专利名称：：输水软管及软管用混合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及散热器软管等输水软管以及用于输水软管的软管用混合物。
背景技术：
：目前，散热器软管、加热器软管等输水软管在同轴上具有管状内层和外层，为了提高软管的机械强度等，在内层和外层之间含有由聚酰胺等形成的加固丝编织而成的加固丝层。如专利文献1所记载的那样，考虑到软管的耐水性、耐热性、耐候性等，内层及外层是由对含有乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物(EPDM)的软管用混合物进行硫化后所形成的物质构成的。此外，如专利文献2所记载的那样，输水软管的制造方法是这样一种方法利用内层挤出机来形成管状内层，然后采用螺旋装置在其外周以螺旋状编织加固丝以形成加固丝层，之后，再使用外层挤出机形成外层以覆盖所述加固丝。因此，考虑到成形性(挤出性)，在内层和外层中所使用的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物优选粘度较低。但是，当将输水软管组装到机动车上时，要求该软管具有这样的性质弯曲后不堵塞的刚性以及能够承受软管内流动的冷却液等的压力的耐压性等，同时也考虑到内层及外层的成形性，所以不得不制成壁厚度较厚的软管。在专利文献3中记载了一种树胶组合物，该组合物并非用于软管的树胶材料(混合物)，而是将高熔点(约140。C以上)的1,2-聚丁二烯混入EPDM等树胶中形成的。但是本发明人认为即使使用该组合物也不能减小输水软管的壁厚度。专利文献l:日本特许第2577648号公报专利文献2:日本特开平11-311377号公报专利文献3:日本特开昭62-86035号公报
发明内容发明要解决的问题本发明的目的在于提供一种由能够使软管的壁厚度变薄的软管用混合物制成的输水软管、以及能够使软管的壁厚度变薄的软管用混合物。解决问题所釆用的手段A.输水软管为了实现上述目的，本发明提供一种输水软管，该输水软管在同轴上具有管状内层和外层，并且在所述内层和外层之间含有由加固丝编成的加固丝层，其特征在于所述内层和外层是通过对软管用混合物进行硫化而制得的，其中所述软管用混合物含有乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物(以下，称为"EPDM")和乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物(以下，称为"EBDM")，并且它们的质量比(EPDM/EBDM)为80/2030/70,所述EBDM的门尼粘度(ML(1+4)100°C)低于所述EPDM的门尼粘度(ML(1+4)100°C)。此处，门尼粘度(ML(1+4)100°C)是指根据JISK6300标准，在转子形状为L形、预热时间为1分钟、转子旋转时间为4分钟、温度为IO(TC的条件下测定的门尼粘度(以下，称为"10(TC时的门尼粘度")。EPDM和EBDM的质量比(EPDM/EBDM)优选为70/3050/50，更优选为70/3060/40。此外，在所述输水软管中使用的软管用混合物的硫化物在拉伸10%时的拉伸应力(M10)优选为1.02.0MPa，更优选为1.21.7MPa。在本说明书中，拉伸10%时的拉伸应力(M10)是根据JISK6300标准所测定的值。为了实现上述目的，本发明的其他输水软管为在同轴上具有管状内层和外层，并且在所述内层和外层之间含有由加固丝编成的加固丝层的输水软管，其中，所述内层和外层是通过对如下记载的软管用混合物进行硫化而制得的。B.软管用混合物为了实现上述目的，本发明的软管用混合物是对输水软管的内层和外层进行硫化时使用的软管用混合物，其中所述输水软管在同轴上具有管状内层和外层，并且在所述内层和外层之间含有由加固丝编成的加固丝层，其特征在于，该软管用混合物含有作为非结晶性的EPDM的非结晶型EPDM以及熔点为45105°C、熔解热为340J/g的结晶性高分子物质，并且硫化物在拉伸10%时的拉伸应力为l.OMPa以上。本说明书中，熔点(Tm)为结晶性高分子物质的晶型被破坏、开始流动时的温度。另外，对于所述IO(TC时的门尼粘度没有特别的限定，但是为了使输水软管更易于成形，优选为80以下。对于根据JISK6300标准，在转子形状为L形、预热时间为1分钟、转子旋转时间为4分钟、温度为8CTC的条件下所测定的门尼粘度(ML(1+4)80°C)(以下，称为"8(TC时的门尼粘度")没有特别的限定，但是优选为130以下。此外，对于所述非结晶型EPDM和结晶性高分子物质的质量比(非结晶型EPDM/结晶性高分子物质)没有特别的限定，但是优选为80/2030/70。以下举例说明本发明中各主要成份的形态。