供油装置、印刷机及供油方法、以及供油用计算机程序的制作方法

专利名称：供油装置、印刷机及供油方法、以及供油用计算机程序的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供油系统及印刷机。
背景技术：
目前，印刷机的各部分，例如将单张纸从供纸部供给于印刷部时， 以减轻滑动负荷等为目的，向加速至印刷速度的摆动装置的轴承及前 止动器驱动部、进纸凸轮部等供给润滑脂(参照专利文献l)。
专利文献1:日本实公昭60-551号公报
但是，专利文献1的供油装置中，没有开示相对供油量的控制， 而有时对各装置供给需要以上的油。因此，发生了印刷中多余的油从 运转的各装置散落，弄脏印刷物的情况。

发明内容
因此，该发明是鉴于以上情况而构成的，其目的为提供一种可以 供给适量油的供油装置、印刷机及供油方法、以及供油用计算机程序。
为了实现解决所述问题的目的，本发明提供一种供油装置，将油
供给到印刷机的各滑动装置，其特征在于，具有供油单元，供油时 将贮油部的油压出到配管；和定量阀，根据压出到配管的油的油压将 一定量的油相对供油对象的滑动部喷出。
该发明的特征在于，在供油装置的配管中设有定量阀，由此，可 以将适当的一定量的油供给于各滑动装置，因此，可以抑制油的供给 过多引起的印刷机印刷时油的散落、及油的散落引起的印刷物的脏污。下一发明的供油装置在上述供油装置的基础上，其特征在于，所 述定量阀构成为，根据压出到配管中的油的油压，将贮留于喷出侧缸 室内的油从喷出口喷出，并且压出到所述配管的油贮留于供给侧缸室， 另外，停止所述供油单元而减压时，贮留于所述供给侧缸室的油向喷 出侧缸室转移。
该发明的特征在于具有定量阀的构成，通过供油单元的动作，即 使油一次从定量阀喷出，供油单元也会停止、减压。由此，即使没有 其他作业，由于油也供给于喷出侧缸室，因而可以提高作业效率。
下一发明的供油装置在上述供油装置的基础上，其特征在于，从 所述供油单元压出到配管的油，通过将从供油单元压出的油相对供油 对象的滑动部分配的分配器分配至多个配管，在所述多个配管的滑动 部侧的前端设有所述定量阀。
该发明中，通过分配器分配给多个配管，因此，可同时向多个部 位供油。
下一发明的供油装置在上述供油装置的基础上，其特征在于，通 过最佳时间供油控制装置控制供油动作，该最佳时间供油控制装置具 备实际运转积算时间计数部，对所述印刷机的实际运转积算时间进 行计数；和报告控制部，将通过所述实际运转积算时间计数部计数的 所述实际运转积算时间和预设的供油最佳时间进行比较，在所述实际 运转积算时间超过所述供油最佳时间的情况下，报告需要供油。
该发明中，对实际运转积算时间进行计数，在成为预设的供油最 佳时间时进行报告。由此，可以抑制作业者忘记供油。
下一发明的供油装置在上述供油装置的基础上，其特征在于，通过强制供油控制装置控制供油动作，该强制供油控制装置具备实际 运转积算时间计数部，对所述印刷机的实际运转积算时间进行计数； 和界限时间超过判断部，将通过所述实际运转积算时间计数部计数的 所述实际运转积算时间和预设的界限时间进行比较，在所述实际运转 积算时间超过所述界限时间的情况下，在所述印刷机的印刷停止后强 制进行供油。
该发明中，对实际运转积算时间进行计数，到达预设的界限时间 时，强制供油。由此，可以在滑动部由于油不足而烧结之前进行供油。
下一发明的供油装置在上述供油装置的基础上，其特征在于，具 备供油控制装置，其具有所述最佳时间供油控制装置、和所述强制供 油控制装置。
