专利名称：一种pp-r稳态覆铝管及制造用的分体式机头结构的制作方法
技术领域：
木发明涉及一种管材和制作管材的结构，特别是一种PP-R稳态覆铝管及制 造用的分体式机头结构设备。
背景技术：
目前，随着国家"以塑代钢"政策的制定，PP—R类管材得到更多的使用， 但是在使用的过程我们会发现PP—R线性膨胀系数较大，在明装管道系统中变 形较大，并且不具备阻氧、防紫外线功能。所以国内众多企业引进德国技术生 产PP—R稳态覆铝管，此种管材具有五层结构，但釆用的是复合式结构机头挤 出外层胶水和塑料层，此种机头生产出来的管材胶水层和外塑料层壁厚不均匀。 并且在生产过程中没有采用真空覆膜技术挤出外层胶水，导致胶水层不能和铝 层很好的结合在一起，最终影响管材性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足之处提供一种新型的结
构制出性能更加稳定的PP—R稳态覆铝管。
本发明解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现
一种PP — R稳态覆铝管，其特征在于从内到外依次包括内管、内胶层、 铝层、外胶层和外层塑料。所述内管和铝层之间，铝层和外层塑料之间均通过 胶水涂敷粘结在一起。
一种用于制造PP — R稳态覆膜管的分体式机头结构，其特征在于所述分体式机头结构中主要包括真空覆膜结构和外层塑料挤出装置，安装在整条PP—R 稳态覆膜管的生产线上的涂敷胶水和挤出外层塑料工序中。
所述真空覆膜结构由抽气套、抽气套压盖、密封胶皮、胶水芯模、涂胶机 头体和涂胶口模构成，抽气套设置在包覆铝层的内管管材外，用于密封管材外 的空气；所述抽气套的外层塑料上开有阀门用于抽出空气调节真空度，在所述 抽气套与管材的接口处设置抽气套压盖和密封胶皮密封；所述抽气套的前端设 置有胶水芯模，胶水芯模外套有涂胶机头体并用固定法兰连为一体；所述胶水 芯模和涂胶口模之间留有缝隙形成涂胶口 ，涂胶口和涂胶机头体下端开口的胶 进口相连通，用于均匀的涂敷胶水，涂胶口模用固定发兰固定在生产线上。
均匀涂敷好胶水后，胶水和铝管紧密黏合，管材顺着生产线进入到保温筒 中，所述保温筒设置在真空覆膜结构和外层塑料挤出装置的中间，并用固定法 兰和挤出外层塑料装置连接在一起。
在所述外层塑料挤出装置中包括外覆芯棒、外覆芯模、外覆口模和外覆机 头体，所述外覆芯棒套在管材外用于保持管材的温度，在所述外覆芯棒的前端 制有台阶和外覆芯模连接；所述外覆芯模套在管材的外圈用于管材的定型，在 所述外覆芯模前端配套安装外覆口模，外覆芯模和外覆口模之间留有空隙，前 端形成挤出口用于挤出塑料外层塑料；所述外覆芯棒和外覆口模的外端用外覆 机头体固定，在所述外覆机头体的外壁上开孔形成外覆进口， 一端连接挤出机， 一端和挤出口相连通。从挤出口出来的管道即为成品的PP — R稳态覆铝管。
本发明的有益效果是通过分体式结构机头挤出的外层塑料壁厚均匀，而且 外层胶水用真空覆膜技术挤出后能和铝层更好的黏合在一起，制出的PP —R稳 态覆铝管性能更加稳定，可以广泛的应用于中央空调系统、冷热水系统、散热 器采暖系统中，完全能够取代传统的钢管和镀锌钢管。
图1是本发明PP — R稳态覆铝管结构示意图； 图2是本发明分体式机头结构示意图中l一内管、2—内胶层、3 —铝层、4一外胶层、5 —外层塑料、 6 —真空覆膜结构、7 —外层塑料挤出装置、8—固定法兰、9一保温筒、 61—抽气套、62—抽气套压盖、63—密封胶皮、64—胶水芯模、 65-涂胶机头体、66—涂胶口模、67—涂胶口、 68—胶进口、 71—外覆芯棒、 72—外覆芯模、73 —外覆口模、74—挤出口、 75 —外覆机头体、 76—外覆进口。
具体实施例方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的结构及工作原理做进一步介绍。
如图1所示， 一种PP—R稳态覆铝管，内层为内管l、在内管l外依次包覆 内胶层2、铝层3、外胶层4和外层塑料5，内胶层2均匀涂敷在内管1上，上 面包覆铝层3，铝层3外先通过真空覆膜结构6挤出胶水，均匀真空涂敷在铝层 3外部成为外胶层4，接着通过外层塑料挤出装置7将塑料外层塑料挤出后套在 外胶层4上成为外层塑料5，各层之间很好的黏合在一起。
