专利名称：可补偿蜗杆传动齿带式卡箍生产方法
技术领域：
本发明属卡箍生产方法领域，特别是涉及一种传动齿带式卡箍生产方法。
技术背景卡箍做为一种常用部件，通常用在装有套管的设备上，比如汽车、机床等，主要为了 夹紧套管连接需要紧固的位置，通常结构比较复杂，部件多，生产不易。现有技术中生产 普通的卡箍通常方法为轧制钢带一〉下料一〉压碾成型一〉分圆一〉焊接耳座，这种卡箍主要 依靠耳座的勾卡住套管，而生产本发明的可补偿蜗杆传动齿带式卡箍是依靠蜗杆和箍带上 的齿槽锁紧，加工时，通常在轧制钢带前就把齿槽冲出，这样比较方便，问题是这样在以 后的加工比如轧制钢带时可能会造成齿槽的形变，影响了最后产品的性能。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种可补偿蜗杆传动齿带式卡箍生产方法，以解决 现有技术中加工造成齿槽形变的缺陷。 技术方案本发明提供了一种可补偿蜗杆传动齿带式卡箍生产方法，该装置的核心部件箍带1的 加工方法包括以下步骤1) 加工箍带(l)首先分条，根据箍带(1)的长度在纵剪机上截取5 30cm长度钢带； 然后轧制钢带；再冲齿，在轧制好的钢带上加工出卡箍锁紧所需要的齿槽(2) 最后巻圆，在巻圆机上把钢带巻成圆环，完成箍带(l)的加工；2) 加工蜗壳(3)、蜗杆(4)、衬片(5)和簧片(6);3) 将加工好的箍带(1)和蜗壳(3)、蜗杆(4)、衬片(5)、簧片(6)进行组装， 完成整个可补偿蜗杆传动齿带式卡箍的生产。所述的步骤l加工箍带(l)中的轧制钢带，包括以下步骤1) 滚边，钢带表面平直，无杂物压痕，无毛刺飞边；2) 落料冲孔，孔边无毛刺，箍带(l)表面平直，孔位偏移小于0.1mm;3) 打凸打字，无裂纹，打凸后正反面轮廓清晰均匀，角度、深度一致，箍带表面平直。 所述的步骤1加工箍带(l)中的冲齿包括下列步骤1)预冲齿，齿面清晰完整，无裂纹，整条齿轨齿高度差小于等于O.lmm，整个箍带应保持平直；2)精冲齿，齿面完整挺拔，无裂纹，整条齿轨齿高度差小于等于0. lmm，整个箍带应保持平直； 3)滚光，去除零件表面的油污及毛刺。 有益效果本发明的可补偿蜗杆传动齿带式卡箍生产方法在加工核心部件箍带时，因为现轧制钢 带成型，再冲出齿槽，很好的解决了轧制钢带所造成齿槽形变，提高了成品的合格率和成 品质量，生产效率高，质量稳定，能有效保证产品尺寸及表面质量。
图1为可补偿蜗杆传动齿带式卡箍的正视图； 图2为可补偿蜗杆传动齿带式卡箍的俯视图； 图3为可补偿蜗杆传动齿带式卡箍的立体示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利书所限定的范 围。实施例1如图1所示， 一种可补偿蜗杆传动齿带式卡箍，包括箍带l、蜗壳3和蜗杆4，在箍 带1上刻有齿槽2,蜗杆齿槽与箍带上的齿槽啮合，蜗壳3固定蜗杆4和箍带1，齿槽2 刻在箍带1的外表面，不穿透箍带1，还包括衬片5和簧片6，衬片5衬在箍带1内，簧 片6装在箍带1和衬片5间。使用时，通过蜗杆转动带动箍带放大或縮小。在固定好了管 道以后，通过簧片和衬片可以补偿间隙。