专利名称：一种压滤机用管夹阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式压滤机，尤其是涉及立式压滤机上的管夹阀。
背景技术：
目前立式压滤机管夹阀大多是手工操作，利用螺杆带动上、下夹 板挤压橡胶管，达到控制液体流量的目的，也有利用电控来完成阀门 开关的。压滤机使用的管夹阀是阀门的一种，耐磨防腐，结构简单， 并可一阀多用，可代替闸阀、截止阀、调节阀等。广泛应用于矿山、 冶金、农药、化肥、环保、染料等输送含高固量的浆料与腐蚀性介质 的工业管道领域，但是手控或电控管夹阀打开橡胶管时，都是利用橡
胶管自身弹性来使橡胶管恢复原状，长期使用的橡胶管易变形，弹力 下降，此时通过液体的流量大小不容易控制，特别是整体管道呈显负 压状态时更是如此，有的管夹阀橡胶管壁厚度均勾，关闭时两头易形 成堆积，密封区两端折叠处的空隙难以消除，造成漏液现象，而且有 的管夹阀在控制上还无法达到全程自动控制。
ZL01266445. 6号专利公开了一种压滤机，其中管夹阀具有两个压 板， 一根压杆固定在滑杆上， 一根压杆能在滑杆上滑动，橡胶管道通 过螺栓与上夹板和下夹板连接，这样在管夹阀工作时由于上下夹板的 开合就会使橡胶管道随着夹板而开合，克服了橡胶管长期被夹板关闭 所带来的变形问题，但是在橡胶管壁内埋入螺栓，使得原本就经常受 到挤压的部位更加容易破损而发生泄漏。
ZL97238044. 2号专利公开了一种手动控制管夹阀，其先将橡胶管 注塑成封闭装状，这种管夹阀的上夹板和下夹板用螺栓连着橡胶管， 当要开启阀门时，上下夹板将橡胶管打开，由于橡胶管长期处于封闭 状态，因此会产生形变，如果将橡胶管先做成封闭状，使用时再拉开 就克服了此问题，但是此种方法需将橡胶管事先做成封闭状，而实际 应用中， 一般不能确定阀门安装在橡胶管的什么部分，可以按实际需要再来剪切，因此使用时很不方便，在橡胶管壁上安装螺栓，经常会 使#^受力部位较其它地方薄，阀门经常开关时又会破损。
ZL95240336. 6号专利公开一种管夹阀，是将位于阀门内与上夹板
和下夹板之间橡胶管道内部做成波浪型，这样就可以利用橡胶自身的 弹性尽量避免橡胶管疲劳损坏及密封裙边根部拉伤，但是波紋使得谷
底的胶管壁薄，容易被两边波峰拉扯裂开且工艺比较复杂安装麻烦。
ZL03284478. 6号专利公开了 一种带手控或电控管夹阀，其在与上
夹板与下夹板接触的橡胶管道上设有凸起，与夹板相接的地方设有凹
口，下夹板固定在两个连接在螺旋轴上的拉杆上，这样可以上下夹板
同时对橡胶管施压，改变了只有上夹板对橡胶管施力的弊端，降底了
阀门所需的动力，且其在管道的不受压的两边内壁上设有内剪口形的
小突圆，消除了阀门关闭时橡胶管折叠处的微空隙的问题。但是其上
下夹板最后作用位置不能固定，使得橡胶管的受力不均，每次挤压橡
胶管的压力不能控制，压力过大易使橡胶管产生永久形变，过小又不
能达到关闭效果，长期使用后易使橡胶管关不严，而且橡胶管道上的
凸起也易从根部裂开。
发明内容
针对目前立式压滤机管夹阀存在的上述缺陷，本发明的第一目的 是提供一种使用由气动控制上、下夹板同时挤压橡胶管的全自动管夹 阀。
本发明的第二目的是提供一 种管夹阀中橡胶管不受形变影响的结构。
为实现上述目的，所说管夹阀包括阀体、气缸、阀体拉杆、上夹 板和下夹板，上夹板和下夹板之间穿过橡胶管，其改进之处在于上夹 板与下夹板之间的阀体内壁上安装有定位块，阀体内的两根阀体拉杆 上部穿过阀体固定在中间板上，上夹板穿过阀体拉杆，阀体拉杆下部 固定在下夹板上并伸出阀体外，阀体上部的气缸有气动换向阀，中间 板通过气缸拉杆与气缸固定，活塞套固定在阀体上，气缸的活塞穿过活塞套固定在阀体内的上夹板上，中间板的 一边固定有行程开关定位 板，位置电器元件安装阀体上。
