶片4之间， 所述聚氨酯橡胶3浇注于陶瓷片1、钢丝网2和天然橡胶片4间并使它们粘接 在一起。
针对原有耐磨衬板的不足在有钢板作为底托板或采用粘胶技术实现耐磨 陶瓷片与缓冲橡胶层的粘结，其粘结力相对较差的缺点。通过用现有的胶粘剂 来实现耐磨陶瓷片与橡胶板的粘结，与采用耐磨陶瓷片与橡胶采用过热硫化相 比，通过实验发现后者的粘结强度明显要高于前者，但采用过热硫化粘结，原 有的技术必须要有钢板作为托板，因为陶瓷片与橡胶过热硫化后的板材弯曲变 形异常严重，而使用钢托板后变形问题就彻底解决了。为了解决不使用钢托板 但又能保证板材的平整度及减轻板材的重量，本耐磨衬板通过采用钢丝网代替 钢板来实现板面平整度问题；本实用新型将耐磨陶瓷片l放入固定模具中，放 入钢丝网2，然后浇入聚氨酯橡胶2，覆上天然橡胶片3，经过加温、加压、脱 模制成耐磨衬板。
权利要求1、一种耐磨衬板，包括陶瓷片和天然橡胶片，其特征在于还包括聚氨酯橡胶和钢丝网，所述钢丝网置于陶瓷片和天然橡胶片之间，所述聚氨酯橡胶浇注于陶瓷片、钢丝网和天然橡胶片间并使它们粘接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨衬板，包括陶瓷片和天然橡胶片，还包括聚氨酯橡胶和钢丝网，钢丝网置于陶瓷片和天然橡胶片之间，聚氨酯橡胶浇注于陶瓷片、钢丝网和天然橡胶片间并使它们粘接在一起。本耐磨衬板大大降低了衬板的重量，提高了衬板各复合层之间的粘结力，而且保证了衬板的平整度。使用耐磨的陶瓷片作为工作面，充分发挥陶瓷的高耐磨性，而陶瓷致命的弱点脆性问题通过中间的橡胶缓冲层得到了改善。同时衬板背面为橡胶层，具有极强的拉伸和变形能力，在与基层进行粘接时，受基层平整度的制约大大降低，使耐磨衬板与基层能很好地进行粘接。实现了本耐磨衬板抗冲击性强、质轻、耐磨性好、粘接力高、使用寿命长，易于安装及维修的性能。
文档编号F16L57/00GK201159365SQ20072019887
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者庄继勇 申请人:上海宝钢工业检测公司