根据该发明，对实际运转积算时间进行计数，当成为预设的供油 最佳时间时，进行报告。由此，可以抑制作业者忘记供油，同时，可 以在滑动部由于油不足而烧结之前进行供油。
下一发明的供油装置在上述供油装置的基础上，其特征在于，在 所述定量阀上设有用于检测所述定量阔是否正常动作的定量阀压力传 感器，并且具备定量阀报告部，进行如下的控制对基于来自所述定 量阀压力传感器的信号的压力值和预设的定量阀压力阈值进行比较， 在基于来自所述定量阀压力传感器的信号的压力值比所述定量阀压力 阈值低的情况下，进行报告。
该发明中，设有定量阀压力传感器。根据这样的构成，可以很容 易判断定量阀是否正常动作。
下一发明的供油装置在上述供油装置的基础上，其特征在于，在 所述配管内设有用于测定配管内的压力的配管压力传感器，并且具备报告单元，其进行如下的控制对基于来自所述配管压力传感器的信 号的压力值和预设的的配管压力阈值进行比较，在基于来自所述配管 压力传感器的信号的压力值比所述配管压力阈值低的情况下，进行报
该发明中，在配管内设有压力传感器。根据该构成，可以容易知 道配管破损的可能。
下一发明提供一种印刷机，具有供纸部、印刷部、排纸部，其特 征在于，具备对该印刷机的滑动部供油的供油装置。
该印刷机具备所述供油装置，因此，通过该供油装置的效果可以 减轻作业者的作业负担。
下一发明提供一种供油方法，其特征在于，包括对印刷机印刷 时的实际运转积算时间进行计数的工序、对实际印刷积算时间和预设 的供油最佳时间进行比较的工序、在所述实际印刷积算时间超过所述 供油最佳时间的情况下进行报告的工序。
该发明中，对实际运转积算时间进行计数，在达到预设的供油最 佳时间时进行报告。由此，可以抑制作业者忘记供油。
下一发明提供一种供油方法，其特征在于，包括对印刷机印刷 时的实际运转积算时间进行计数的工序、对所述实际印刷积算时间和 预设的界限时间进行比较的工序、在所述实际印刷积算时间超过所述 界限时间的情况下，在印刷机停止后强制供给一定量的油的工序。
该发明中，对实际运转积算时间进行计数，在到达预设的界限时 间时，强制供油。由此，可以在滑动部由于油不足而烧结之前进行供 油。下一发明的供油方法在上述供油方法的基础上，其特征在于，在 所述实际印刷积算时间超过界限时间的情况下，在印刷机停止后强制 供给一定量的油。
该供油方法中，对实际运转积算时间进行计数，在到达预设的界 限时间时，强制供油。由此，可以在滑动部由于油不足而烧结之前进 行供油。
下一发明提供一种供油用计算机程序，其特征在于，使计算机执 行所述供油方法。
根据该供油用计算机程序，所述供油方法可以在电脑中实行。
根据该发明的供油装置、印刷机及供油方法、以及供油用计算机 程序，可以供给适量的油。


图1为表示供油装置的图2-1为表示定量阀的动作的图2-2为表示定量阀的动作的图2-3为表示定量阀的动作的图2-4为表示定量阀的动作的图3为表示供油装置的控制的流程图4为表示供油装置的控制的功能框图。
标号说明 1供油装置
2供油泵
3第一配管4第二配管 5主分配器 6第三配管
7副分配管
8定量阀
9定量阀传感器
12配管压力传感器
13 jC油部
51供油控制装置
52印刷机
53控 制部
54存储器
55实际运转积算时间计数部
56界限时间超过判断部
57供油最佳时间超过判断部
58报告控制部
59印刷机监视部
60定量阀正常动作判断部
61配管压力判断部
62油量计数部
63油量判断部
101缸
102供给口
102a供给口的肩台部
104喷出口
106管
106a管的入口 108弹簧 110止回阀 111唇口说
112前侧周缘
113a外侧密封面113a
114a内侧密封面
115供给侧缸室