本发明的另 一优选方式是所述阀体拉杆有两根平行且垂直于中 间板并分别靠进阀体两边内壁。
两根阀体拉杆下部伸出阀体外的长度大于或等于阀体箱底部到 定位块的长度。
本发明的再优选方式为所述橡胶管外圆周上有"c"形条状凸条， 所述上、下夹板上有"c，，形凹槽，所述上、下夹板上的凹槽与所述橡
胶管上的凸条相互配合。
本发明的再优选方式为与所述橡胶管(8)受力方向垂直的两边 做成"V"形。
位置电器元件安装在阀体内与行程开关定位板移动位置对应处。 本发明提供的管夹阀采用了上、下夹板同时相向夹紧中间的橡胶 套管，动作迅速、反应灵敏，气缸夹紧行程较短只有管道的直径大小， 缩小了气缸体积节约了成本和缩短过渡时间，本发明加入了定位块， 解决了打开及关闭的精确限位问题，而且由于定位块的存在，上、下 夹板对橡胶管的压力始终保持一个标准度，不会由于压力过大而损坏 橡胶管，也不会压力太小而关不严橡胶管，橡胶管采用"V"形口，在 管夹阀关闭时，因为减少了橡胶管垂直受力两边的厚度，就不会在两 边因橡胶管壁的堆积而造成的封闭不严，利用"C"形条可以将橡胶管 固定住，避免了橡胶管左右移动带来的磨损，还可以克服橡胶管产生 的形变。将气缸与阀体分开，这样位置电器元件根据开关位置调节板 的移动向控制台传出信号，控制台根据信号就可以得出气缸的位置， 从而做出打开和关闭的操作，这样就解决了信号的稳定性问题，实现 自动控制。
图1 管夹阀外观图
图2 带凸起的橡胶管和带凹槽的上、下夹板图3 带"V"形口的橡胶管具体实施方式
下面结合附图对本发明所使用的方案做进一 步说明。 如图l所示，如图2所示，管夹阀包括阀体l、气缸2、中间斧反3、阀体拉杆IO、上夹板6、下夹板7、行程开关定位板14和位置电器单元15。气缸2有两个，分为上气缸和下气缸，都位于阀体l的上部，两 气缸中间有气动换向阀16，气缸2的活塞5穿过中间板3固定在阀体 l内的上夹板6上，活塞5的外面有活塞套4，活塞套4固定在阀体1 上，两气缸由四个气缸拉杆17将其固定，四个气缸拉杆17穿过下气 缸由螺栓固定在中间板3上，靠近阀体1内边有两个阀体拉杆IO,上 端穿过阀体1固定在中间板3上，下端伸出阀体l下部，伸出部分大 于或等于由阀体底部到阀体中间的长度，阀体拉杆10穿过位于阀体内 的上、下夹板，下夹板7用圆锥销11固定在两阀体拉杆IO上，两夹 板正中间的阀体内两边分别用螺才全固定一个定位块9,定位块9的直 径等于橡胶管8完全闭合的直径，上、下夹板之间的空间与橡胶管8 完全打开时的大小相应，行程开关定位板14与中间板3连接，位置电 器单元15安装在阀体1行程开关定位板14来回运动的通道上。两阀 体拉杆10穿过阀体1的地方用定位套12和轴用弹性挡圏13固定。管夹阀关闭时，气缸2向气动换向阀16内加压，活塞5推动上夹 板6向下挤压橡胶管8，同时上夹板6受到反向推力，使得活塞5带 动气缸2向相反方向运动，固定在一起的中间板3带动阀体1内的两 个阀体拉杆10—起运动，而下夹板7因固定在阀体拉杆10上，所以 被拉力带动而向上挤压橡胶管8，上夹板6挤压到定位块9时停止， 这时上夹板6的推力全部转换对下夹板7的拉力，当下夹板7碰到定 位块9时停止，此时橡胶管8被上、下夹板固定在定位块9限定的空 间内，完成关闭步骤。管夹阀打开时，气动换向阀16卸压，活塞5 带着上夹板6回到阀体1内顶部，气缸2回落带动中间板3向下运动，固定在中间板3上的两个阀体拉杆10将下夹板7压回阀体1内底部， 完成打开步骤。
位置传感单元15将行程开关定位板14当前的位置传到PLC控制 板上，操作者就可以得知目前管夹阀是处是什么状态，从而可以控制 气缸对管夹阀作出相应才喿作。
