专利名称：单向恒流止回阀的制作方法
技术领域：
本发明属于阀体结构设计技术领域，具体涉及一种用于液体管路中的单向恒流止回阀。
背景技术：
传统的到卫生间方便后的清洁工作是使用纸巾擦拭的，其缺点是由于所用纸张中本 身残留有少量的对皮肤具有刺激性的化学物质，同时还可能携带有大量的细菌、病毒， 长久使用，不仅卫生难以保证，而且极易导致敏感肌肤损伤和疾病隐患。
现在流行的做法采用热水冲洗屁股、然后暖风烘干，在保证清洁卫生的同时对屁股 产生按摩保健作用，使人们用后感到轻爽，还对痔疮、便秘及多种疾患有预防和治疗作 用。
为了使用户感觉舒适，所用冲洗水流较小，其通断通过电磁式冲洗阀控制，但是不 同地区的自来水水压和同一地区在不同时段的自来水水压可能相差很大，另外对某一具 体用户来说，由于多个用水装置共用一个作为水源的进水管，例如一个用户家里一般只 会有一个作为水源的进水管，但是用户的卫生间里、厨房里会装有多个水龙头，当厨房 里的水龙头打开时，卫生间的水龙头的水流可能就会变得很小，这样经常会发生多个用 水装置"争水"现象，也即会使用水装置正在流出的水流产生较大的变化。如果采用现 有的普通电磁式冲洗阀通断水流，则从电磁式冲洗阀出口喷出的水流流速与电磁式冲洗 阀进口处的水流水压有直接的线性关系，经常发生水流过大现象，或者发生水流忽大忽 小的现象，这样会导致对人体的冲洗效果变得较差，直接影响清洁效果，同时用户也会 感觉很不舒服。
另外，在水压较大的情况下，水流可能会在电磁式冲洗阀内产生倒流现象，也会影 响冲洗效果；为了防止水倒流，目前常见的措施都是在管路上外加一个止回阀，成本较 高，同时给管路安装也增加了工作量。
发明内容
本发明的目的是提供一种可自动调节进液量、从而获得较为稳定出液量也即可实现 恒流功能，同时还可防止液体回流的单向恒流止回阀。实现本发明目的的技术方案是 一种申.向恒流止回阀，包括阀体以及用于导通和断 开阀体中液路的电磁式通断组件；所述阔体包括进液管道、用于设置电磁式通断组件的 连接管道、出液管道；所述进液管道中沿着液流流通方向依次设有恒流装置和止回器， 所述恒流装置固定设置在所述进液管道中；所述恒流装置设有出液口，所述止回器在液 流的带动下可在所述进液管道中往复移动；所述止回器在随着液流朝着接近所述恒流装 置移动时，最终堵塞所述恒流装置的出液口，从而防止液体回流。
上述技术方案中，所述恒流装置包括一个导流器和一个具有弹性的限流器；所述导 流器包括导流器主体和固定在所述导流器主体进液端的用于定位限流器的定位柱；所述 导流器主体中沿轴向设有出液通道，所述出液通道的出口作为所述恒流装置的出液口 ； 所述限流器设有定位孔，所述定位孔的形状与所述定位柱的形状相配合。
上述技术方案中，所述导流器主体在其进液端设有二至六个沿轴向凸起的用于支撑 起限流器的支柱，相邻支柱之间的空隙形成进液通道，所述进液通道与所述导流器主体 中的出液通道连通。
上述技术方案中，所述导流器主体在其进液端沿径向设有二至六个内凹的的进液 槽，所述进液槽与所述导流器主体中的出液通道连通。
上述技术方案中，所述导流器主体的外表面还设有环状突起的固定部，所述固定部 包括一个环形的具有直线状或弧线状的密封面，所述导流器主体利用该固定部与所述进 液管道形成过盈配合、从而将导流器主体固定在所述进液管道中。
上述技术方案中，所述导流器主体接近所述止回器的一侧端还设有管状凸台，所述 管状凸台与所述导流器主体中的出液通道连通。
上述技术方案中，所述导流器主体的基本形状为筒状；所述定位柱沿轴向设置在所 述导流器主体进液端的中心处；所述限流器的基本形状为圆环状，所述定位孔沿轴向设 置在所述限流器中心处。
上述技术方案中，所述止回器采用弹性材料制成；所述止回器包括用于封堵所述恒 流装置出液口的密封体、和设置在所述密封体的远离所述恒流装置一侧端的三至六个支 撑柱，所述支撑柱沿轴向凸出；所述各支撑柱之间的空隙形成液流通道；所述止回器在 随着液流朝着接近所述恒流装置移动时，所述密封体最终堵塞所述恒流装置的出液口 ， 从而防止液体回流。