116喷出侧缸室
117贯通孔
118止动器
119固定端部
120活塞
200印刷机
201油槽内
202、 206酉己管
203泵
204吸气口
205喷出口
207分配器
208分配器组
209同轴轴承
210供油装置
具体实施例方式
以下，参照该发明的附图进行详细说明。另外，用于实施该发明 的最佳实施方式(以下称为实施方式)并不能限定本发明。另外，在 下述实施方式的构成要素中，包含作业者容易设想的要素或实质上相 同的要素。
图l为本发明的实施方式的供油装置的整体构成图。在同图中，
供油装置l具有从贮油装置13将油吸出，将该油压入第一配管3的
供油泵(供油单元)2、将压出的油分配至多个第二配管4的主分配器 5、以及副分配器7，其设于延伸至印刷机的需要供油的滑动装置周边的第二配管4上，进而将油分配至多个第三配管6。
而且，在各第三配管6的滑动装置侧的前端具有定量阀8，其在 供油泵2运转时，将从该供油泵压出的油通过主分配器5、副分配器7、 各第一配管3、第二配管4、第三配管6，利用压出的油的压力喷出一 定量的油。
在本实施方式中，供油所需的滑动装置将单张纸从供纸部供给印 刷部时，对加速至印刷速度的摆动装置的轴承、及单张纸的前止动器、 驱动部、进纸凸轮部的各滑动装置或滑动部将一定量的油从定量阀8 的前端供给。然而，并不限于这些的滑动装置，可以适合地在需要供 油的装置及地方设定量阀8。另外，如果为具有供油单元、从供油单元 压出的油通过的配管、设于该配管的前侧的定量阀的供油装置，则至 少可以解决本发明的课题。
图2-l 图2-4为表示本发明的供油装置的定量阀的剖面图。在本 实施方式中使用的定量阀8为通过一次的加压喷出一定量的油的类型 的装置。在此，对定量阀进行说明。首先，如图2-1所示，从缸101 的供给口 102供油时，由于供给的油的压力，止回阀110向喷出口 104 移动，将向喷出口 104连通的管106的入口 106a由内侧封闭面114a 封闭，同时，唇口 111向内侧縮径使油通过。
活塞120以由弹簧108压向供给口 102的方式构成。而且，通过 唇口 111和缸101的内面之间的油抵抗弹簧108的弹力按压活塞120， 通过该按压形成供给侧缸室并贮留油。
而且，如图2-2所示，通过按压该活塞120，贮留于喷出侧缸室 116的油从贯通孔117压出，从喷出口 104喷出。其后，活塞120的喷 出口 104侧的端部抵接于管106的固定端部119并停止时，喷出结束。 由此，活塞120的冲程量的油喷出。而且，供油停止而使油压消失时，如图2-3所示，通过弹簧108 的弹力将活塞120向供给口 102侧按压。通过该活塞120的按压向贮 留于供给侧缸室115的油作用压力，止回阀110向供给口 102侧移动， 将供给口 102侧的肩台部102a由外侧密封面113a堵塞，并且，唇口 111扩开，前侧周缘112抵接于缸101的内壁并封闭，抑制油向供给口 102侧流入。
接下来，贮留于供给侧缸室115的油通过止动器118的孔从管106 的入口106a流入，通过活塞120的移动，喷出侧缸室116成为负压， 因此，油从管106的喷出口 104侧的贯通孔117侧流入喷出侧缸室116， 作为下次的喷出量的油贮留，同时，如图2-4所示，活塞120抵接于设 于管106的供给口 102侧的止动器118。反复这样的操作，定量的油从 喷出口 104喷出。
接下来，应用图1对本实施方式的供油装置的动作进行说明。首 先，预先在各第一配管3、第二配管4、第三配管6及定量阀8中充填 油。而且，需要供油时，作业者使供油泵2进行动作。另外，也可以 进行供油控制装置的控制，经过某一定的时间时，使供油泵动作。