1.加固丝对于所述加固丝的粗细没有特别的限定，但是以dtex(分特克斯)(每10,000m长的重量(克))为单位计的话，优选为9402800，对于散热器软管之类的内径较大(20mm以上)的产品而言，更优选为18802800，对于加热器之类的内径较小(小于20mm)的产品而言，更优选为9401880。对于用于加固丝的材料没有特别的限定，可以列举聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺46、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺6T、聚酰胺61、聚酰胺9T等聚酰胺树脂；芳纶树脂等聚酰胺类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂；以及人造丝，等等。加固丝可以是由上述材料中的一种所形成的丝，也可以是由两种以上的上述材料所形成的丝。考虑到内层及外层的粘附性，加固丝也可以施以诸如RFL处理之类的表面处理。2.非结晶型EPDM对于非结晶型EPDM没有特别的限定，只要其IO(TC时的门尼粘度比EBDM的IOO'C时的门尼粘度高即可，可以使用通常用于输水软管中的非结晶型EPDM。并且，对于所述IO(TC时的门尼粘度没有特别的限定，但是优选为40200，更优选为80120。此外，对于作为第三成分的非共轭二烯的含量(EPDM中的非共轭二烯成分的量)没有特别的限定，但是优选为28质量％。另外，对于所述非共轭二烯没有特别的限定，可以列举5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)、1,4-己二烯(1，4-HD)、双环戊二烯(DCPD)等，优选5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)。3.结晶性高分子物质对于结晶性高分子物质没有特别的限定，但是优选为EBDM、1,2-聚丁二烯或者作为结晶型的EPDM的结晶性EPDM。另外，结晶性高分子物质由于具有结晶结构，所以具有熔点(Tm)。所述熔点(Tm)小于45"C时，拉伸10%时的拉伸应力(M10)会变小。另一方面，如果大于105X:，则难以进行挤出加工。优选的是，熔点(Tm)为50103°C。熔解热小于3J/g时，分子中的结晶部分较少，难以使软管用混合物的强度(特别是刚性)提高。另一方面，如果大于40J/g，则难以加工。优选的是，熔解热为538J/g。4.EBDM对于EBDM没有特别的限定，不过由于粘度越低，越容易形成输水软管，因此优选其IO(TC时的门尼粘度低于非结晶型EPDM的IO(TC时的门尼粘度。对于EBDM的IO(TC时的门尼粘度没有特别的限定，优选为1040，更优选为1030，进一步优选为1525。此外，对于作为第三成分的非共轭二烯的含量(EBDM中的非共轭二烯成分的量)没有特别的限定，优选为213质量％。另外，对于非共轭二烯成分没有特别的限定，可以列举5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)、1,4-己二烯(1,4-HD)、双环戊二烯(DCPD)等，优选5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)。5.1，2-聚丁二烯对于1,2-聚丁二烯没有特别的限定，优选其熔点为50105°C的，更优选熔点为70103'C的。熔解热优选为315J/g，更优选为510J/g。6.结晶型EPDM对于结晶型EPDM没有特别的限定，但是由于粘度越低，越容易形成输水软管，因此优选其IO(TC时的门尼粘度低于非结晶型EPDM的IO(TC时的门尼粘度。对于结晶型EPDM的IOO'C时的门尼粘度没有特别的限定，优选为1040，更优选为1535。此外，对于作为第三成分的非共轭二烯的含量(EPDM中的非共轭二烯成分的量)没有特别的限定，优选为210质量％。另外，对于非共轭二烯成分没有特别的限定，可以列举5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)、1,4-己二烯(1,4-HD)、双环戊二烯(DCPD)等，优选5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)。7.硫化的方法对于软管用混合物的硫化方法没有特别的限定，可以采用在对输水软管进行硫化时通常所使用的方法、使用硫化锅的方法、使用连续硫化机的方法等。对于硫化条件没有特别的限定，优选在140165'C的温度下加热1050分钟。8.硫化类试剂所述软管用混合物含有用于硫化的硫化类试剂。