上述技术方案中，所述进液管道设有进口和出口，其出口呈圆形；所述止回器密封 体的基本形状是圆柱形，其远离所述恒流装置的一侧端的中心处还设有沿轴向凸出的限 位柱，所述限位柱的直径小于所述进液管道出口的直径；所述限位柱的长度比所述支撑 柱的长度长，且所述限位柱位于所述进液管道出口中。上述技术方案中，所述进液管道中还设有内螺纹区；该单向恒流止回阀还包括用于 固定所述恒流装置的恒流装置定位元件；所述恒流装置定位元件中沿轴向设有作为液流 通道的通孔，外周设有与所述进液管道内螺纹相配合的外螺纹；所述恒流装置定位元件 固定设置在所述进液管道中的内螺纹区中、且位于所述恒流装置的进液端。
本发明具有的积极的效果(1)本发明中，所述进液管道中沿着液流流通方向依次 设有恒流装置和止回器，所述恒流装置固定设置在所述进液管道中；所述恒流装置设有 出液口，所述止回器在液流的带动下可在所述进液管道屮往复移动；所述止回器在随着 液流朝着接近所述恒流装置移动时，最终堵塞所述恒流装置的出液口，从而防止液体回 流。该种结构的阀体可同时具有恒流和止回的功能；另外，由于在设置恒流装置和止回 装置时，需要将管路内孔做得较大，从而装下恒流装置和止回装置，这是该种阀体体积 较大的主要原因；而本发明采用将恒流装置和止回装置同时设置在进水管道中，只需要 将进水管道做得稍大即可，其他管路如控制管道和出水管道保留传统结构，可做得较小， 从而尽可能地减小本发明阀体的体积，所以还同时具有用料省、成本低的优点。
(2) 本发明中，所述恒流装置包括一个导流器和一个具有弹性的限流器；所述导 流器包括导流器主体和固定在所述导流器主体进液端的用于定位限流器的定位柱；所述 导流器主体中沿轴向设有出液通道，所述出液通道的出口作为所述恒流装置的出液口； 所述限流器设有定位孔，所述定位孔的形状与所述定位柱的形状相配合。这种结构的恒 流装置，有效地简化了导流器和限流器的结构，具有体积小、结构简单的优点。
(3) 本发明中，所述导流器主体在其进液端设有二至六个沿轴向凸起的用于支撑 起限流器的支柱，相邻支柱之间的空隙形成进液通道，所述进液通道与所述导流器主体 中的出液通道连通。在液体正向流过、也即沿着从进液管道流向出水管道时，所述限流 器因收到水流的冲击力而压在所述导流体主体的支柱上，而相邻支柱之间的空隙就成为 了进液通道；当水压较小时，弹性的限流器变形较小，各相邻支柱之间的空隙较大，保 证了一定大小的水流流量；当水压较大时，限流器受到较大水流冲击力时，变形也较大， 使得各相邻支柱之间的空隙变小，从而限制了水流的流量，也即是可根据水压大小，自 动调节通过通过的水流流量，实现恒流功能。
(4) 本发明中，所述导流器主体在其进液端沿径向设有二至六个内凹的的进液槽， 所述进液槽与所述导流器主体中的出液通道连通。在水压较小时，弹性的限流器变形较 小，各进液槽与限位器之间的空隙较大，保证了一定大小的水流流量；当水压较大时， 限流器受到较大水流冲击力时，变形也较大，使得各进液槽与限位器之间的空隙变小， 从而限制了水流的流量，也即是可根据水压大小，自动调节通过通过的水流流量，实现 恒流功能。(5) 本发明中，所述导流器主体的外表面还设有环状突起的固定部，所述固定部 包括一个环形的具有直线状或弧线状的密封面，所述导流器主体利用该固定部与所述进 液管道形成过盈配合、从而将导流器主体固定在所述进液管道中。这种结构的优点是即 可利用该固定部与所述进液管道形成过盈配合，又可利用环形的具有直线状或弧线状的 密封面实现导流体周表面与进水管道内壁之间良好的密封性能，从而保证恒流功能的实 现。
(6) 本发明中，所述导流器主体接近所述止回器的一侧端还设有管状凸台，所述 管状凸台与所述导流器主体中的出液通道连通。这种结构使得所述止冋器的密封体在密 封所述导流器主体中的出液通道时，只需密封住所述管状凸台即可，由于所述管状凸台 是凸出所述导流器表面的，密封起来相对容易实现。