供油泵2动作时，从贮油部13将油吸出，压出到第一配管3。压 出的油将充填于第一配管3的油压至主分配器5，充填于主分配器5的 油压出至多个第二配管4。通过压出到第二配管4的油，副分配器7的 油压出至第三配管6，充填于第三配管6的供给于定量阀8，通过上述 定量阀8的作用，从定量阀8喷出一定量的油，供给于各滑动部。
而且，从各定量阀8喷出一定量的油结束时，通过作业者或通过 供油控制装置控制，停止供油泵2的运转。供油泵2停止时，油压消 失。油流入上述定量阀的喷出侧缸室16，作为接下来的喷出量的油贮 留，准备下一次的供油。在上述的本实施方式中，预设的适量的油由于供给于各滑动部， 故可以抑制由于油过度供给于滑动部，印刷机运转时，由于印刷机的 动作，油散落而弄脏印刷物。
另外，需要的油量根据各滑动部不同而不同，为了可以喷出对应 于各个滑动部的需要的油量，优选使用对应于各滑动部的定量阀。例 如，在摆动装置中使用一次的喷出可以供给4ml的油的定量阀，在前 止动器使用一次喷出可以供给2ml的油的定量阀等，根据供给的滑动 部适当选择定量阀。这样，由于通过选择与各滑动部对应的定量阀， 可以对各滑动部不过多或不足地供给油，因此，可以抑制供给的油的 量过多引起的印刷中来自各滑动部的油的散乱及供给的油的量过少引 起的各滑动部的烧结。
在本实施方式中，由于使用定量阀，故通过求出各定量阀的供给 量的总和，可以求得一次的供油作业所供给的油量。由于从贮油部则 可以知道一次的供油作业所使用油的量，因此，通过从预存于jC油部 的油量减去供给的油的量，可以判断贮油部残存有多少油，然后，判 断可以进行几次供油作业。
例如，在供油控制装置53内预先输入贮油部的油量，每次进行供 油作业时，从贮油部的油量减去一次的供油作业中消耗的油量，贮油 部的油量在一定量以下时，通过在作为显示装置的显示器中显示信息， 可以报告作业者。由此，可以预防由于在贮油部没有油，从而虽然正 在进行供给作业但无法供给油的情况，因此，可以抑制不向各滑动装 置供油而引起各滑动部分烧结、发生故障。
另外，为了定量阀8正常动作，检测是否喷出油，也可以在各定 量阀8中设置定量阀传感器9。该定量阀传感器9的信号输入供油控制 装置51，供油控制装置51基于定量阀传感器9的信号，判断定量阀8是否正常动作，在判断为定量阀8发生动作不良的情况下，在显示器 ll上报告发生动作不良，通知作业者。
由此，作业者没有必要通过手工作业确认定量阀8是否正常运转， 并且可以尽早发现发生动作不良的定量阀8，判断是否更换新的定量阀
8。 g口，可以通过可早期更换为正常的阀，对由于继续使用发生动作不 良的定量阀8引起的供油不足烧结各滑动装置的故障防患于未然。另 外，上述的定量阀传感器9除了是压力传感等之外，也可以是机械感 知定量阀8动作的传感器。
另外，也可以为在第一配管3、第二配管4、第三配管6中设置检 测配管中的油压的配管压力传感器12，并由供油控制装置51监视该配 管压力传感器12的信号的结构。在供油作业中，配管中的压力上升到 某一定值。然而，在由于在配管内有孔等的原因配管破损的情况下， 由于从此处漏油，故配管内的压力不会上升。其结果是，可能不能对 开孔的部位之后供油。 '
于是，其构成为，使用配管压力传感器12，通过供油控制装置51 等进行监视配管内的压力，在供油作业中，如果没有上升到一定值， 则供油控制装置在显示器70上发出信息等报告作业者。其结果是，配 管内的压力降至一定值的情况下，作业者可以判断配管内的某处可能 破损。而且，可以探査破损地方进行修复等。
