专利名称：加强型塑料复合型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在物流行业的加强型塑料复合型材。
技术背景现有的物流行业用于承载、包装的材料，大体可分为木质材料、 金属材料和塑料材料。其中木质材料可分为原木材料、木粉等压制的 密度板、刨花板等材料和纸浆、纸板制作的纸质材料，木质材料在卫 生、防水、腐蚀、安全性能等方面表现的弊端，限制了它们在食品、医药、环保行业、出口等方面的使用；况且需要消耗大量的木材资源， 不利于国家发展可再生资源的总体国策。金属材料需要焊接等处理， 坚固程度最高，但是成本高、自重大、变形处理难度大。塑料材料兼 顾木质材料和金属材料的特点，性价比最高。但是现有的塑料材质产 品多采用整体注塑、整体吹塑和复合材料挤出工艺制作，模具、设备 投入大，对材料和加工要求较高，而且不具备修复价值，二次投入大。 在CN2358187中提供了一种具有钢衬的塑料型材，其在塑料型材和 钢衬之间设有粘接剂，在塑料回收再次加工利用时，粘接剂与塑料原 料的熔融指数不同，不能与塑料很好塑化，分解难度大，难于二次加 工。发明内容本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种以塑料 为主，加强材料为辅的通过吹塑工艺制作的加强型塑料复合型材。该
型材韧性好、强度高，耐冲击、耐撞击、耐磨，单体型材可修复、可 更换、可拆解，最大限度降低使用者的二次投入，损坏后可回收和再 次加工，加工设备投入少，产品成本低，便于推广。本实用新型是这样实现的它有一个塑料型材外框l，在塑料型 材外框1内沿纵向至少设有二个封闭或半封闭腔体，在腔体内嵌装有 金属型材2或加强带3。上述的加强型复合塑料型材，在塑料型材外框1内表面对应金属型材2或加强带3位置设有成排排列的凸起la，所述的半封闭腔体 通过凸起形成。上述的加强型复合塑料型材，在塑料型材外框1两侧为金属型材 2，在塑料型材外框l内位于金属型材2之间设有加强带3。上述的加强型复合塑料型材，所述的加强带3为木板或竹板。 本实用新型的优点是由于在塑料型材外框内嵌装金属型材或加 强带，通过金属型材、加强带起到加强作用，因而，塑料框材外框可 采用吹塑工艺制成，加工设备投入少，加工方便，产品成本低，便于 推广；且产品韧性好、强度高、耐冲击、耐撞击、耐磨；单体型材可 修复、可更换、可拆解，最大限度降低使用者的二次投入；由于金属 型材、加强带直接插装在塑料型材外框内，其间没有粘接剂，当型材、 加强带损坏后可方便地回收和再次加工，加工成本低。
图l是本实用新型的结构示意图(对应实施例l); 图2是图1的左视图；图3是本实用新型的结构示意图(对应实施例2);
图4是本实用新型的结构示意图(对应实施例3); 图5是图4的左视图；图6是本实用新型的结构示意图(对应实施例4);图7是图6的左视图。
具体实施方式
实施例l:如图l、图2所示，在采用吹塑工艺制成的塑料型材外框1内沿 纵向嵌装有二个金属型材2，在塑料型材外框l内表面对应金属型材 2之间位置设有一个成排排列的凸起la，通过凸起la形成半封闭腔 体，(若上、下相对的凸起la相连则形成封闭腔体)，所述的金属型 材2嵌在凸起la处。具体操作为利用塑料材料加工冷却定型后收 縮的特性，控制1_3%的塑比率，预先在未完全冷却的塑料型材外框 1中插入金属型材2，冷却后使塑料型材外框1和金属型材2紧紧嵌 接。实施例2:如图3所示，在采用吹塑工艺制成的塑料型材外框1内沿纵向嵌 装有二个加强帶3，在塑料型材外框l内表面对应加强带3之间位置 设有一个成排排列的凸起la，通过凸起la形成半封闭腔体，(若上、 下相对的凸起la相连则形成封闭腔体)，所述的加强带3嵌在凸起 la处。所述的加强带3可采用木板、竹板或其它增强材料。 实施例3:如图4、图5所示，在采用吹塑工艺制成的塑料型材外框l内沿 纵向嵌装有二个金属型材2，金属型材2分别紧贴在塑料型材外框两
侧内缘，具体操作为利用塑料材料加工冷却定型后收縮的特性，控 制1—3%的塑比率，预先在未完全冷却的塑料型材外框1中插入金属型材2，冷去后使塑料型材外框1和金属型材2紧紧嵌接。在塑料型 材外框1内表面对应金属型材2位置设有二组成排排列的凸起la， 通过凸起la形成半封闭腔体，(若上、下相对的凸起la相连则形成 封闭腔体)，所述的金属型材2嵌在凸起la处，在塑料型材外框l内 位于二个金属型材2之间填充有加强带3。所述的加强带3可采用木 板、竹板或其它增强材料。 实施例4:如图6、图7所示，在采用吹塑工艺制成的塑料型材外框1内沿 纵向嵌装有三个或四个或更多金属型材2，本实施例以三个为例。其 中二个金属型材2分别紧贴在塑料型材外框1两侧内缘，另一个金属 犁材2位于中间，具体操作为利用塑料材料加工冷却定型后收縮的 特性，控制1一3%的塑比率，预先在未完全冷却的塑料型材外框1 中插入金属型材2，冷去后使塑料型材外框1和金属型材2紧紧嵌接。 在塑料型材外框1内表面对应金属型材2位置设有四组成排排列的凸 起la，通过凸起la形成半封闭腔体，(若上、下相对的凸起la相连 则形成封闭腔体)，所述的金属型材2嵌在凸起la处，在塑料型材外 框l内位于相邻的两个金属型材2之间填充有加强带3。所述的加强 带3可采用木板、竹板或其它增强材料。
权利要求1、一种加强型复合塑料型材，包括一个塑料型材外框(1)，其特征是在塑料型材外框(1)内沿纵向至少设有二个封闭或半封闭腔体，在腔体内嵌装有金属型材(2)或加强带(3)。
2、 根据权利要求1所述的加强型复合塑料型材，其特征是在塑料型材外框(1)内表面对应金属型材(2)或加强带(3)位置设 有成排排列的凸起(la)，所述的半封闭腔体通过凸起(la)形成。
3、 根据权利要求1所述的加强型复合塑料型材，其特征是在 塑料型材外框(1)两侧为金属型材(2)，在塑料型材外框(1)内位 于金属型材(2)之间设有加强带(3)。
4、 根据权利要求1或3所述的加强型复合塑料型材，其特征是 加强带(3)为木板或竹板。
专利摘要一种加强型复合塑料型材，它有一个塑料型材外框，在塑料型材外框内沿纵向至少设有二个封闭或半封闭腔体，在腔体内嵌装有金属型材或加强带。由于在塑料型材外框内嵌装金属型材、加强带，通过金属型材、加强带起到加强作用，因而，塑料框材外框可采用吹塑工艺制成，加工设备投入少，加工方便，产品成本低，便于推广；且产品韧性好、强度高、耐冲击、耐撞击、耐磨；单体型材可修复、可更换、可拆解，最大限度降低使用者的二次投入；由于金属型材、加强带直接插装在塑料型材外框内，其间没有粘接剂，当型材损坏后可方便地回收和再次加工，加工成本低。
文档编号F16S3/02GK201215245SQ20082001304
公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日
发明者建 王 申请人:建 王