(7) 本发明中，所述导流器主体的基本形状为筒状；所述定位柱沿轴向设置在所 述导流器主体进液端的中心处；所述限流器的基本形状为圆环状，所述定位孔沿轴向设 置在所述限流器中心处。这些具体的形状使各零部件的结构得到简化，加工制造起来省 工省料。
(8) 本发明中，所述止回器采用弹性材料制成；所述止回器包括用于封堵所述恒 流装置出液口的密封体、和设置在所述密封体的远离所述恒流装置一侧端的三至六个支 撑柱，所述撑柱沿轴向凸出；所述各支撑柱之间的空隙形成液流通道；所述止回器在随 着液流朝着接近所述恒流装置移动时，所述密封体最终堵塞所述恒流装置的出液口，从 而防止液体回流。这种结构的止回器，结构简单，体积较小，从而可将其内置在所述电 磁式冲洗阀的进水管道中。
(9) 所述进液管道设有进口和出口，其出口呈圆形；所述止回器密封体的基本形 状是圆柱形，其远离所述恒流装置的一侧端的中心处还设有沿轴向凸出的限位柱，所述 限位柱的直径小于所述进液管道出口的直径；所述限位柱的长度比所述支撑柱的长度 长，且所述限位柱位于所述进液管道出口中；所述止回器利用该限位柱可以将自身限定 为在沿着所述进液管道中滑动时， 一直是在所述进液管道的出口的限位作用下滑动， 有效保证止回器在往复移动中的精确定位性，使其具有长期稳定可靠的使用寿命。
(10) 本发明中，所述进液管道中还设有内螺纹区；该单向恒流止回阀还包括用于 固定所述恒流装置的恒流装置定位元件；所述恒流装置定位元件中沿轴向设有作为液流 通道的通孔，外周设有与所述进液管道内螺纹相配合的外螺纹；所述恒流装置定位元件 固定设置在所述进液管道中的内螺纹区中、且位于所述恒流装置的进液端。利用该恒流 装置定位元件可以将所述恒流装置夹紧在所述进液管道中，防止所述恒流装置随着液体 倒流而被冲出来。
图1是发明第一种结构的一种立体结构示意图2是图1所示单向恒流止回阀从另一角度观察时的立体结构示意图3是图1所示单向恒流止回阀的一种分解结构示意图4是图1所示单向恒流止回阀从另一角度观察时的分解结构示意图5是图1所示单向恒流止回阀移除电磁式通断装置后的一种立体结构示意图6是图5所示移除电磁式通断装置后的的单向恒流止回阀的半剖结构示意图7是图1所示单向恒流止回阀中恒流装置定位元件的一种立体结构示意图8是图7所示恒流装置定位元件从另一角度观察时的立体结构示意图9是图7所示恒流装置定位元件的半剖结构示意图IO是图1所示单向恒流止回阀中导流器的一种立体结构示意图11是图IO所述导流器从另一角度观察时的立体结构示意图12是图IO所述导流器沿其轴向正向观察时的一种结构示意图13是图12沿A-A线的解剖示意图14是图1所示单向恒流止回阀中止回器的一种立体结构示意图； 图15是图14所示止回器从另一角度观察时的立体结构示意图； 图16是图14所示止回器的半剖结构示意图； 图17是本发明第二种结构中所述导流器的一种立体结构示意图； 图18是图17所示导流器从另一角度观察时的立体结构示意图； 图19是本发明第三种结构中所述导流器的一种立体结构示意图； 图20是图19所示导流器从另一角度观察时的立体结构示意图。 附图所示标记为阀体l，进液管道ll，进口 111，出口112，内螺纹区113，连接 管道12，出液管道13，电磁式通断组件2，恒流装置3，导流器31，导流器主体311， 定位柱312，出液通道313，出口 3131，支柱314，进液槽315，固定部316，密封面3161， 管状凸台317，限流器32，定位孔321，止回器4，密封体41，支撑柱42，限位柱43， 恒流装置定位元件5，通孔51，外螺纹52。
具体实施方式
(实施例1)
图1至图16显示了本发明第一种具体实施方式