例如，如果从通过配管压力传感器得到的信息得知，第二配管4、 第三配管内的压力没有上升，但第一配管的压力上升，则可以知道第 一配管和第二配管之间可能存在破损。
另外，根据需要供油的滑动部而需要改变供油种类的情况下，通 过设置多个上述的供油装置1，可以对各滑动部供给合适种类的油。另 外，在本实施方式中使用的油优选为润滑脂(grease)。由于润滑脂粘性高，故即使印刷机运转时，润滑脂也难以从各滑动装置散乱。
接下来，对上述的供油装置1的控制使用图3的流程图及供油控 制装置的功能框图进行说明。首先，接通印刷机52的电源后，根据图
3所示的流程图进行控制。
首先，由处于供油控制装置51的控制部53的实际运转积算时间 计数部55，以实际印刷的时间作为实际印刷积算时间，进行计数(步 骤S001)。由于该实际运转积算时间逐次存储于存储器54，故在切断 印刷机的电源，接下来接通印刷机52的电源进行印刷时，供油控制装 置51的实际运转积算时间计数部55可以从存储器55调出实际运转积 算时间，从上次达到的实际运转积算时间开始计数。在此，所谓的供 油控制装置51例如有电脑，电脑具有存储部及控制部。
接下来，作为强制供油控制装置的一部分的界限时间超过判断部 56判断实际运转积算时间计数部55所积算的实际运转积算时间是否超 过存储于存储器54的界限时间T2，在实际运转积算时间Tl超过界限 时间T2的情况下(步骤S002:是(Yes))，进入步骤S007,实际运 转积算时间在没有超过T2的情况下(步骤S002:否(NO))进入步 骤S003。
在此，需要对印刷机52的各滑动部定期供油，如果一定时间以上 不供油而进行连续印刷时，则需要供油的滑动部可能由于用尽油导致 烧结破损。因此，从不供油而进行连续运转导致需要供油的滑动部的 油用尽而可能引起烧结的实际运转积算时间减去一定的安全时间所得 的时间设定为界限时间T2。因此，在实际运转积算时间Tl超过界限 时间T2的情况下，为了在下次的印刷停止时强制供油而进入步骤 S007。
接下来，作为最佳时间供油控制装置的一部分的最佳时间超过判断部57判断实际运转积算时间Tl是否超过预先设定于存储部54的供 油最佳时间T3，即控制部53的供油最佳时间超过判断部57进行判断 (步骤S003)。
而且，在实际运转积算时间Tl超过供油最佳时间T3的情况(步 骤S003: Yes)下，报告控制部58在显示器70上显示需要供油字样和 实施供油按钮(步骤S004)，实际运转积算时间Tl在没有超过最佳时 间T3的情况(步骤003: NO)下，实际运转积算时间计数部65进行 实际运转积算时间的计数(步骤SOOl)。
在此，所谓供油最佳时间T3是指显示最好在实际运转积算时间 Tl到达某时间时进行供油的理想时间，可根据印刷机及滑动部进行设 定。
接下来，从输入部进行是否实施供油的输入，在不实施供油的情 况下(步骤005: NO)，回到步骤S001以判断实际运转积算时间Tl 是否再一次经过供油最佳时间T3 (步骤S003)、是否超过界限时间 T2 (步骤S002)。另外，在输入部选择供油实施时，进入步骤S006。
供油控制装置51的控制部53基于印刷机52送来的信号在印刷机 监视部59判断印刷机52是否处在印刷中(步骤S006)，在印刷运转 中的情况(步骤S006: Yes)下，通过报告控制部在显示器70上显示 下次的印刷停止时进行供油的字样(步骤S007)。
接下来，控制部53等待至印刷停止(步骤S008: NO)，在印刷 机52的印刷停止后(步骤S008: Yes)，将印刷机联锁(步骤S009)。 另外，控制部53在判断印刷机停止的情况下(步骤S006: NO)，不 经步骤S007、 S008，将印刷机联锁(步骤S009)。
