专利名称：粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的密封结构。 现有技术 粉煤干燥过程中，如果干燥机内的氧含量超过14%，粉煤容易产生燃烧爆炸，为 此，设计可靠、合理的干燥机密封结构至关重要。目前，工业中常用的粉煤蒸汽回转圆筒干 燥机的密封结构，主要采用填料密封结构、金属丝石棉板与弹簧的组合密封结构、迷宫式密 封结构、径向接触式密封结构等。以上密封结构的主要缺点(l)密封件磨损严重；(2)回 转圆筒同心度的偏差，密封件产生偏心，导致密封泄漏严重；(3)无可靠的轴向、径向补偿 装置；(4)单一密封结构；(5)密封件使用的线速度高，导致发热严重；(6)因密封结构的限 制，不易在大型的回转圆筒干燥机上使用；(7)结构庞大，不便于安装、拆卸、检修及维护； (8)密封件使用寿命短。
发明内容针对现有干燥密封结构的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型的粉煤蒸汽 回转圆筒干燥机密封结构，旨在克服蒸汽回转圆筒干燥机常用密封结构在粉煤干燥生产中 存在的不足。 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现 —种粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的密封结构，由圆筒内密封组件和圆筒外重力径向 补偿装置组成。密封组件包括防护罩、抽吸口、密封连接侧板、出料箱体、连接螺栓、密封连 接锥体、耐磨片、密封件、固定片、钢丝绳挂钩、钢丝绳、耐磨板、圆筒密封面板、圆筒、防护罩 密封压板、密封垫片和连接螺栓；重力径向补偿装置包括滑轮、滑轮固定座、钢丝绳吊钩和 配重。密封组件为锥体结构，与干燥机出料箱体组装；密封连接锥体、耐磨片、密封件、固定 片和钢丝绳挂钩用螺栓连接，与密封连接侧板固结，耐磨片与筒体接触部位设置耐磨板，与 耐磨片折边部位焊接，耐磨片及固定片与出料箱锥体连接部位采用冲压长圆孔，相邻两个 耐磨片及固定片重叠并沿圆筒方向依次安装，且后一个耐磨片压在前一个耐磨片上；防护 罩密封压板和密封垫片通过螺栓连接，密封垫片依圆筒直径的大小分为4 8瓣，夹在耐磨 片及固定片中间；重力径向补偿装置的配重采用类似秤砣的结构，挂在钢丝绳吊钩上，钢丝
绳沿圆周方向从上往下捆在密封件部位一周，然后从下往上拉紧后挂在滑轮上，并于配重 钢丝绳吊钩连接，密封组件外设置了钢丝绳挂钩和防护罩，防护罩外侧有抽吸口 ，密封连接
侧板，防护罩与出料箱体用螺栓固结，与防护罩密封压板和密封垫片同于固定在圆筒密封 面板上，圆筒上设有卸灰口。 上述耐磨片和固定片按照圆筒直径的大小等分为规格相等的小片，小片边沿处采 用折边结构，折边角度与锥体角度互补，折边部位与筒体密封面接触， 上述密封垫片每瓣的接缝处采用倒角叠加，并采用密封胶粘结，且叠加部位不突 起，与未叠加部位高度相同。 本实用新型的优点和产生的有益效果是[0010] 本实用新型采用圆筒内密封组件和圆筒外重力径向补偿装置，密封件采用橡胶制
品，在固定片压紧作用下，用于补偿耐磨片部分叠加安装的产生的间隙，保证密封的可靠
性；重力径向补偿装置使密封组件紧贴圆筒密封面，并补偿因圆筒同心度产生的旋转偏差， 保证了粉煤蒸汽回转干燥机良好的密封效果。
图1为本实用新型总示意图。 图2为图1的侧剖图。 图3为图1密封组件示意图。 图4为图1滑轮组件示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型再作进一步的说明 如图2-4所示，一种粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的密封结构，由圆筒内密封组件和 圆筒外重力径向补偿装置组成。密封组件包括防护罩1、抽吸口 2、密封连接侧板3、出料箱 体4、连接螺栓5、密封连接锥体6、耐磨片7、密封件8、固定片9、钢丝绳挂钩10、钢丝绳11、 耐磨板12、圆筒密封面板13、圆筒14、防护罩密封压板15、密封垫片16和连接螺栓17 ;重 力径向补偿装置包括滑轮18、滑轮固定座19、钢丝绳吊钩20和配重21。密封组件为锥体结 构，与干燥机出料箱锥体组装；密封连接锥体6、耐磨片7、密封件8、固定片9和钢丝绳挂钩 10用螺栓5连接，与密封连接侧板3固结。耐磨片7和固定片9按照圆筒14直径的大小等 分为规格相等的小片，便于安装、拆卸及更换。