，其中，图l是发明第一种结构的 一种立体结构示意图；图2是图1所示单向恒流止回阀从另一角度观察时的立体结构示意图；图3是图1所示单向恒流止冋阀的种分解结构示意图；图4是图1所示单向恒 流止回阀从另一角度观察时的分解结构示意图；图5是图1所示单向恒流止回阀移除电 磁式通断装置后的一种立体结构示意图；图6是图5所示移除电磁式通断装置后的的单 向恒流止回阀的半剖结构示意图；图7是图1所示单向恒流止回阀中恒流装置定位元件 的一种立体结构示意图；图8是图7所示恒流装置定位元件从另一角度观察时的立体结 构示意图；图9是图7所示恒流装置定位兀件的半剖结构示意图；图10是图1所示单 向恒流止回阀中导流器的一种立体结构示意图；图11是图IO所述导流器从另一角度观 察时的立体结构示意图；图12是图IO所述导流器沿其轴向正向观察时的一种结构示意 图；图13是图12沿A-A线的解剖示意图；图14是图1所示单向恒流止回阀中止回器
的一种立体结构示意图；图15是图14所示止回器从另一角度观察时的立体结构示意图16是图14所示止回器的半剖结构示意图。
本实施例是一种单向恒流止回阀，见图1至图4，包括阀体1以及用于导通和断开 阀体1中液路的电磁式通断组件2;见图1至图6，所述阀体1包括进液管道11、用于 设置电磁式通断组件2的连接管道12、出液管道13;所述进液管道11设有进口 111、 出口 112和内螺纹区113，其出口112呈圆形。
见图6至图9,所述进液管道11中沿着液流流通方向依次设有恒流装置定位元件5、 恒流装置3和止回器4，所述恒流装置3固定设置在所述进液管道11中；所述恒流装置 3设有出液口，所述止回器4在液流的带动下可在所述进液管道11中往复移动；所述止 回器4在随着液流朝着接近所述恒流装置3移动时，最终堵塞所述恒流装置3的出液口 ， 从而防止液体回流。所述恒流装置定位元件5中沿轴向设有作为液流通道的通孔51，外 周设有与所述进液管道11内螺纹相配合的外螺纹52;所述恒流装置定位元件5固定设 置在所述进液管道11中的内螺纹区113中、且位于所述恒流装置3的进液端。
见图3、图4和图10至图13，所述恒流装置3包括一个导流器31和一个具有弹性 的限流器32;所述导流器31包括导流器主体311和固定在所述导流器主体311进液端 的用于定位限流器32的定位柱312;所述导流器主体311的基本形状为筒状；所述导流 器主体311中沿轴向设有出液通道313，所述出液通道313的出口 3131作为所述恒流装 置3的出液口；所述限流器32釆用橡胶制成，其基本形状为圆环状，其中心处沿轴向 设有定位孔321，所述定位孔321的形状与所述定位柱312的形状相配合。所述定位柱 312沿轴向设置在所述导流器主体311进液端的中心处。
所述导流器主体311在其进液端设有三个沿轴向凸起的用于支撑起限流器32的支 柱314，同时，还在其进液端沿径向设有四个内凹的的进液槽315，相邻支柱314之间 的空隙形成进液通道，所述进液通道与所述导流器主体311中的出液通道313连通；所述进液槽315与所述导流器主体311中的出液通道313连通。在具体实践中，所述进液 槽315的数量可根据实际需要在二至六个中选择，所述支柱314的数量也可根据实际需 要在二至六个中选择。
见图10至图13，所述导流器主体311的外表面还设有环状突起的固定部316，所 述固定部316包括一个环形的具有直线状或弧线状的密封面3161，所述导流器主体311 利用该固定部316与所述进液管道11形成过盈配合、从而将导流器主体311固定在所 述进液管道ll中。
见图11，所述导流器主体311接近所述止回器4的一侧端还设有管状凸台317，所 述管状凸台317与所述导流器主体311中的出液通道313连通。
见图14至图16，所述止回器4采用橡胶材料制成，以使其具有较好的密封性能； 所述止回器4包括用于封堵所述恒流装置3出液口的密封体41、和设置在所述密封体 41的远离所述恒流装置3—侧端的四个支撑柱42，所述支撑柱42沿轴向凸出；所述各 支撑柱42之间的空隙形成液流通道;所述止回器4在随着液流朝着接近所述恒流装置3 移动时，所述密封体41最终堵塞所述恒流装置3的出液口，从而防止液体回流。在具 体实践中，所述支撑柱42的数量可根据实际需要在三至六个中选择。