在此，之所以进行判断是否处于印刷中，是因为担心印刷机52在 印刷中进行供油的话，供给的油会散乱弄脏印刷物。另外，之所以将印刷机52进行联锁，是因为担心在供油中使印刷机52动作并开始印 刷时，供给的油会散乱而弄脏印刷物。
控制部53在对印刷机52进行联锁后，为了开始供油而对供油泵 发送信号，启动供油泵(步骤S010) 。 B卩，使供油泵2运转，将油从 贮油部13将油吸出，压入第一配管3。
供油中定量阀传感器9及配管压力传感器12动作，各自的信号被 输入供油控制装置51的控制部53。控制部53的配管压力判断部61根 据基于来自配管压力传感器12的信号的压力值比预先存储于存储部54 的配管压力阈值高还是低，判断第一配管3、第二配管4、第三配管6 是否破损(步骤S011)。
然后，在基于来自配管压力传感器12的信号的压力值比预存于存 储部的配管压力阈值低的情况下(步骤S011: NO)，可以判断可能第 一配管3、第二配管4、第三配管6破损，第一配管3、第二配管4、 第三配管6的任一个破损这一情况通过显示器70报告给作业者 (S012)，停止供油(步骤S015-2)，解除联锁(步骤S017-2)。
另外，在基于来自配管压力传感器12的信号的压力值比预存于存 储部54的配管压力阈值高的情况下(步骤SOU: Yes)，控制部53 的定量阀正常动作判断部60根据基于来自定量阀传感器9的信号的压 力值比预存于存储部54的定量阀传感器信号阈值高还是低，判断定量 阀8是否正常动作(步骤S013)。
而且，定量阀正常动作判断部60在基于来自定量阀传感器9的信 号的压力值比预存于存储部54的定量阀压力阈值低的情况下(步骤 S013)，判断为定量阀8可能没有正常动作，报告控制部通过显示器 将定量阀8可能存在故障的情况报告给作业者(步骤S014)。而且， 控制部53停止供油(步骤S015-2)解除联锁(步骤S017-2)。在此，与判断基于来自定量阀传感器的信号的压力值是否正常(步 骤S011)相比，先对基于来自配管压力传感器的信号的压力值是否正
常进行判断(步骤S013)，这是由于如果配管内的压力没有上升，则 设于其配管的前侧的定量阀内的压力也不会上升，因此，先对基于来 自定量阀的信号的信号值是否正常进行判断，判断为定量阀存在异常 而停止供油(步骤S015-2)时，无法判断定量阀存在异常还是配管存 在异常。
相反，如本实施方式，如果首先对基于来自配管压力传感器的信 号的压力值是否正常进行判断(步骤S011)，则在来自定量阀传感器 的信号异常的情况(步骤S013: NO)下，可以判断配管没有破损，定 量阔存在异常。
另外，解除联锁(步骤S017-2)后进入计算贮油部13的油量的步 骤S019，即使配管等破损、供油停止(步骤S015-2)、有些油也会被 供给到滑动部，因此，贮油部13的油变少。
如果不经贮油部13的油量计算(步骤S019)而进入步骤S020的 控制，则无论贮油部13的油量实际减少与否，都不能进行油量的计算， 因此，根据存储于存储部的贮油部13的油量VI，可能会判断为]t油 部13的油量充分。其结果是，即使实际上贮油部的油用尽，可能仍认 为可以供油。因此，为了防止这样的不能供油情况的发生，而进行贮 油部的油量计算(步骤S019)。
另外，使供油泵动作在供油控制装置51的存储部54存储的供油 时间，到达供油时间(步骤S015-1: Yes)后，控制部53将用于停止 供油泵2的信号传送给印刷机52，停止供油泵2而使供油结束(步骤 S016)后，解除联锁(步骤S017-l)。另外，由于供油中可能有定量 阀的破损及配管的破损，故在供油中重复步骤S013、步骤S014的判断(步骤S015-l: NO)。