对于硫化类药物(其用于对软管用混合物进行硫化)的添加量没有特别的限定，相对于非结晶型EPDM和结晶性高分子物质的总量100质量份，优选为26质量份。此外，对于硫化类试剂没有特别的限定，可以列举硫、有机硫化剂、硫化促进剂等。这些试剂可以一种单独使用，也可以混合两种以上使用。8-1.有机硫化剂对于有机硫化剂没有特别的限定，可以列举对苯醌二肟、对-二苯甲酰对醌二肟、聚对二亚硝基苯、4，4'-二硫代二吗啉、苯甲酸铵、N,N，-间-苯撑双马来酰亚胺、四氯苯醌、N，N'-双(2-甲基-2-硝基丙基)-l,6-己二胺、烷基酚醛树脂、溴代烷基酚醛树脂、烷基酚磺酸树脂等。另外，也可以列举过氧化苯甲酰、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、4，4'-双(叔丁基过氧基)戊酸正丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、a,a'-双(叔丁基过氧基)二异丙基苯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、2,5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)-3-己烯、叔丁基过氧异丙基苯等有机过氧化物。8-2.硫化促进剂对于硫化促进剂没有特别的限定，可以列举噻唑类化合物、二硫代氨基甲酸盐类化合物、亚磺酰胺类化合物、秋兰姆类化合物等。8-2-1.噻唑类化合物对于噻唑类化合物没有特别的限定，可以列举2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑锌盐、2-巯基苯并噻唑环己胺盐、2-(N,N，-二乙基硫代氨基甲酰基硫代)苯并噻唑、2-(4，-吗啉基二硫代)苯并噻唑等。8-2-2.二硫代氨基甲酸盐类化合物对于二硫代氨基甲酸盐类化合物没有特别的限定，可以列举亚戊基二硫代氨基甲酸哌啶鎗盐、甲基哌啶二硫代氨基甲酸甲基哌啶鎗盐、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、N-亚戊基二硫代氨基甲酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸钠、二乙基二硫代氨基甲酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫代氨基曱酸铜、二甲基二硫代氨基甲酸铁、二乙基二硫代氨基甲酸碲等。8-2-3.亚磺酰胺类化合物对于亚磺酰胺类化合物没有特别的限定，可以列举^环己基-2-苯并噻挫亚磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N-氧连二乙基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N,N，-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺等。8-2-4.秋兰姆类化合物对于秋兰姆类化合物没有特别的限定，可以列举二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、二硫化四(2-乙基己基)秋兰姆、单硫化四甲基秋兰姆、四硫化双亚戊基秋兰姆等。9.其他添加剂为了提高输水软管的性能等，还可以在软管用混合物中添加填充剂、软化剂等添加剂，也可以不添加。10.内层和外层的厚度比对于内层和外层的厚度比没有特别限定，不过优选内层/外层为40/6070/30。11.输水软管的用途对于输水软管的用途没有特别的限定，只要其用于使以诸如引擎冷却水之类的水为主要成份的液体流过即可。对于内径小于20mm的细软管来说，优选用做将引擎和加热器单元连接起来的加热软管等。对于内径为20mm以上(更优选为25mm以上)的粗软管来说，优选用做将散热器和引擎连接起来的散热软管等。发明效果通过本发明，可以提供一种由能够使软管壁厚度变薄的软管用混合物制成的输水软管以及能够使软管壁厚度变薄的软管用混合物。图1是本发明的实施例的输水软管的剖面图图2是IO(TC时的门尼粘度与M10之间的关系图图3是8(TC时的门尼粘度与M10之间的关系图图4是厚度减少量随时间变化的图符号说明10输水软管11内层12外层13加固丝14加固丝层具体实施例方式一种软管甩混合物，该软管用混合物是在对输水软管的内层和外层进行硫化时所用的软管用混合物，其中所述输水软管在同轴上具有管状内层和外层，并且在所述内层和外层之间含有由加固丝编成的加固丝层，其特征在于，该软管用混合物含有作为非结晶性的EPDM的非结晶型EPDM以及熔点为45105°C、熔解热为340J/g的结晶性高分子物质，其中它们的质量比(非结晶型EPDM/结晶性高分子物质)为80/2030/70，ioor时的门尼粘度为so以下，并且硫化物在拉伸10%时的拉伸应力为l.OMPa以上。