所述止回器4密封体41的基本形状是圆柱形，其远离所述恒流装置3的一侧端的 中心处还设有沿轴向凸出的限位柱43,所述限位柱43的直径小于所述进液管道11出口 112的直径；所述限位柱43的长度比所述支撑柱42的长度长，且所述限位柱43位于所 述进液管道11出口 112中。 (实施例2)
图17和图18显示了本发明的第二种具体实施方式
，其中，图17是本发明第二种 结构中所述导流器的一种立体结构示意图；图18是图17所示导流器从另一角度观察时 的立体结构示意图。
本实施例与实施例l基本相同，不同之处在于见图17和图18，所述导流器主体 311在其进液端设有二至六个沿轴向凸起的用于支撑起限流器32的支柱314，相邻支柱 314之间的空隙形成进液通道，所述进液通道与所述导流器主体311中的出液通道313 连通。而在该进液端处，不再设置沿径向内凹的的进液槽315。本实施例仅依靠限流器 32在不同水压下的不同程度的变形，自行调节相邻支柱314之间的空隙大小、也即进液 通道截面积的大小来实现恒流。 (实施例3)
图19和图20显示了本发明的第三种具体实施方式
，其中，图19是本发明第三种 结构中所述导流器的一种立体结构示意图；图20是图19所示导流器从另一角度观察时的立体结构示意图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于见图19和图20，所述导流器主体 311在其进液端沿径向设有二至六个内凹的的进液槽315，所述进液槽315与所述导流 器主体311中的出液通道313连通。而在该进液端处，不再设置沿轴向凸起的用于支撑 起限流器32的支柱314。本实施例仅依靠限流器32在不同水压下的不同程度的变形， 自行调节各进液槽315的空隙大小、也即进液通道截面积的大小来实现恒流。
实施例1至实施例3具有有益的技术效果
(1) 实施例1至实施例3中，所述进液管道中沿着液流流通方向依次设有恒流装 置和止回器，所述恒流装置固定设置在所述进液管道中；所述恒流装置设有出液口，所 述止回器在液流的带动下可在所述进液管道中往复移动；所述止回器在随着液流朝着接 近所述恒流装置移动时，最终堵塞所述恒流装置的出液口，从而防止液体回流。该种结 构的阀体可同时具有恒流和止回的功能；另外，由于在设置恒流装置和止回装置时，需 要将管路内孔做得较大，从而装下恒流装置和止回装置，这是该种阀体体积较大的主要 原因；而实施例1至实施例3采用将恒流装置和止回装置同时设置在进水管道中，只需 要将进水管道做得稍大即可，其他管路如控制管道和出水管道保留传统结构，可做得较 小，从而尽可能地减小实施例1至实施例3阀体的体积，所以还同时具有用料省、成本 低的优点。
(2) 实施例1至实施例3中，所述恒流装置包括一个导流器和一个具有弹性的限 流器；所述导流器包括导流器主体和固定在所述导流器主体进液端的用于定位限流器的 定位柱所述导流器主体中沿轴向设有出液通道，所述出液通道的出口作为所述恒流装 置的出液口；所述限流器设有定位孔，所述定位孔的形状与所述定位柱的形状相配合。 这种结构的恒流装置，有效地简化了导流器和限流器的结构，具有体积小、结构简单的 优点。
(3) 实施例1至实施例3中，所述导流器主体的外表面还设有环状突起的固定部， 所述固定部包括一个环形的具有直线状或弧线状的密封面，所述导流器主体利用该固定 部与所述进液管道形成过盈配合、从而将导流器主体固定在所述进液管道中。这种结构 的优点是即可利用该固定部与所述进液管道形成过盈配合，又可利用环形的具有直线状 或弧线状的密封面实现导流体周表面与进水管道内壁之间良好的密封性能，从而保证恒 流功能的实现。
(4) 实施例1至实施例3中，所述导流器主体接近所述止回器的一侧端还设有管 状凸台，所述管状凸台与所述导流器主体中的出液通道连通。这种结构使得所述止回器 的密封体在密封所述导流器主体中的出液通道时，只需密封住所述管状凸台即可，由于所述管状凸台是凸出所述导流器表面的，密封起来相对容易实现。