小片边沿处采用折边结构，折边角度与锥体 角度互补，折边部位与筒体14密封面接触，增加了与筒体密封面的接触面积；耐磨片7与筒 体接触部位设置厚度为2mm的耐磨板12，并与耐磨片7折边部位焊接，耐磨片7及固定片9 与出料箱锥体连接部位采用冲压长圆孔，便于安装调整，相邻两个耐磨片7及固定片9重叠 并沿圆筒14方向依次安装，且后一个耐磨片7必须压在前一个耐磨片7上；防护罩密封压 板15和密封垫片16通过螺栓17连接，密封垫片16依圆筒14直径的大小分为8瓣，夹在 耐磨片7及固定片9中间，每瓣的接缝处采用倒角叠加，并采用密封胶粘结，且叠加部位不 应突起，应与未叠加部位高度相同。为了使密封组件紧贴圆筒14密封面，并补偿因圆筒14 同心度产生的旋转偏差，重力径向补偿装置的配重21采用类似秤砣的结构，挂在钢丝绳吊 钩20上，钢丝绳11沿圆周方向从上往下捆在密封件8部位一周，然后从下往上拉紧后挂在 滑轮18上，并于配重21钢丝绳吊钩20连接，为防止钢丝绳滑落，密封组件外设置了钢丝绳 挂钩10和防护罩1。防护罩1外侧有抽吸口2和密封连接侧板3。防护罩1与出料箱体4 用螺栓固结，与防护罩密封压板15和密封垫片16同于固定在圆筒密封面板13上，便于收 集少量的粉煤泄露。通过管道与主系统的引风机组合，在引风机抽吸的作用下，防护罩内始 终保持为微负压，泄露的少量粉煤通过抽吸进入到后续主除尘系统，保证粉煤蒸汽回转干 燥机具有良好的密封效果。
权利要求一种粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的密封结构，由圆筒内密封组件和圆筒外重力径向补偿装置组成；密封组件包括防护罩(1)、抽吸口(2)、密封连接侧板(3)、出料箱体(4)、连接螺栓(5)、密封连接锥体(6)、耐磨片(7)、密封件(8)、固定片(9)、钢丝绳挂钩(10)、钢丝绳(11)、耐磨板(12)、圆筒密封面板(13)、圆筒(14)、防护罩密封压板(15)、密封垫片(16)和连接螺栓(17)；重力径向补偿装置包括滑轮(18)、滑轮固定座(19)、钢丝绳吊钩(20)和配重(21)；其特征是密封组件为锥体结构，与干燥机出料箱体(4)组装；密封连接锥体(6)、耐磨片(7)、密封件(8)、固定片(9)和钢丝绳挂钩(10)用螺栓(5)连接，与密封连接侧板(3)固结，耐磨片(7)与筒体接触部位设置耐磨板(12)，与耐磨片(7)折边部位焊接，耐磨片(7)及固定片(9)与出料箱锥体连接部位为冲压长圆孔，相邻两个耐磨片(7)及固定片(9)重叠并沿圆筒(14)方向依次安装，且后一个耐磨片(7)压在前一个耐磨片(7)上；防护罩密封压板(15)和密封垫片(16)通过螺栓(17)连接，密封垫片(16)依圆筒(14)直径的大小分为4～8瓣，夹在耐磨片(7)及固定片(9)中间；重力径向补偿装置的配重(21)采用类似秤砣的结构，挂在钢丝绳吊钩(20)上，钢丝绳(11)沿圆周方向从上往下捆在密封件(8)部位一周，然后从下往上拉紧后挂在滑轮(18)上，并于配重(21)钢丝绳吊钩(20)连接，密封组件外设置了钢丝绳挂钩(10)和防护罩(1)，防护罩(1)外侧有抽吸口(2)和密封连接侧板(3)，防护罩(1)与出料箱体(4)用螺栓固结，与防护罩密封压板(15)、密封垫片(16)同于固定在圆筒密封面板(13)上，圆筒(14)上设有卸灰口(22)。
2. 根据权利要求1所述的一种粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的密封结构，其特征是上述 耐磨片(7)和固定片(9)按照圆筒(14)直径的大小等分为规格相等的小片，小片边沿处采 用折边结构，折边角度与锥体角度互补，折边部位与筒体(14)密封面接触，
3. 根据权利要求l所述的一种粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的密封结构，.其特征是上述 密封垫片(16)每瓣的接缝处采用倒角叠加，并采用密封胶粘结，且叠加部位不突起，与未
专利摘要本实用新型涉及一种粉煤蒸汽回转圆筒干燥机的密封结构，它是由圆筒内密封组件和圆筒外重力径向补偿装置组成，密封组件相邻两个耐磨片及固定片重叠并沿圆筒方向依次安装，且后一个耐磨片压在前一个耐磨片上，在固定片压紧作用下，保证圆筒内密封的可靠性；重力径向补偿装置使密封组件紧贴圆筒密封面，并补偿因圆筒同心度产生的旋转偏差。本实用新型克服现有技术的不足，保证了粉煤蒸汽回转干燥机具有良好的密封效果。
文档编号F16J15/00GK201535609SQ20092014427
公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者窦岩, 蒋永中, 赵旭 申请人:兰州瑞德干燥技术有限公司