另外，一种输水软管，该输水软管在同轴上具有管状内层和外层，并且在所述内层和外层之间含有由加固丝编成的加固丝层，其特征在于，所述内层和外层是通过对软管用混合物进行硫化而制得的，其中所述软管用混合物含有作为非结晶性的EPDM的非结晶型EPDM以及熔点为45105°C、熔解热为340J/g的结晶性高分子物质，其中它们的质量比(非结晶型EPDM/结晶性高分子物质)为80/2030/70，并且所述软管用混合物的IO(TC时的门尼粘度为80以下，硫化物在拉伸10%时的拉伸应力为l.OMPa以上。实施例如图1所示，本发明的输水软管10在同轴上具有管状内层11和外层12，并且在内层11和外层12之间含有由聚酰胺66(尼龙66)生il二difth4mFH々々1o々白eftAh"fin田4々曰14rp'JCTJ训m4siJ柳〃人trj训问s広iio本发明的软管用混合物是在对内层11和外层12进行硫化时使用的。本发明的软管用混合物的实施例(14种)及比较例(4种)的组成及物理性质等的测定结果如表1、2所示。组成栏的单位为质量份。各试样在拉伸10%时的拉伸应力(M10)与IO(TC时的门尼粘度或80'C时的门尼粘度之间的关系图如图2(IO(TC时的门尼粘度)、图3(8(TC时的门尼粘度)所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本发明的实施例或比较例中使用的3种乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物(EPDM)、1种EBDM、3种1,2-聚丁二烯及1种1，4-聚丁二比较例4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>烯为下述物质。EPDM1为这样的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物(非结晶型EPDM):其为非结晶型的，其IO(TC时的门尼粘度为100，作为第三成分的非共轭二烯成分为5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)，所述第三成分的含量为4.5质量％。EPDM2为这样的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物(结晶型rnn、f、廿，^7tA"c。ntao。,关-"t，"tB:县ih厶V、、、/fn"。66jf^"i九JDJTJ^丄v丄乂升^tA^、乂VJ^，、左^j、];:j出里A《《认乂化irjm/t]卞"、'々yy38J/g(mJ/mg)，100°C时的门尼粘度为32，作为第三成分的非共轭二烯成分为5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)，所述第三成分的含量为4.5质量％。EPDM3为这样的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物(非结晶型EPDM):其为非结晶型的，其IO(TC时的门尼粘度为45，作为第三成分的非共轭二烯成分为5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)，所述第三成分的含量为8.1质量％。EBDM的熔点为5(TC，DSC(差示扫描量热仪)测定的熔解热为34J/g(mJ/mg)，IO(TC时的门尼粘度为20，作为第三成分的非共轭二烯成分为5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)，所述第三成分的含量为10.5质量％。1,2-聚丁二烯1为这样的1,2-聚丁二烯其熔点为7TC，DSC(差示扫描量热仪)测定的熔解热为5J/g(mJ/mg)。1,2-聚丁二烯2为这样的1,2-聚丁二烯其熔点为95"C，DSC(差示扫描量热仪)测定的熔解热为10J/g(mJ/mg)。1，2-聚丁二烯3为这样的1,2-聚丁二烯其熔点为103°C，DSC(差示扫描量热仪)测定的熔解热为5J/g(mJ/mg)。1，4-聚丁二烯为非结晶型的，其IO(TC时的门尼粘度为44。采用以下方法测定表l、表2中软管用混合物的物理性质等。(1)门尼粘度(ML(1+4)80°C)、(ML(1+4)100°C)根据JISK6300标准，使用L形转子，在80"C或者IO(TC的试验温度下预热l分钟、在转子旋转时间为4分钟的条件下进行测定。(2)常态物理性质分别测定在16(TC下加热15分钟以进行硫化后的试样的拉伸强度(TB)、切断时的伸长率(EB)、拉伸10%时的拉伸应力(M10)及硬度(HS)。