(5) 实施例1至实施例3中，所述导流器主体的基本形状为筒状；所述定位柱沿 轴向设置在所述导流器主体进液端的中心处；所述限流器的基本形状为圆环状，所述定 位孔沿轴向设置在所述限流器中心处。这些具体的形状使各零部件的结构得到简化，加 工制造起来省工省料。
(6) 实施例1至实施例3中，所述止回器采用弹性材料制成；所述止回器包括用 于封堵所述恒流装置出液口的密封体、和设置在所述密封体的远离所述恒流装置一侧端 的三至六个支撑柱，所述撑柱沿轴向凸出；所述各支撑柱之间的空隙形成液流通道；所 述止回器在随着液流朝着接近所述恒流装置移动时，所述密封体最终堵塞所述恒流装置 的出液口，从而防止液体回流。这种结构的止回器，结构简单，体积较小，从而可将其 内置在所述电磁式冲洗阀的进水管道中。
(7) 所述进液管道设有进口和出口，其出口呈圆形；所述止回器密封体的基本形 状是圆柱形，其远离所述恒流装置的一侧端的中心处还设有沿轴向凸出的限位柱，所述 限位柱的直径小于所述进液管道出口的直径；所述限位柱的长度比所述支撑柱的长度 长，且所述限位柱位于所述进液管道出口中；所述止回器利用该限位柱可以将自身限定 为在沿着所述进液管道中滑动时， 一直是在所述进液管道的出口的限位作用下滑动， 有效保证止回器在往复移动中的精确定位性，使其具有长期稳定可靠的使用寿命。
(8) 实施例1至实施例3中，所述进液管道中还设有内螺纹区；该单向恒流止回 阀还包括用于固定所述恒流装置的恒流装置定位元件；所述恒流装置定位元件中沿轴向 设有作为液流通道的通孔，外周设有与所述进液管道内螺纹相配合的外螺纹；所述恒流 装置定位元件固定设置在所述进液管道中的内螺纹区中、且位于所述恒流装置的进液 端。利用该恒流装置定位元件可以将所述恒流装置夹紧在所述进液管道中，防止所述恒 流装置随着液体倒流而被冲出来。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本 发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这 些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种单向恒流止回阀，包括阀体(1)以及用于导通和断开阀体(1)中液路的电磁式通断组件(2)；所述阀体(1)包括进液管道(11)、用于设置电磁式通断组件(2)的连接管道(12)、出液管道(13)；其特征在于所述进液管道(11)中沿着液流流通方向依次设有恒流装置(3)和止回器(4)，所述恒流装置(3)固定设置在所述进液管道(11)中；所述恒流装置(3)设有出液口，所述止回器(4)在液流的带动下可在所述进液管道(11)中往复移动；所述止回器(4)在随着液流朝着接近所述恒流装置(3)移动时，最终堵塞所述恒流装置(3)的出液口，从而防止液体回流。
2、 根据权利要求l所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述恒流装置(3)包括一个导流器(31)和一个具有弹性的限流器(32);所述导流器(31)包括导流器主体 (311)和固定在所述导流器主体(311)进液端的用于定位限流器(32)的定位柱(312); 所述导流器主体(311)中沿轴向设有出液通道(313)，所述出液通道(313)的出口(3131) 作为所述恒流装置(3)的出液口；所述限流器(32)设有定位孔(321)，所述定位孔 (321)的形状与所述定位柱(312)的形状相配合。
3、 根据权利要求2所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述导流器主体(311) 在其进液端设有二至六个沿轴向凸起的用于支撑起限流器(32)的支柱(314)，相邻支 柱(314)之间的空隙形成进液通道，所述进液通道与所述导流器主体(311)中的出液 通道(313)连通。
4、 根据权利要求2所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述导流器主体(311) 在其进液端沿径向设有二至六个内凹的的进液槽(315)，所述进液槽(315)与所述导 流器主体(311)中的出液通道(313)连通。