如图3所示，在阀体内橡胶管8与上、下夹板接触的地方，分别 制造一条"C"形凸条18,在上、下夹板与凸条18对应的地方分别制 造一个"C"形凹槽19,将凸条18安入凹槽19内。当管夹阀关闭时， 因为橡胶管8被上、下夹板的凹槽19固定，避免了关闭橡胶管8时， 橡胶管8移动而带来关闭不严的影响。在管夹阀在打开时，上、下夹 板的凹槽19对橡胶管8凸条18的拉力，使得长时间挤压橡胶管8照 成的变形得到恢复，避免了橡胶管形变对流量大小的影响。
如图3所示，将橡胶管8受到挤压时，内部形成的闭合线的两端， 做成"V"形，两端的橡胶管厚这样可以避免挤压时两端的厚度大于中 间的厚度，而照成两端封闭不严和受力不均的情况。
权利要求
1. 一种压滤机用管夹阀，所述管夹阀包括阀体(1)、气缸(2)、阀体拉杆(10)、上夹板(6)和下夹板(7)，上夹板(6)和下夹板(7)之间穿过橡胶管(8)，其特征在于，所述上夹板(6)与下夹板(7)之间的阀体(1)内壁上安装有定位块(9)，阀体(1)内的两根阀体拉杆(10)上部穿过阀体(1)固定在中间板(3)上，上夹板(6)穿过阀体拉杆(10)，阀体拉杆(10)下部固定在下夹板(7)上并伸出阀体(1)外，阀体(1)上部的气缸(2)有气动换向阀(16)，中间板(3)通过气缸拉杆(17)与气缸(2)固定，活塞套(4)固定在阀体(1)上，气缸(2)的活塞(5)穿过活塞套(4)固定在阀体(1)内的上夹板(6)上，中间板(3)的一边固定有行程开关定位板(14)，位置电器元件(15)安装阀体(1)上。
2. 如权利要求1所述的管夹阀，其特征在于所述阀体拉杆有两 根平行且垂直于中间板并分别靠进阀体两边内壁。
3. 如权利要求1或2所述的管夹阀，其特征在于所述两根阀体 拉杆下部伸出阀体外的长度大于或等于阀体箱底部到定位块的长度。
4. 如权利要求1所述的管夹阀，其特征在于所述橡胶管(8 )外 圆周上有"C，，形条状凸条(18)。
5. 如权利要求1所述的管夹阀，其特征在于所述上、下夹板上 有"C，，形凹槽(19)。
6. 如权利要求4或5所说的管夹阀，其特征在于所述上、下夹 板上的凹槽(19)与所述橡胶管(8)上的凸条(18)相互配合。
7. 如权利要求6所述的管夹阀，其特征在于所述橡胶管(8)与 上、下夹板接触的地方带有"C"形凸条(18),上、下夹板与橡胶管 接触的地方有"C"形凹槽(19),所说凸条(18)卡入凹槽(19)中。
8. 如权利要求l所述的管夹阀，其特征在于与所述橡胶管(8) 受力方向垂直的两边^L成"V"形。
9. 如权利要求1所述的管夹阀，其特征在于所述位置电器元件 (15 )安装在阀体(1 )内与行程开关定位板(14 )移动位置对应处。
全文摘要
本发明公开了一种主要应用在压滤机上的全自动管夹阀，管夹阀主要包括阀体、气缸、阀体拉杆、下夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间穿过橡胶管，在上夹板和下夹板之间的阀体内壁上安装有定位块，气缸与阀体是分体结构，气缸的活塞穿过活塞套固定在阀体内的上夹板上，中间板的一边固定有行程开关定位板，位置电器元件安装在阀体内与行程开关定位板移动位置对应处，此方案解决了橡胶管在受力上不均匀的情况，且利用位置电器元件将气缸目前的状态返回到PLC上，达到管夹阀的自动控制目的，利用橡胶管上的“C”形凸条将其固定在上、下夹板上，避免了橡胶管左右移动带来的磨损、关闭不严以及橡胶管弹力下降使得流量改变的情况。
文档编号F16K7/06GK101260942SQ20081008901
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者刘伯洋, 陈军华, 陈爱民, 陈长林 申请人:江苏新宏大集团有限公司