专利名称：反抽式防滴漏灌装阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及灌装阀，特别是指反抽式防滴漏灌装阀。
技术背景在液体灌装过程中，灌装结束后，在灌装阀的出料口会出现"返滴"(即灌装结束后，灌装阀出料口处有1-2滴物料滴落的现象)。在低粘度的液体灌装过程中，采用灌装结束后抽真空的方式可使 "返滴"问题得到比较好的解决，但由于需要在灌装阔的中心添加真 空管，使得灌装阀结构复杂，加工及使用成本均比较高，且控制"返 滴"效果受真空度影响较大，若真空度存在较大波动则控制"返滴" 效果将大大降低；在高粘度液体灌装过程中，主要采用从灌装阀出料 口处切断物料，并从阔芯处吹气，将粘附在灌装阀出料口的残留物料 吹落的方式来控制返滴，该方式同样存在结构复杂，加工难度高，加 工及使用成本均比较高的问题。发明内容有鉴于此，本发明在于提供反抽式防滴漏灌装阀，以解决上述消除返滴的灌装阀结构复杂的问题。为解决上述问题，本发明提供反抽式防滴漏灌装阀，包括 安装在阀体内的气缸，气缸的活塞杆通过阔芯定位环固定；阀体的出料口处安装至少 一层的铁丝网，所述活塞杆连接阀芯在阀体内、铁丝网的上方，所述气缸带动所述活塞杆上拉，关闭阀体的同时将所述铁丝网上方的物料提起。优选的，在阀芯定位环上，气缸活塞杆与阀体之间安装有密封圈。 优选的，所述铁丝网的数量为两层，包括第一层铁丝网、第二层铁丝网。优选的，第一层铁丝网和/或第二层铁丝网的网孔目数为20-30。 本发明的灌装阀结构简单，可靠的解决无论是低粘度还是高粘度液体灌装过程中存在的返滴问题，且无需灌装结束后的抽真空或是吹落残留物料的时间，提高了灌装效率。
图1是反抽式防滴漏灌装阀灌装状态时的示意图；图2是反抽式防滴漏灌装阀灌装结束后消除返滴时的示意图。
具体实施方式
为清楚说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图 i羊细i兌明。参见图l,.灌装阀包括安装在阀体5内的气缸7，气缸7的活塞杆通过阀芯定位环4固 定；在阀芯定位环4上，气缸7的活塞杆与阀体5之间安装有密封圈 6，阀体5的出料口处安装两层铁丝网，包括第一层铁丝网1、第二层 铁丝网2,第一层铁丝网1和/或第二层铁丝网2的网孔目数为20-30, 阀芯3在阀体5内、两层铁丝网的上方。反抽式防滴漏灌装阀主要釆用将阀芯3向上提关闭阀门的方式来 切断物料，该方式的好处是可将灌装阀阀芯3以下物料部分向上抽， 阀芯3动作较快(可使用高速气缸来实现)。该灌装阀配套一台动态称重传感器可实现自动称重灌装，当称重 传感器检测到有瓶后，发出启动信号启动灌装阀，灌装阀即处于图1 所示的灌装状态，随着灌装过程的进行，称重传感器检测到瓶中灌装 量达到设定要求，此时即控制灌装阀停止灌装，此时阀芯3被气缸7 快速提拉，灌装阀关闭，形成如图2所示从灌装阀的出料口至向上虛 线处的空间9;物料8在短时间不会滴落，为了保证各种粘度的残留 物料在较长时间内依然不会滴落下来，还需要在灌装阀出料口处加装 两层目数分别为20-30的钢丝网板，物料在网板的网孔之间可形成一定的张力，可阻止物料下滴。目数不能太大或太小，目数太小则起不 到防"返滴"的作用，目数太大则会影响灌装速度。本发明的灌装阀结构简单，可靠的解决无论是低粘度还是高粘度 液体灌装过程中存在的"返滴"问题，且无需灌装结束后的抽真空或 是吹落残留物料的时间，提高了灌装效率。对于本发明实施例中所阐述的灌装阀，凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
权利要求
1、反抽式防滴漏灌装阀，其特征在于，包括安装在阀体(5)内的气缸(7)，气缸(7)的活塞杆通过阀芯定位环(4)固定；阀体(5)的出料口处安装至少一层的铁丝网，所述活塞杆连接阀芯(3)在阀体(5)内、铁丝网的上方，所述气缸(7)带动所述活塞杆上拉，关闭阀体(5)的同时将所述铁丝网上方的物料提起。
2、 根据权利要求1所述的反抽式防滴漏灌装阀，其特征在于， 在阀芯定位环(4)上，气缸(7)的活塞杆与阀体(5)之间安装有密 封圈(6)。
3、 根据权利要求1所述的反抽式防滴漏灌装阀，其特征在于， 所述铁丝网的数量为两层，包括第一层铁丝网(1 )、第二层铁丝网(2)。
4、 根据权利要求4所述的反抽式防滴漏灌装阀，其特征在于， 第一层铁丝网(1 )和/或第二层铁丝网(2)的网孔目数为20-30。
全文摘要
本发明公开了提供反抽式防滴漏灌装阀，包括安装在阀体内的气缸，气缸的活塞杆通过阀芯定位环固定；阀体的出料口处安装至少一层铁丝网，阀芯在阀体内、铁丝网的上方；在阀芯定位环上，气缸的活塞杆与阀体之间安装有密封圈，所述铁丝网的数量为两层，包括第一层铁丝网、第二层铁丝网，第一层铁丝网和/或第二层铁丝网的网孔目数为20-30。本发明的灌装阀结构简单，可靠的解决无论是低粘度还是高粘度液体灌装过程中存在的返滴问题，且无需灌装结束后的抽真空或是吹落残留物料的时间，提高了灌装效率。
文档编号F16K41/00GK101403445SQ20081017756
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者程华山, 陈军阳, 陈建义 申请人:佛山市海天调味食品有限公司;佛山市海天(高明)调味食品有限公司