拉伸强度(TB)、切断时的伸长率(EB)及拉伸10%时的拉伸应力(M10)是根据JISK6251标准测定的。硬度(HS)是根据JISK6253标准，使用A型杜罗回跳式硬度计测定的。(3)挤出性能使用挤出机通过测定挤出时的压力来进行优劣评价。根据以上的物理性质等的测定结果，对各试样(软管用混合物)进行评价。0:良好；X:不好。如图2、图3所示，与比较例相比，所有的实施例(14种)的门尼粘度相对较低，并且拉伸10%时的拉伸应力(M10)相对较高。因此，特别是IO(TC时的门尼粘度较低(68以下)，所以挤出性能良好，而且拉伸10%时的拉伸应力(M10)也较高(lMPa以上)，因此综合评价为良好。采用本发明的软管用混合物，在加工时(801CKTC)的粘度较低，而且硫化物的刚性(拉伸10%时的拉伸应力)较高，所以可以使输水软管的壁厚度变薄。接下来，本发明所涉及的输水软管的实施例la4a及比较例lb3b的结构和性能等的测定结果如下表3所示。在本发明的实施例中，使用了软管用混合物的实施例2(组成名称为A2)或者实施例3(组成名称为A3);在比较例中，使用了软管用混合物的比较例l(组成名称为B1)。本表中的壁厚度比(t/0)为软管壁厚度(t)除以软管内径(0)后得到的值。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>实施例及比较例的各试样(输水软管)是通过以下步骤制成的利用内层挤出机来形成管状内层，然后用螺旋装置在其外围以螺旋状编织加固丝制成加固丝层，之后，再使用挤出机来形成外层以覆盖所述加固丝。然后，在15(TC下加热25分钟，对在内层及外层中所用的软管用混合物硫化。按照以下方法进行各输水软管的各种性能试验。(a)破裂压力在室温条件下，将作为试样的输水软管的一端用软管夹固定在耐压试验机上，之后将试样内(软管内)充满引擎冷却液。然后，塞紧另一端，以一定的速度(1.98MPa/min)加压，得到试样破裂时的压力。(b)压縮载荷将长25mm的试样(输水软管)沿软管的径向以一定的速度(30mm/min)压縮，得到径向压縮10mm时的载荷。(c)厚度减少量(弹力减弱)将试样外嵌在作为对象部件的管道中，外围用板簧夹子压接。在此状态下，于12(TC的氛围中静置120小时，以经过0.67小时时的壁厚度减少量为基准(0mm)求得壁厚度的减少量。另外，测定安装在外围的板簧夹子的外径，所述壁厚度的减少量为该值的差的一半。各试样的厚度减少量随时间的变化如图4所示。与具有相同软管内径的比较例lb相比，软管内径为30mm的比较例3b的软管壁厚变薄(4mm—2.5mm)，加固丝也更细(2800dtex—1880dtex)，因此压縮载荷(其为在组装时弯曲后不发生闭塞的刚性指标)变低。与具有相同软管内径的比较例lb相比，软管内径为30mm的实施例la和2a的软管壁厚度变薄了30%以上(4mm—2.5mm)，而且加固丝也更细(2800dtex—1880dtex)，尽管如此，依然能够确保输水软管所需要的破裂压力和压縮载荷。另外，厚度减少量也变小，与比较例lb相比，耐弹力减弱性得以提高。与具有相同的软管壁厚度(2.5mm)及加固丝(1880dtex)的比较例3b相比，软管内径为30mm的实施例la和2a在破裂压力、压縮载荷及耐弹力减弱性各方面均优异。与具有相同软管内径的比较例2b相比，软管内径为37mm的实施例3a和4a的软管壁厚度变薄了30%以上(5mm—3.53.1mm)，而且加固丝也更细(2800dtex—1880dtex)，尽管如此，与比较例2b相比，压縮载荷得到提高。由以上结果可知，根据本发明，在确保输水软管所需要的破裂压力及压縮载荷的同时，通过使软管壁厚度变薄，可使输水软管的重量减轻并节省了成本。另外，通过提高耐弹力减弱性，可以抑制随时间劣化等引起的密封性降低。本发明并不局限于上述实施例，可以在不脱离本发明宗旨的范围内适当地进行改变并具体化。权利要求1.一种输水软管，该输水软管在同轴上具有管状内层和外层，并且在所述内层和外层之间含有由加固丝编成的加固丝层，其特征在于，所述内层和外层是通过对软管用混合物进行硫化而制得的，其中所述软管用混合物含有乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物和乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物，并且乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物与乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物的质量比为80/20～30/70，所述乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物的门尼粘度(ML(1+4)100℃)低于所述乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物的门尼粘度(ML(1+4)100℃)。