上述的某供油时间可以为直到缸116内的油从全部的定量阀的喷 出口 104喷出为止的时间。在该情况下，根据配管长度、定量阀数量、 气温等而不同，因此，优选为预先计测考虑了这些的供油时间，并根 据需要改变供油时间。另外，使用可以感知定量阀动作的传感器，可 以在这些的传感器感知定量阀的动作起经过一定时间后停止供油泵2。
接下来，对存储于供油控制装置51的存储器54的实际运转积算 时间T1进行复位(步骤S018)，由于供油结束，因而之后再次对实际 运转积算时间Tl进行计数。
接下来，在控制部53的油量计数部62中，从储存于储存器的C: 油部13的剩余油量VI减去一次供油使用的油量，存储于存储器中(步 骤S019)。而且，控制部53的油量判断部将减去后的油量VI和预先 储存于存储器内的警告油量V2相比较，在判断减去后的油量在警告油 量V2以下的情况(步骤S020: Yes)下，将贮油部13的油量VI减少 这一情况通过显示器70报告给作业者(步骤S021)。
贮油部13的油量VI减少时，可能不能正常向印刷机52的滑动部 供油。另外，通过作业者等补充油时，需要经由输入部71对贮油部的 剩余油量重新进行设定。
而且，控制部对于回到开始(步骤S022: NO)还是切断供油装置 l的电源(步骤S022: Yes)通过显示器催促作业者的指示，经由输入 部决定输入哪一方。另外，对于回到开始(步骤S022: NO)还是切断 供油装置1的电源(步骤S022: Yes)，可以作为程序预先存储于供油 控制装置，由控制部53自动进行判断。
另外，通过将上述的供油装置1及供油控制装置用于印刷机上，可以提高作业性，另外，本发明的供油装置也可用于单张印刷机、报 页印刷机等。
以上，说明的供油装置使用定量阀8，因此，规定了一次的供油 量，可以抑制过剩地供油。另外，由于通过改变喷出侧缸116、供给側
缸115的尺寸可以调整从定量阀8喷出的油的量，可以使用与各滑动 装置的需要的油量对应的定量阀8。因此，在避免使用多余的油的同时， 也可以抑制油的过剩供给。
另外，由于使用定量阀传感器9及配管压力传感器12，在存在异 常时进行报告，因此，即使供油装置1发生故障的情况下，也能够在 瞬间知道故障。另外，在供油中由于对印刷机52施加联锁，因此，可 以抑制供油中开启印刷，来自各滑动部的油散落而弄脏印刷物的情况。 另外，计算贮油部的油量，贮油部的剩余油量变少时进行报告，因此， 可以抑制贮油部的油用尽而不能供油。
工业实用性
如上所述，本发明的供油装置、印刷机及供油方法以及供油用计 算机程序对印刷机的滑动部的供油有效，特别适用于将定量的油供给 于滑动部。
权利要求
1. 一种供油装置，将油供给到印刷机的各滑动装置，其特征在于，具有供油单元，供油时将贮油部的油压出到配管；和定量阀，根据压出到配管的油的油压将一定量的油相对供油对象的滑动部喷出。
2. 如权利要求l所述的供油装置，其特征在于，所述定量阀构成 为，根据压出到所述配管中的油的油压，将贮留于喷出侧缸室内的油 从喷出口喷出，并且压出到所述配管的油贮留于供给侧缸室，停止所述供油单元而减压时，贮留于所述供给侧缸室的油向喷出 侧缸室转移。
