精密离心机径向止推联合轴承的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密离心机径向止推联合轴承，包括主轴、支承盘、密封盘、铜盘、小孔节流器、止推供油管路、径向轴承、径向供油管路、回油箱、挡油盘和轴承座。与现有技术相比，本发明结构简单紧凑、垂直结构加上组合机加成型易保证轴承的垂直度；小孔节流器便于拆卸，更加便于调试拆装和检修；径向轴承和止推轴承独立供油，从而可以非常方便的分别调控油压和流量，以满足不同负载或工况下对轴承的各种要求；回油箱结构简单可靠，可及时回收液压油；在止推轴承侧安装有密封盘、在径向轴承下安装有挡油环，可避免液压油外溢，以实现密封；承载能力强、运行平稳且刚性好、回转精度高；因此具有较高的推广应用价值。
【专利说明】精密离心机径向止推联合轴承
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精密离心机轴承，尤其涉及一种精密离心机径向止推联合轴承。【背景技术】
[0002]精密离心机是通过高精度离心旋转产生高精度、高稳定性、高重力离心场环境的精密仪器设备，是Ig以上大量程加速度计进行全量程性能试验的重要设备。液体静压轴承在机床上已有广泛的应用，具有摩擦阻力小、使用寿命长、回转精度高、刚度大、承载能力强等特点，非常适合于作为精密离心机这类精密仪器的传动部件。在离心机运转时，专用供油系统将具有一定压力的润滑油送到轴承的静压腔内，形成具有压力的油膜，利用静压腔之间的压力差，形成液体静压轴承的承载力，将主轴浮升。从而实现精密离心机转台在电机驱动下的高精度回转。
[0003]现有技术中，普通机械轴承由于轴承间隙大，易磨损，且磨损后直接影响设备精度，故不宜作为精密离心机的如果使用作为传动部件。而目前使用较为普遍的气体静压轴承，则存在发生气膜振荡从而影响主轴刚度和运动精度的可能，同时制造成本也相对很高。因此就需要开创一种客服以上缺点的适用于精密离心机的轴承。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密离心机径向止推联合轴承。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]本发明包括主轴、支承盘、密封盘、铜盘、小孔节流器、止推供油管路、径向轴承、径向供油管路、回油箱、挡油盘和轴承座，所述支承盘套装于所述主轴的上端并与所述主轴固定连接，所述径向轴承套装于所述主轴的中段，所述轴承座套装于所述径向轴承外，所述密封盘位于所述支承盘的边缘与所述轴承座之间，所述铜盘位于所述支承盘的中段与所述轴承座之间，所述轴承座上位于靠近所述铜盘的位置设置有通孔，所述止推供油管路与所述轴承座上的通孔连接，所述小孔节流器设置于所述通孔内并位于所述止推供油管路与所述铜盘之间，所述小孔节流器与所述铜盘之间形成止推油腔，所述主轴与所述径向轴承之间形成径向油腔，所述径向油腔外设置有径向供油管路，所述挡油盘套装于所述主轴的下段，所述主轴、所述密封盘、所述铜盘、所述小孔节流器、所述挡油盘、所述径向供油管路、所述径向轴承和所述轴承座均置于所述回油箱内，所述轴承座的上端与所述回油箱连接，所述主轴的上端连接负载转盘。
[0007]进一步，所述径向轴承为两段，两段所述径向轴承之间设置有轴套；所述轴承座上安装有温度传感器接口，多个温度传感器接口分别连接到止推油腔和径向油腔内；所述止推供油管路为多条中段弯曲的管路。
[0008]本发明的有益效果在于:
[0009]本发明是一种精密离心机径向止推联合轴承，与现有技术相比，本发明结构简单紧凑、垂直结构加上组合机加成型易保证轴承的垂直度；小孔节流器与与供油管路错开，可以在不拆卸其他部件的情况下更换小孔节流器，更加便于调试拆装和检修；径向轴承和止推轴承独立供油，从而可以非常方便的分别调控油压和流量，以满足不同负载或工况下对轴承的各种要求；回油箱结构简单可靠，可及时回收液压油；在止推轴承侧安装有密封盘、在径向轴承下安装有挡油环，可避免液压油外溢，以实现密封；承载能力强、运行平稳且刚性好、回转精度高；因此具有较高的推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构剖视图；
[0011]图2是本发明图1中的主轴立体结构示意图；
[0012]图3是本发明图1中的支承盘立体结构示意图；
[0013]图4是本发明图1中的密封盘立体结构示意图；