2.权利要求1所述的输水软管，其中乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物与乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物的质量比为70/3060/40。3.权利要求1或2所述的输水软管，其中，所述软管用混合物的硫化物在拉伸10%时的拉伸应力为1.02.0MPa。4.一种软管用混合物，该软管用混合物为在对输水软管的内层和外层进行硫化时所用的软管用混合物，其中所述输水软管在同轴上具有管状内层和外层，并且在所述内层和外层之间含有由加固丝编成的加固丝层，其特征在于，该软管用混合物含有非结晶型EPDM以及熔点为45105°C、熔解热为340J/g的结晶性高分子物质，所述非结晶型EPDM即非结晶性的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物，并且其硫化物在拉伸10%时的拉伸应力为l.OMPa以上。5.权利要求4所述的软管用混合物，其门尼粘度(ML(l+4)100°C)为80以下。6.权利要求4所述的软管用混合物，其中所述非结晶型EPDM和所述结晶性高分子物质的质量比，即非结晶型EPDM/结晶性高分子物质，为80/2030/70。7.权利要求5所述的软管用混合物，其中所述非结晶型EPDM和所述结晶性高分子物质的质量比，即非结晶型EPDM/结晶性高分子物质，为80/2030/70。8.权利要求4所述的软管用混合物，其中所述结晶性高分子物质为乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物、1,2-聚丁二烯、或结晶性的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物，即结晶型EPDM。9.权利要求5所述的软管用混合物，其中所述结晶性高分子物质为乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物、1,2-聚丁二烯、或结晶性的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物，即结晶型EPDM。10.权利要求6所述的软管用混合物，其中所述结晶性高分子物质为乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物、1,2-聚丁二烯、或结晶性的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物，即结晶型EPDM。11.权利要求7所述的软管用混合物，其中所述结晶性高分子物质为乙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物、1，2-聚丁二烯、或结晶性的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物，即结晶型EPDM。12.—种输水软管，其在同轴上具有管状内层和外层，并且在所述内层和外层之间含有由加固丝编成的加固丝层，所述内层和外层为通过对权利要求411中任意一项所述的软管用混合物进行硫化而制得的。全文摘要本发明提供一种由能够使软管壁厚度变薄的软管用混合物制成的输水软管以及能够使软管壁厚度变薄的软管用混合物。输水软管(10)在同轴上具有管状的内层(11)和外层(12)、并且在内层(11)和外层(12)之间含有由加固丝(13)编成的加固丝层(14)，内层(11)和外层(12)是通过对软管用混合物进行硫化而制得的，其中所述软管用混合物含有作为非结晶性的乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物的非结晶型EPDM以及熔点为45～105℃、熔解热为3～40J/g的结晶性高分子物质，其中所述非结晶型EPDM与所述结晶性高分子物质的质量比为80/20～30/70，并且所述软管用混合物的100℃时的门尼粘度为80以下，其硫化物在拉伸10％时的拉伸应力为1.0MPa以上。文档编号F16L11/08GK101435520SQ20081017750公开日2009年5月20日申请日期2008年11月13日优先权日2007年11月16日发明者中原靖,夫马孝夫,小野实具,栗本英一申请人:丰田合成株式会社