3. 如权利要求1或2所述的供油装置，其特征在于，从所述供油单元压出到配管的油，通过将从供油单元压出的油相 对供油对象的滑动部分配的分配器分配至多个配管，在所述多个配管 的滑动部侧的前端设有所述定量阀。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的供油装置，其特征在于， 通过最佳时间供油控制装置控制供油动作，该最佳时间供油控制装置具备实际运转积算时间计数部，对所述印刷机的实际运转积算时间进行计数；和报告控制部，将通过所述实际运转积算时间计数部计数的所述实 际运转积算时间和预设的供油最佳时间进行比较，在所述实际运转积 算时间超过所述供油最佳时间的情况下，报告需要供油。
5. 如权利要求1至3中任一项所述的供油装置，其特征在于， 通过强制供油控制装置控制供油动作，该强制供油控制装置具备实际运转积算时间计数部，对所述印刷机的实际运转积算时间进 行计数；和界限时间超过判断部，将通过所述实际运转积算时间计数部计数 的所述实际运转积算时间和预设的界限时间进行比较，在所述实际运 转积算时间超过所述界限时间的情况下，在所述印刷机印刷停止后强制进行供油。
6. 如权利要求1至3中任一项所述的供油装置，其特征在于， 具备供油控制装置，其具有所述最佳时间供油控制装置、和所述强制供油控制装置。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的供油装置，其特征在于， 在所述定量阀上设有用于检测所述定量阀是否正常动作的定量阀压力传感器，具备定量阀报告部，进行如下的控制对基于来自所述定量阀压 力传感器的信号的压力值和预设的定量阀压力阈值进行比较，在基于 来自所述定量阀压力传感器的信号的压力值比所述定量阀压力阈值低 的情况下，进行报告。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的供油装置，其特征在于， 在所述配管内设有用于测定配管内的压力的配管压力传感器， 具备报告单元，其进行如下的控制对基于来自所述配管压力传感器的信号的压力值和预设的的配管压力阈值进行比较，在基于来自 所述配管压力传感器的信号的压力值比所述配管压力阈值低的情况 下，进行报告。
9. 一种印刷机，具有供纸部、印刷部、排纸部，其特征在于，具 备对所述印刷机的滑动部供油的所述权利要求1至8中任一项所述的 供油装置。
10. —种供油方法，其特征在于，包括 对印刷机印刷时的实际运转积算时间进行计数的工序、 对实际印刷积算时间和预设的供油最佳时间进行比较的工序、和 在所述实际印刷积算时间超过所述供油最佳时间的情况下进行报告的工序。
11. 一种供油方法，其特征在于，包括 对印刷机印刷时的实际运转积算时间进行计数的工序、 对所述实际印刷积算时间和预设的界限时间进行比较的工序、和 在所述实际印刷积算时间超过所述界限时间的情况下，在印刷机停止后强制供给一定量的油的工序。
12. 如权利要求IO所述的供油方法，其特征在于，在所述实际印 刷积算时间超过界限时间的情况下，在印刷机停止后强制供给一定量 的油。
13. —种供油用计算机程序，其特征在于，使计算机执行权利要 求10至12中任一项所述的供油方法。
全文摘要
本发明提供一种供油装置，其目的在于供给预定量的油。本发明的供油装置，对印刷机的各滑动装置供给油，其中，该供油装置具有通过供油时将贮油部的油压出到配管的供油装置；和定量阀，其结构如下根据压出到配管的油的油压将贮留于喷出侧缸室的油从喷出口喷出，并且，压出到配管的油贮留于供给侧缸室，在将供油泵停止而减压时，贮存于供给侧缸室的油移向喷出侧缸室。
文档编号F16N7/38GK101432564SQ20078001519
公开日2009年5月13日 申请日期2007年2月26日 优先权日2006年4月27日
发明者川井圭介 申请人:三菱重工业株式会社