[0014]图5是本发明图1中的轴承座立体结构示意图；
[0015]图6是本发明图1中的铜盘立体结构示意图；
[0016]图7是本发明图1中的止推供油管路立体结构示意图；
[0017]图8是本发明图1中的径向供油管路立体结构示意图；
[0018]图9是本发明图1中的回油箱立体结构示意图；
[0019]图10是本发明图1中的径向轴承立体结构示意图；
[0020]图11是本发明图1中的轴套立体结构示意图；
[0021]图12是本发明图1中的挡油盘立体结构示意图。
[0022]图中:1-主轴、2-支承盘、3-密封盘、4-铜盘、5-小孔节流器、6_止推供油管路、7-径向轴承、8-轴套、9-径向供油管路、10-径向油腔、11-回油箱、12-挡油盘、13-轴承座、14-温度传感器接口、15-止推油腔、16-负载转盘。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步具体描述:
[0024]如图1至图12所示:本发明包括主轴1、支承盘2、密封盘3、铜盘4、小孔节流器
5、止推供油管路6、径向轴承7、径向供油管路9、回油箱11、挡油盘12和轴承座13，支承盘2套装于主轴I的上端并与主轴I固定连接，径向轴承7套装于主轴I的中段，轴承座13套装于径向轴承7外，密封盘3位于支承盘2的边缘与轴承座13之间，铜盘4位于支承盘2的中段与轴承座13之间轴承座13上位于靠近铜盘4的位置设置有通孔，止推供油管路9与轴承座13上的通孔连接，小孔节流器5设置于通孔内并位于止推供油管路6与铜盘4之间，小孔节流器5与铜盘4之间形成止推油腔15，轴承座13与主轴I之间形成径向油腔10，所述径向油腔外设置有径向供油管路9，挡油盘12套装于主轴I的下段，主轴1、密封盘
3、铜盘4、小孔节流器5、挡油盘12、径向供油管路9、径向轴承7和轴承座13均置于回油箱11内，轴承座13的上端与回油箱11连接，主轴I的上端连接负载转盘16，径向轴承7为两段，两段径向轴承7之间设置有轴套8 ;轴承座13上安装有温度传感器接口 14，多个温度传感器接口 14分别连接到止推油腔15和径向油腔10内，止推供油管路6为多条中段弯曲的管路。[0025]工作时，液压油通过止推供油管路6、径向供油管路9供油，通过小孔节流器5后，油压降低，油膜刚度增大。主轴I即在径向轴承7 “抱”和“推”的合力作用下实现高精度回转。另外，由于油温直接关系到轴承性能，故在温度传感器接口 14外接温度传感器，对油温实时监控并通过外冷方式进行液压油冷却液压油流经径向轴承7和主轴I之间的缝隙或轴承座13与铜盘4之间的缝隙后，从孔洞流回回油箱11，实现液压油的回收。
【权利要求】
1.一种精密离心机径向止推联合轴承，其特征在于:包括主轴、支承盘、密封盘、铜盘、小孔节流器、止推供油管路、径向轴承、径向供油管路、回油箱、挡油盘和轴承座，所述支承盘套装于所述主轴的上端并与所述主轴固定连接，所述径向轴承套装于所述主轴的中段，所述轴承座套装于所述径向轴承外，所述密封盘位于所述支承盘的边缘与所述轴承座之间，所述铜盘位于所述支承盘的中段与所述轴承座之间，所述轴承座上位于靠近所述铜盘的位置设置有通孔，所述止推供油管路与所述轴承座上的通孔连接，所述小孔节流器设置于所述通孔内并位于所述止推供油管路与所述铜盘之间，所述小孔节流器与所述铜盘之间形成止推油腔，所述主轴与所述径向轴承之间形成径向油腔，所述径向油腔外设置有径向供油管路，所述挡油盘套装于所述主轴的下段，所述主轴、所述密封盘、所述铜盘、所述小孔节流器、所述挡油盘、所述径向供油管路、所述径向轴承和所述轴承座均置于所述回油箱内，所述轴承座的上端与所述回油箱连接，所述主轴的上端连接负载转盘。
2.根据权利要求1所述的精密离心机径向止推联合轴承，其特征在于:所述径向轴承为两段，两段所述径向轴承之间设置有轴套。
3.根据权利要求1所述的精密离心机径向止推联合轴承，其特征在于:所述轴承座上安装有温度传感器接口，多个温度传感器接口分别连接到止推油腔和径向油腔内。
4.根据权利要求1所述的精密离心机径向止推联合轴承，其特征在于:所述止推供油管路为多条中段弯曲的管路。
【文档编号】F16C32/06GK103758866SQ201410058227
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】陈磊, 吴文凯 申请人:中国工程物理研究院总体工程研究所