如图2所示，在制作图1中PP—R稳态覆铝管的生产线上安装带有真空覆 膜结构6和外层塑料挤出装置7的分体式机头结构，包覆铝层3后的内管管材 首先经过真空覆膜结构6，管材进入抽气套61中，抽气套61中为圆锥形的密封 空间，用于密封管材外的空间，在抽气套61的外层塑料上制有阀门，阀门连接抽风机抽出抽气套61中的空气调节真空度，其中在抽气套61和管材的接口处 用抽气套压盖62密封，密封处的中间设有密封胶皮63。在抽气套61的前端安 装胶水芯模64,胶水芯模64外套上涂胶机头体65用固定法兰8连为一体，在 胶水芯模64前端制有锥形的斜坡，斜坡外安装涂胶口模66，两者之间留有空隙 形成涂胶口 67，涂胶口 67和涂胶机头体65下端开口处的胶进口 68相连通，外 接挤出机经过涂胶口67可以均匀在铝层3外涂敷胶水。均匀涂敷好胶水后，胶 水和铝层3紧密黏合，沿着生产线进入到圆柱状的保温筒9中，保温筒9和外 层塑料挤出装置7用固定法兰8连接在一起，管材进入外层塑料挤出装置7中， 套在管材外的外覆芯棒71和管材之间形成圆锥形的空间，外覆芯棒71的前端 制有台阶和外覆芯模72连接，外覆芯模72套在管材的外部，前端为圆锥形外 壁，配套安装有外覆口模73，安装时外覆芯模72和外覆口模73之间留有空隙， 空隙的前端为挤出口 74用于挤出塑料外层塑料，其中外覆芯棒71和外覆口模 73的外端用外覆机头体75固定，外覆机头体75的外壁上开孔形成外覆进口 76， 外覆进口76的一端连接挤出机， 一端和挤出口75相连通，从挤出口75出来的 管材经过冷却后即为成品的PP—R稳态覆铝管。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种PP-R稳态覆铝管，其特征在于从内到外依次包括内管、内胶层、铝层、外胶层和外层塑料，所述内管和铝层之间，铝层和外层塑料之间均通过胶水涂敷粘结在一起。
2. —种制造权利要求1的产品的分体式机头结构，其特征在于所述分体 式机头结构中主要包括真空覆膜结构和外壳挤出装置，安装在整条PP — R稳态 覆膜管的生产线上的涂敷胶水和挤出外壳工序中；所述真空覆膜结构由抽气套、抽气套压盖、密封胶皮、胶水芯模、涂胶机 头体和涂胶口模构成；所述外层塑料挤出装置中包括外覆芯棒、外覆芯模、外覆口模和外覆机头体；在所述真空覆膜结构和外层塑料挤出装置的中间设置有保温筒，并用固定 法兰和挤出外壳装置连接在一起。
3. 根据权利要求2所述的分体式机头结构，其特征在于所述真空覆膜结 构中抽气套设置在包覆铝层的内管管材外，抽气套的外壳上开有阀门用于抽出空气调节真空度，抽气套的前端设置有胶水芯模，胶水芯模外套有涂胶机头体并用固定法兰 连为一体，在胶水芯模和涂胶口模之间留有缝隙形成涂胶口，涂胶口和涂胶机 头体下端开口的胶进口相连通，涂胶口模用固定发兰固定在生产线上。
4. 根据权利要求3所述的分体式机头结构，其特征在于所述抽气套与管 材的接口处设置抽气套压盖和密封胶皮密封。
5. 根据权利要求2所述的分体式机头结构，其特征在于所述外壳挤出装置中在外覆芯棒的前端制有台阶和外覆芯模连接，外覆芯模套在管材的外圈用于管材的定型，外覆芯模前端配套安装外覆口模， 外覆芯棒和外覆口模的外端用外覆机头体固定。
6. 根据权利要求5所述的分体式机头结构，其特征在于所述外覆芯模和 外覆口模之间留有空隙，前端形成挤出口用于挤出塑料外壳。
7. 根据权利要求5所述的分体式机头结构，其特征在于所述外覆机头体 的外壁上开孔形成外覆进口， 一端连接挤出机， 一端和挤出口相连通。
全文摘要
一种PP-R稳态覆铝管及制造用的分体式机头结构，涉及一种管材和制作管材的设备，PP-R稳态覆铝管从内到外依次包括内管、内胶层、铝层、外胶层和外层塑料。所述内管和铝层之间，铝层和外层塑料之间均通过胶水涂敷粘结在一起。通过分体式结构机头挤出的外层塑料壁厚均匀，而且外层胶水用真空覆膜技术挤出后能和铝层更好的黏合在一起，制出的PP-R稳态覆铝管性能更加稳定，可以广泛的应用于中央空调系统、冷热水系统、散热器采暖系统中，完全能够取代传统的钢管和镀锌钢管。
文档编号F16L9/00GK101608720SQ20081003921
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者郑立克 申请人:上海爱康新型建材有限公司