专利名称：电锤滚柱式安全离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电锤安全保护装置，特别是一种电锤过载保 护的安全离合器。
背景技术：
众所周知，电锤在使用过程中，由于工况不断变化，常常会 造成电锤过载或堵转，为了防止损坏机械传动部件及电机，同时 预防堵转时产生的反作用力伤人事故的发生，生产厂家在电机动 力输出至输出轴之间都设置有过载保护的安全离合装置。现有电 锤的安全离合装置一般采用摩擦式离合器，主要由齿轮、磨擦片、
磨擦片垫圈、蝶形弹垫、异型螺母构成；这种结构的主要缺点是 可靠性差， 一旦打滑后很难再保持原有的安全离合器扭矩，产品 质量无法保证。国外电锤安全离合器虽然使用效果好，但其结构 复杂、精度要求高、加工难度大、生产成本高。为此，许多生产 厂家及有识之士进行开发和研究，但至今尚未有较好的办法来解 决上述存在的问题。
发明内容
为克服现有电锤安全离合装置存在的上述弊病，本实用新型 的目的就是提供 一 种结构简单合理、加工装配方便、使用安全可 靠、工作性能稳定的电锤滚柱式安全离合器。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案，它包括外齿 圈、离合内套、锥齿轮轴、压板，离合内套设置在锥齿轮轴上， 外齿圈设置在离合内套的外圆上，所述外齿圈的内孔均匀分布有 至少四个由斜面过渡的凹槽，离合内套的下端面设有与凹槽相对 应的直槽，离合内套的每条直槽内依次设有弹簧和滚柱，滚柱与 外齿圈的凹槽匹配，压板与离合内套的下端面配合并由挡圈限位。
本实用新型的进一步优选方案是所述外齿圈的内孔均.勾分布 有八个由斜面过渡的凹槽。
采用上述结构后，当钻头堵转时，输出轴不能转动，同时使 锥齿轮轴及离合内套也不能转动，外齿圈的凹槽斜面压迫滚柱， 滚柱在克服弹簧的弹力后縮回离合内套的直槽内，使外齿圈与离 合内套安全离合，从而起到过载保护作用。
图1为本实用新型爆炸结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2拆去压板的K向结构示意图。
图4为本实用新型传动结构示意图。
具体实施方式
、图1至图3所示，为本实用新型一种电锤滚柱式安全离合器 的具体实施方案，它包括外齿圈1、离合内套2、锥齿轮轴3、压 板6,离合内套2设置在锥齿轮轴3上，外齿圈l设置在离合内 套2的外圆上，所述外齿圈l的内孔均匀分布有至少四个由斜面 11过渡的凹槽1 0 ,最好均匀分布八个由斜面11过渡的凹槽1 0 , 离合内套2的下端面设有与凹槽IO相对应的直槽，离合内套2
的每条直槽内依次设有弹簧5和滚柱4 ,滚柱4与外齿圈1的凹
槽10匹配，压板6与离合内套2的下端面配合并由挡圈7限位。 下面结合具体传动结构对本实用新型进行进 一 步说明，如图4 所示，当电锤正常工作时，电机通过齿轮8带动外齿圈1旋转， 外齿圈1通过滚柱4带动离合内套2转动，离合内套2再通过锥 齿轮轴3带动电锤输出轴9旋转，此时弹簧5起到保证传递扭矩 的作用。
当电锤在使用过程中钻头过载堵转即超过安全扭矩时，输出 轴9不能转动，使锥齿轮轴3及离合内套2也不能转动，外齿圈 1的凹槽1 0斜面11压迫滚柱4 ,滚柱4在克服弹簧5的弹力后缩 回离合内套2的直槽内，使外齿圈1与离合内套2安全离合，此 时电机继续旋转，输出轴9不转动，这样不仅保护了操作者的安 全，而且也防止了电机过载运行使用。
权利要求1.一种电锤滚柱式安全离合器，包括外齿圈(1)、离合内套(2)、锥齿轮轴(3)、压板(6)，离合内套(2)设置在锥齿轮轴(3)上，外齿圈(1)设置在离合内套(2)的外圆上，其特征是:所述外齿圈(1)的内孔均匀分布有至少四个由斜面(11)过渡的凹槽(10)，离合内套(2)的下端面设有与凹槽(10)相对应的直槽，离合内套(2)的每条直槽内依次设有弹簧(5)和滚柱(4)，滚柱(4)与外齿圈(1)的凹槽(10)匹配，压板(6)与离合内套(2)的下端面配合并由挡圈(7)限位。
2、根据权利要求1所述的电锤滚柱式安全离合器，其特征 是所述外齿圈(1)的内孔均匀分布有八个由斜面(11)过渡的凹 槽(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种电锤滚柱式安全离合器，包括外齿圈(1)、离合内套(2)、锥齿轮轴(3)、压板(6)，离合内套(2)设置在锥齿轮轴(3)上，外齿圈(1)设置在离合内套(2)的外圆上，所述外齿圈(1)的内孔均匀分布有至少四个由斜面(11)过渡的凹槽(10)，离合内套(2)的下端面设有与凹槽(10)相对应的直槽，离合内套(2)的每条直槽内依次设有弹簧(5)和滚柱(4)，滚柱(4)与外齿圈(1)的凹槽(10)匹配，压板(6)与离合内套(2)的下端面配合并由挡圈(7)限位；采用上述结构后，解决了摩擦式离合器可靠性差的缺陷，具有结构简单合理、加工装配方便、使用安全可靠、工作性能稳定的等优点。
文档编号F16D7/00GK201198129SQ20082008682
公开日2009年2月25日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者朱世箴 申请人:朱世箴