专利名称：工程机械平衡重的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械平衡重
背景技术：
在工程机械叉车、挖掘机、装载机、压路机、旋钻打桩机、起重机、电 梯底座、机床底座、大型机械设备床身、底座、等工程机械需要采用平衡重 的重量，确保操作稳定的性能与效果。
为了使说明简洁，通称纤维增强塑料(FRP)，俗称聚酯玻璃钢，简称玻 璃钢；通称片状模塑料(SMC)，简称SMC。
上述平衡重所用的传统铸造成型技术，采用生铁块与废钢铁，使用煤炭 与焦炭熔炼，造型铸造而成的铸铁件平衡重，大量消耗钢铁资源与消耗能源、 污染环境、生产成本高。
上述平衡重所用的钢板结构技术，采用钢板冲压成型焊接成箱体。焊接 的箱体表面不平整，制造圆角曲线、凹凸文字困难，增加生产成本。
日本国专利厅公开专利(日本特开平8-199630)所述钢板箱体内固定多 个重量不等，在混凝土中加入铁屑等物的重物块，可组合拆卸。拆卸重物块 与箱体之间存在间隙空壳，碰撞钢板箱体产生凹陷的质量缺陷。
中国专利申请号95110504.3，公开说明书与现有技术钢板配重箱体中， 水泥混合料收縮产生间隙空壳，碰撞造成钢板结构配重箱体，表面凹陷的质 量缺陷。上述平衡重所用玻璃钢金属加强件，中国发明专利号 ZL200510067882.4。
玻璃钢箱体具有韧性撞不开裂，内部具有钢筋框架撞不断裂，生产成本低。
发明内容
本发明对现有技术生产配重的材料与方法，采用不相同的生产材料与方 法。制造的工程机械平衡重，减少钢铁资源与能源的消耗，节约生产成本， 达到铸铁件配重的效果，解决钢板结构件配重空壳碰撞产生凹陷的质量缺陷。 具有比玻璃钢金属加强件配重提高产品质量的效果。
为达到上述目的，对采用铸造技术，生产的铸铁件配重，体积大重量重、 壁厚实心。进行改革制造成空心薄壁或部分空心薄壁的铸铁、铸钢件具有使 用各种不同牌号、材质的箱体，设置填料口，填入配重料等材质，成为铸铁、 铸钢件工程机械平衡重。
本发明的工程机械平衡重箱体具有铸铁件、铸钢件、片状模塑料(SMC) 件、铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件，局部镶嵌成型铸铁或铸钢 或钢板与玻璃钢件，所使用各种不同牌号、材质制造成符合技术要求的箱体。
填料口的设置，在平衡重箱体不同的位置，用于平衡重所需要的配重料 等材质填入到平衡重箱体内的作用目的。
平衡重箱体内的配重料用水泥、金属或非金属矿石、矿砂，生产成本低。
配重料可以用水泥和金属与非金属矿石、矿砂或加入黄沙或生铁块或废 钢铁或铁粉或铁砂或钢铁熔炼渣块或渣粉，根据不同的要求组合成配重料， 以达到所需重量各异，符合工程机械平衡重的技术要求。
根据平衡重箱体不同的材质，确定是否设置金属结构件为钢筋结构或加 入金属件或加入钢管或加入钢板，达到增加箱体平衡重的强度的目的。
在铸铁、铸钢件平衡重箱体铸造的泥芯上，均匀设置锥形大小不等铸造 而成的连接块，在铸造的泥芯上制作成倒置梯形状加强连接筋，达到与配重料 连接构成一体，加强箱体与平衡重强度，提高平衡重的质量。
在不同材质的平衡重箱体内壁粘贴各种大小制作成的玻璃钢连接块，焊 接或各种大小切割成的废钢铁连接块，达到配重料与平衡重箱体连接不存在 间隙空壳，增加平衡重箱体强度与质量。在现有钢板结构平衡重箱体内，使用该新的技术方法设置连接块，填入配重料，完全可解决现有技术制造钢板结构 平衡重箱体，撞击后存在凹陷的质量缺陷，增加现有钢板结构配重箱体强度 与质量。
根据不同材质的技术要求，平衡重箱体使用部分玻璃钢件，节约生产成 本，在箱体内壁粘贴玻璃钢达到增加箱体壁厚韧性与强度，提高平衡重质量。
根据不同材质的平衡重箱体与技术要求，可以不使用封闭盖，节约生产
成本，使用封闭盖具有铸铁或铸钢或钢板或SMC或玻璃钢件，提高平衡重箱
体质量。封闭盖周边的槽用焊接或树脂混合料填平、磨光、喷漆。 本发明与现有技术相比具有如下技术性效果
1、 本发明使用的铸铁件牌号"QT"、 "KTH"、 "KTB"材质，制造的箱 体平衡重与铸钢件箱体平衡重，填补了传统的铸造技术上，从未有使用过该 材质，制造工程机械平衡重箱体的空白。该材质具有较高的韧性与强度，填 入配重料制造的平衡重，在质量上比现有技术铸铁件配重更牢固，不存在现 有技术铸铁件配重使用铸铁件牌号"HT"材质脆性，撞击容易断裂的质量缺 陷。填入配重料具有大量节约生产成本的技术性效果。
2、 现有技术钢板结构配重箱体内，填入的水泥混合料，水份挥发混合料 收縮与钢板箱体分离，形成间隙产生空壳影响钢板箱体强度的质量缺陷。