并且在卡箍经过长时间的使用后，由于管道变形 及振动会出现间隙，而此机构完全可以自动补偿间隙，保证夹持稳定。加工时首先加工箍带l，加工方法包括以下步骤l)分条，根据箍带l的长度在纵剪 机上截取5 30cm长度钢带；2)滚边，落料冲孔，打凸打字；3)预冲齿，精冲齿，滚光， 在轧制好的钢带上加工出卡箍锁紧所需要的齿槽2; 4)巻圆，在巻圆机上把钢带巻成圆环， 完成箍带l的加工。箍带1加工好以后和蜗壳3、蜗杆4、衬片5、簧片6进行组装，完成 整个可补偿蜗杆传动齿带式卡箍的生产。所述的步骤2中的轧制钢带，包括以下步骤1) 滚边，钢带表面平直，无杂物压痕，无毛刺飞边；2) 落料冲孔，无毛刺，箍带表面平直，孔位偏移小于0.1mm;3) 打凸打字，无裂纹，打凸后正反面轮廓清晰均匀，角度、深度一致，箍带表面平直。 所述的步骤3中的冲齿包括下列步骤1) 预冲齿，齿面清晰完整，无裂纹，整条齿轨齿高度差小于等于0. lmm，整个箍带应 保持平直；2) 精冲齿，齿面完整挺拔，无裂纹，整条齿轨齿高度差小于等于0. lmrn，整个箍带应 保持平直；3)滚光，去除零件表面的油污及毛剌。
权利要求
1.一种可补偿蜗杆传动齿带式卡箍生产方法，其特征在于包括以下步骤1)加工箍带(1)首先分条，根据箍带(1)的长度在纵剪机上截取5～30cm长度钢带；然后轧制钢带；再冲齿，在轧制好的钢带上加工出卡箍锁紧所需要的齿槽(2)最后卷圆，在卷圆机上把钢带卷成圆环，完成箍带(1)的加工；2)加工蜗壳(3)、蜗杆(4)、衬片(5)和簧片(6)；3)将加工好的箍带(1)和蜗壳(3)、蜗杆(4)、衬片(5)、簧片(6)进行组装。
2. 如权利1所述的可补偿蜗杆传动齿带式卡箍生产方法，其特征在于所述的步骤1加 工箍带(l)中的轧制钢带，包括以下步骤1) 滚边，钢带表面平直，无杂物压痕，无毛刺飞边；2) 落料冲孔，孔边无毛刺，箍带(l)表面平直，孔位偏移小于0.1mm;3) 打凸打字，无裂纹，打凸后正反面轮廓清晰均匀，角度、深度一致，箍带表面平直。
3. 如权利1所述的可补偿蜗杆传动齿带式卡箍生产方法，其特征在于所述的步骤1加 工箍带(1)中的冲齿包括下列步骤1) 预冲齿，齿面清晰完整，无裂纹，整条齿轨齿高度差小于等于0. lmra，整个箍带应 保持平直；2) 精冲齿，齿面完整挺拔，无裂纹，整条齿轨齿高度差小于等于O.lmm，整个箍带应 保持平直；3) 滚光，去除零件表面的油污及毛刺。
全文摘要
本发明涉及一种可补偿蜗杆传动齿带式卡箍生产方法，该装置的核心部件箍带(1)的加工方法包括以下步骤1)加工箍带(1)首先分条；然后轧制钢带；再冲齿；最后卷圆；2)加工蜗壳(3)、蜗杆(4)、衬片(5)和簧片(6)；3)将加工好的箍带(1)和蜗壳(3)、蜗杆(4)、衬片(5)、簧片(6)进行组装，完成整个可补偿蜗杆传动齿带式卡箍的生产。用本发明的方法加工卡箍，生产效率高，质量稳定，能有效保证产品尺寸及表面质量。
文档编号F16L25/06GK101307847SQ200810039690
公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者段耀龙, 胡惠祥, 贺频艳 申请人:雪龙集团有限公司