5、 根据权利要求2所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述导流器主体(311) 的外表面还设有环状突起的固定部(316)，所述固定部(316)包括一个环形的具有直 线状或弧线状的密封面(3161)，所述导流器主体(311)利用该固定部(316)与所述 进液管道(11)形成过盈配合、从而将导流器主体(311)固定在所述进液管道(11) 中。
6、 根据权利要求2所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述导流器主体(311) 接近所述止回器(4)的一侧端还设有管状凸台(317)，所述管状凸台(317)与所述导 流器主体(311)中的出液通道(313)连通。
7、 根据权利要求2所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述导流器主体(311) 的基本形状为筒状；所述定位柱(312)沿轴向设置在所述导流器主体(311)进液端的中心处；所述限流器(32)的基本形状为圆环状，所述定位孔(321)沿轴向设置在所 述限流器(32)中心处。
8、 根据权利要求7所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述止回器(4)采用弹 性材料制成；所述止回器(4)包括用于封堵所述恒流装置(3)出液口的密封体(41)、 和设置在所述密封体(41)的远离所述恒流装置(3) —侧端的三至六个支撑柱(42)， 所述支撑柱(42)沿轴向凸出；所述各支撑柱(42)之间的空隙形成液流通道；所述止 回器(4)在随着液流朝着接近所述恒流装置(3)移动时，所述密封体(41)最终堵塞 所述恒流装置(3)的出液口，从而防止液体回流。
9、 根据权利要求8所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述进液管道(11)设 有进口 (111)和出口 (112)，其出口 (112)呈圆形；所述止回器(4)密封体(41) 的基本形状是圆柱形，其远离所述恒流装置(3)的一侧端的中心处还设有沿轴向凸出 的限位柱(43)，所述限位柱(43)的直径小于所述进液管道(11)出口 (112)的直径； 所述限位柱(43)的长度比所述支撑柱(42)的长度长，且所述限位柱(43)位于所述 进液管道(11)出口 (112)中。
10、 根据权利要求l所述的单向恒流止回阀，其特征在于所述进液管道(11)中 还设有内螺纹区(113);该单向恒流止回阀还包括用于固定所述恒流装置(3)的恒流 装置定位元件(5);所述恒流装置定位元件(5)中沿轴向设有作为液流通道的通孔(51)，外周设有与所述进液管道(11)内螺纹相配合的外螺纹(52);所述恒流装置定位元件(5)固定设置在所述进液管道(11)中的内螺纹区(113)中、且位于所述恒流装置(3) 的进液端。
全文摘要
本发明公开了一种单向恒流止回阀，包括阀体以及用于导通和断开阀体中液路的电磁式通断组件；所述阀体包括进液管道、用于设置电磁式通断组件的连接管道、出液管道；所述进液管道中沿着液流流通方向依次设有恒流装置和止回器，所述恒流装置固定设置在所述进液管道中；所述恒流装置设有出液口，所述止回器在液流的带动下可在所述进液管道中往复移动；所述止回器在随着液流朝着接近所述恒流装置移动时，最终堵塞所述恒流装置的出液口，从而防止液体回流。本发明具有自动调节进液量、从而获得较为稳定出液量也即可实现恒流功能，同时还可防止液体回流的优点。
文档编号F16K31/06GK101413600SQ20081018252
公开日2009年4月22日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者吴方忠, 陈登满 申请人:吴方忠