使用本发明技术在钢板结构平衡重箱体内的钢板上，采用焊接废钢铁连 接块或粘贴玻璃钢连接块，连接填入到钢板箱体内的水泥混合料凝固一体， 所形成的阻碍混合料与钢板箱体之间收縮的方法，从而使钢板结构平衡重箱 体与水泥混合料，两种不相同的材料起到连接组合不能分离的作用，不再产 生间隙与空壳，在技术上解决现有钢板结构件配重碰撞所产生凹陷的质量缺 陷，达到提高产品质量的效果。
3、 本发明制造的片状模塑料(SMC)箱体平衡重，铸铁或铸钢或钢板成 型件与玻璃钢或钢板件，局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件制造的箱体平衡重。具有在制造圆弧曲线、凹凸文字造型美观，撞击不存在凹陷的 质量缺陷。比现有技术钢板结构箱体配重，提高外型质量与节约生产成本的 技术性效果。
具有比现有技术玻璃钢金属结构配重箱体外层提高质量的技术性效果。说明 附图
图1所示9铸铁件箱体平衡重立体图为本发明实施例1。 图2所示IO铸钢件箱体平衡重图为本发明实施例1。 图3所示11片状模塑料(SMC)箱体平衡重立体图为本发明实施例2。 图4所示12铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板组合箱体侧视图为本发 明实施例3。
图5所示13局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢箱体平衡重图为本发明 实施例4。
具体实施例方式
实施例l:
图1所示9铸铁件箱体平衡重立体图、图2所示10铸钢件箱体平衡重图，
该工程机械平衡重，具有铸铁、铸钢件使用各种不同牌号、材质铸造而成的 平衡重箱体、设置填料口在平衡重辩体不同位置，用于配重料填入箱体内。
填入平衡重箱体内的配重料用水泥、金属或非金属矿石、矿砂。可以用 水泥和金属与非金属矿石、矿砂或加入黄沙或生铁块或废钢铁或铁粉或铁砂 或钢铁熔炼渣块或渣粉，根据不同的技术要求组合成配重料，以达到所需重 量各异的平衡重。
根据不同的技术要求，在平衡重箱体内设置的金属结构件为钢筋结构或 加入金属件或加入钢管或加入钢板。在铸铁、铸钢件平衡重箱体内壁设置连接块，在铸造的泥芯上制作成倒置锥形状，大小不等均匀分布铸造而成的连 接块，在铸造的泥芯上制作成倒置梯形状，铸造而成的加强连接筋。 根据平衡重箱体不同材质的技术要求，可以在平衡重箱体上不使用封闭盖， 用配重料填到填料口上平面，经过充分干燥处理后、批嵌树脂混合料磨光。 使用封闭盖在底平面设置连接块(3)与配重体(4)连接。封闭盖周边的槽用焊接
或树脂混合料填平、磨光、喷漆的制造方法。 实施例2:
图3所示11片状模塑料(SMC)箱体平衡重立体图，该工程机械平衡重， 采用片状模塑料(SMC)，根据所需形状剪切置入模具，加热压制而成的平衡 重箱体，在箱体内粘贴玻璃钢增加壁厚韧性与强度。根据不同的技术要求在 平衡重箱体内设置金属结构件，为具有钢筋结构或加入金属件或加入钢管或 加入钢板，设置连接块，填入配重料。可以不使用的封闭盖，使用的封闭盖 为具有(SMC)或玻璃钢件。封闭盖周边的槽用焊接或树脂混合料填平、磨 光、喷漆。
图4所示12铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板组合箱体侧视图， 该工程机械平衡重，具有各种形状。后半部位的位置操作转弯易碰撞。
采用铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件，拼接配合成箱体，连 接位置采用焊接或玻璃钢加固。根据不同的技术要求在平衡重箱体内设置的 金属结构件为具有钢筋结构或加入金属件或加入钢管或加入钢板，设置连接 块，填入配重料。根据平衡重箱体不同材质的技术要求，可以不使用的封闭 盖，使用的封闭盖为具有铸铁或铸钢或钢板或SMC或玻璃钢件，封闭盖周边
的槽用焊接或树脂混合料填平、磨光、喷漆。 实施例4:
图5所示13局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢箱体平衡重图，虚线所示为拼接配合面的工程机械平衡重，具有各种形状，后半部位与转弯部 位施工操作易碰撞受损，局部镶嵌成型的铸铁或铸钢或钢板件，设置在生产 平衡重的模具中，采用玻璃钢对铸钢或铸铁或钢板成型件同时进行施工成型 的生产方法， 一次成型脱模，成为镶嵌铸钢或铸铁或钢板金属件玻璃钢箱体。 根据不同的技术要求在平衡重箱体内置的金属结构件为钢筋结构或加入金属 件或加入钢管或加入钢板，设置连接块，填入配重体，根据平衡重箱体不同 材质的技术要求，可以不使用的封闭盖，使用的封闭盖为具有铸铁或铸钢或
钢板或SMC或玻璃钢件。封闭盖周边的槽用焊接或树脂混合料填平、磨光、 喷漆。
