专利名称：一种止推轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于减振器中的止推轴承。
背景技术：
现有的减振器包括壳体，壳体内套置心轴，壳体与心轴之间设有阻尼机构、活塞、扭矩转换机构、弹性装置等，但这种结构的减振器不能消除周向的冲击，从而影响减振器的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能在井下小空间里承受巨大的周向和轴向交变负荷的止推轴承，使减振器达到最佳钻进状态。 本实用新型的目的是这样实现的一种止推轴承，包括分别呈筒形且同心布置的转子、定子，转子与定子相对面之间分别设有相互匹配的凸凹台阶，在转子与定子相对面之间设置滚子。 本实用新型的有益效果是自行研制的止推轴承能在井下小空间里承受巨大的周向和轴向交变负荷，并填补了国内外市场的空白。在减振器组装完成后，止推轴承已经承受减振机构的弹性装置的预压縮力。当扭矩增大推动活塞向左旋转下移运动时，活塞接头推动转子逆时针旋转，并将轴向力传递给滚子和定子。此时轴向力施加在弹性装置上。反之，当扭矩减小时，弹性装置向上回弹，将推力向上施加给止推轴承。止推轴承的定子带动活塞顺时针旋转上移，直至恢复到钻压与扭矩的合理匹配位置，即优选参数钻井技术中所要求的最佳钻进状态。 为了方便安装滚子，在所述转子与定子相对面之间设置环形凹槽，所述滚子设置在凹槽内。
图1为本实用新型的一种结构示意图。[0008] 图2为本实用新型使用场合的参照图。 图中，1转子，2凹槽，3滚子，4定子，5心轴，6活塞，6-1活塞体，6_2活塞接头，7壳体，8弹性装置，9阻尼机构。
具体实施方式如图1所示，一种止推轴承，包括分别呈筒形且同心布置的转子1、定子4，转子1与定子4相对面之间分别设有相互匹配的凸凹台阶，在转子1与定子4相对面之间设置环形凹槽2，滚子3设置在凹槽2内。 如图2所示，包括由扶正筒、花键筒、导筒组成的壳体7，壳体7内设有心轴5，壳体7与心轴5之间设有阻尼机构9、活塞6、止推轴承和弹性装置8。活塞6包括活塞体6-1和活塞接头6-2，活塞接头6-2与活塞体6-1的下端螺纹连接，活塞接头6-2的下方设有转子 l，转子1的下方设有定子4，转子1与定子4之间设有滚子3，定子4的下方设有弹性装置 8。 在减振器组装完成后，止推轴承已经承受减振机构的弹性装置8的预压縮力。当 扭矩增大推动活塞6向左旋转下移运动时，活塞接头6-2推动转子1逆时针旋转，并将轴向 力传递给滚子3和定子4。此时轴向力施加在弹性装置8上。反之，当扭矩减小时，弹性装 置8向上回弹，将推力向上施加给止推轴承。止推轴承的定子4带动活塞6顺时针旋转上 移，直至恢复到钻压与扭矩的合理匹配位置，即优选参数钻井技术中所要求的最佳钻进状 态。
权利要求一种止推轴承，其特征在于包括分别呈筒形且同心布置的转子、定子，转子与定子相对面之间分别设有相互匹配的凸凹台阶，在转子与定子相对面之间设置滚子。
2. 根据权利要求1所述的止推轴承，其特征在于在所述转子与定子相对面之间设置 环形凹槽，所述滚子设置在凹槽内。
专利摘要一种止推轴承，涉及用于减振器中的止推轴承，包括分别呈筒形且同心布置的转子、定子，转子与定子相对面之间分别设有相互匹配的凸凹台阶，在转子与定子相对面之间设置滚子。本实用新型能在井下小空间里承受巨大的周向和轴向交变负荷，在减振器组装完成后，止推轴承已经承受减振机构的弹性装置的预压缩力。当扭矩增大推动活塞向左旋转下移运动时，活塞接头推动转子逆时针旋转，并将轴向力传递给滚子和定子。此时轴向力施加在弹性装置上。反之，当扭矩减小时，弹性装置向上回弹，将推力向上施加给止推轴承。止推轴承的定子带动活塞顺时针旋转上移，直至恢复到钻压与扭矩的合理匹配位置，即优选参数钻井技术中所要求的最佳钻进状态。
文档编号F16C19/12GK201448359SQ20092004745
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者张健, 杨文俊, 祝庆国, 祝庆玉 申请人:扬州天业石油机械有限公司