专利名称：带骨架多唇密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封件，具体地说是涉及一种向心关节轴承密封圈。
背景技术：
现有的向心关节轴承密封圈均为单一材料密封圈，密封圈为圆环形，装在 向心关节轴承外圈内球面靠近两端面位置。密封圈顶部装在密封槽内，密封圈 挡边紧靠在密封槽挡边上，密封周密封唇部为一个倾斜面靠在向心关节轴承内 圈外球面上，只有一个唇部。因此，密封圈材料不仅要具有与关节轴承外圈之 伺的定位功能(要求材料刚性好)，又要具有与关节轴承内圈外球面之间动接触 密封的功能(要求材料弹性好)，而现有密封圈材料无法具备刚性与弹性的完美 统一。现有密封圈材料因刚性较强而比较容易变形，造成密封唇部与球面贴合 不紧，使密封圈阻挡灰尘等异物进入轴承工作表面的效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型带骨架多唇密封圈，该密封圈能克服现 有密封圈比较容易变形及阻挡异物等进入轴承工作表面效果较差的缺点，提高 现有密封圈的稳定性及阻挡异物等进入轴承工作表面的效果。
本实用新型提供的技术方案是在密封圈橡胶体中嵌入一个圆环形金属骨 架，金属骨架截面为直角形，金属骨架一个直角边中的一段伸入橡胶体内，未 伸入橡胶体内一段的内侧贴在橡胶体表面上，外侧作为密封圈的挡圈位；另一 直角边的内侧也贴在橡胶体表面上，金属骨架与硫化橡胶体粘贴为一体。同时 密封圈密封唇部设计为阶梯形，使密封圈密封唇部有三处与向心关节轴承内圈 外球面相接触，形成三个工作唇部，并形成双重迷宫式的结构。
本实用新型的有益效果
在向心关节轴承外圈内球面靠近两端面位置装有新型带骨架多唇密封圈， 该密封圈增加了一个圆环形金属骨架，该金属骨架提高了密封圈的稳定性，使 弹性更佳的橡胶得以应用，使密封圈不容易变形，同时密封圈密封唇部设计为、 阶梯形，该阶梯形有三处与向心关节轴承内圈外球面相接触，起到多重保护防 止灰尘等异物进入轴承工作表面内的作用。从而提高轴承工作表面的清洁度， 减少轴承工作表面的非正常磨损，提高轴承的使用寿命。密封唇部设计为阶梯 形，也减少了密封圈与轴承内圈外球面之间的摩擦阻力，从而提高轴承的使用 性能。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型带骨架多唇密封圈的结构剖视图。图2为本实用新型带骨架多唇密封圈的结构剖视图的另一种方式。 图中标记1-密封圈橡胶体、2-金属骨架、11-密封圈顶部、12-密封圈密封
唇部、21-密封圈挡圈位
具体实施方式
实施例l:如
图1所示，本实用新型带骨架多唇密封圈的结构为圆环形，包 含密封圈橡胶体h金属骨架2。密封圈装在向心关节轴承外圈内球面靠近两端 面的密封槽内。密封圈顶部11装在密封槽内，密封圈挡圈位21紧靠在密封槽 挡圈槽上。密封圈密封唇部12靠在向心关节轴承内圈外球面上，其特殊之处在
于在密封圈橡胶体l中镶入圆环形金属骨架2，金属骨架截面为直角形，金属 骨架的一个直角边中的一段伸入橡胶体1内，没有伸入橡胶体内的一段的直角 边内侧紧贴橡胶体，外侧作为密封圈的挡圈位21;金属骨架另一直角边内侧也 贴在橡胶体表面上，金属骨架2与硫化橡胶体1粘贴为一体，密封圈密封唇部
12设计为阶梯形，使密封圈密封唇部有三处与所装的向心关节轴承内圈外球面
相接触，形成三个工作唇部。
实施例2:如图2所示为本实用新型实施例的另一种方式，其结构基本与实
施例1相同，只是密封圈橡胶体1的截面形状与实施例1稍微有不同，装在密 封槽内的橡胶体l没有缺口。
权利要求1. 一种带骨架多唇密封圈，外形为圆环形，包括密封圈橡胶体(1)，其截面结构包含密封圈顶部(11)、密封圈挡圈位(21)、密封圈密封唇部(12)，其特征在于该密封圈中还包含金属骨架(2)，金属骨架(2)嵌入密封圈橡胶体(1)中。
2. 如权利要求1所述的带骨架多唇密封圈，其特征在于金属骨架(2)的截面形状为直角形。.
3. 如权利要求1或2所述的.带骨架多唇密封圈，其特征在于金属骨架(2)一个直角边中的一段伸入橡胶体(1)内，未伸入橡胶体内一段的内侧贴在橡胶体表面上，外侧作为密封圈的挡圈位(21);另一直角边的内侧也贴在橡胶体表面上，金属骨架(2)与硫化橡胶体(1)粘贴成一体。—
4. 如权利要求1或2所述的带骨架多唇密封圈，其特征在于密封圈密封唇部(12)靠近工作面一侧为阶梯形，使密封圈密封唇部(12)有三处与所装的向心关节轴承内圈外球面相接触，形成兰个工作唇部。
专利摘要本实用新型公开了一种用于向心关节轴承的带骨架多唇密封圈，该密封圈为圆环形，该密封圈是在密封圈橡胶体1中置入金属骨架2，金属骨架截面为直角形，金属骨架一个直角边中的一段伸入橡胶体内，未伸入橡胶体内一段的内侧贴在橡胶体表面上，另一直角边的内侧也贴在橡胶体表面上，金属骨架2与硫化橡胶体1粘贴成一体。金属骨架稳定性好，使密封圈不容易变形。密封圈密封唇部12设计为阶梯形多唇部，能有效阻止灰尘等异物进入轴承工作表面内，提高轴承工作表面的清洁度，减少轴承工作表面的非正常磨损，从而提高轴承的使用寿命。
文档编号F16C33/72GK201236889SQ20082013172
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者庄鸿鸣, 莹 高, 黄森林 申请人:福建龙溪轴承(集团)股份有限公司