实施例5:
所述的工程机械平衡重，具有长方形与各种形状的铸铁件、铸钢件箱体 平衡重，根据产品的不同的技术要求，采用在铸铁件、铸钢件铸造的泥芯上 设置连接块、设置加强连接筋、预埋少量金属结构件为具有钢筋结构或加入 金属件或加入钢管或加入钢板或加入圆钢。 一次浇铸成型，可以在铸造后的 箱体内壁设置连接块，设置金属结构件为具有钢筋结构或加入金属件或加入 钢管或加入钢板，箱体内壁设置的钢管用于固定平衡重。圆钢用于起吊平衡 重，与箱体内填入所需重量的配重料凝固构成一体，增加工程机械平衡重的
强度，达到所需操作使用平稳的技术要求，铸铁、铸钢工程机械平衡重，适 用于各种大型工程机械挖掘机、旋钻打桩机、叉车、机械钻床、机床、电梯 等机械设备的床身与底座。
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权利要求
1、一种工程机械平衡重，其特征在于平衡重具有箱体(1)填料口(2)配重料(3)。所述平衡重箱体(1)是具有铸铁件(9)、铸钢件(10)、片状模塑料(SMC)件(11)、铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件(12)，局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件(13)，使用各种不同牌号、材质制造而成的平衡重箱体。所述填料口(2)设置在平衡重箱体不同位置，用于配重料(3)填入箱体内。所述配重料(3)用水泥、金属或非金属矿石、矿砂。组合成为平衡重。
2、 根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于所述平衡 重配重料(3)可以用水泥、金属与非金属矿石、矿砂或加入黄沙或生铁块或 废钢铁或铁粉或铁砂或钢铁熔炼渣块或渣粉，根据不同的技术要求组合成配 重料(3)，以达到所需重量各异的平衡重。
3、 根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于所述平衡 重箱体(1)内设置的金属结构件(4)为具有钢筋结构或加入金属件或加入钢管 或加入钢板。
4、 根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于所述铸铁、铸钢件平衡重箱体(l)内壁上，在铸造的泥芯上均匀制成倒置锥形，大小不等铸造连接块(5)，在铸造的泥芯上制作成倒置梯形，铸造而成的加强连接筋(6)。
5、 根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于所述平衡 重箱体(1)内壁设置的连接块(5)，具有制作成各种大小玻璃钢连接块(5)，切割 成各种大小废钢铁连接块(5)，均匀分布粘贴或焊接在平衡重箱体(l)内壁上。
6、 根据权利要求5所述的连接块(5),其特征在于现有钢板平衡重箱 体内，水泥混合料收缩与箱体分离产生间隙空壳撞击凹陷。本发明的方法，在 现有技术钢板平衡重箱体内焊接或粘贴连接块(5),完全可以解决该质量缺陷。
7、 根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于所述平衡 重箱体(l)具有部分玻璃钢(7)件，在平衡重箱体内壁粘贴玻璃钢(7)增加壁厚、 韧性与强度。
8、 根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于所述平衡 重箱体(1)使用的封闭盖(8)为具有铸铁或铸钢或钢板或SMC或玻璃钢件。
全文摘要
一种工程机械平衡重，具有各种不同牌号、材质的箱体。所述箱体是铸铁件、铸钢件、片状模塑料(SMC)件、铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件，局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件制造成。设置填料口，填入配重料。根据不同的技术要求，在箱体内设置金属结构件、连接块、加强连接筋、玻璃钢、封闭盖。使用本发明制造的工程机械平衡重，具有良好的机械强度与韧性，完全可替代现有技术的铸铁件配重、钢板结构件配重、玻璃钢金属加强件配重，提高产品质量，大幅度节约钢铁资源与能源消耗，降低生产成本，增加经济效益。
文档编号F16S5/00GK101482219SQ20081018312
公开日2009年7月15日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年9月9日
发明者夏咸仁 申请人:夏咸仁