专利名称：明杆式闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种明杆式闸阀。
背景技术：
明杆式闸阀的阀杆通过阀盖上的安装孔插入阀内，阀盖和阀杆之间通过 设置在安 装孔的填料腔内的填料密封，填料腔内的填料顶部通过锁紧在阀盖上的填料压盖压紧。在闸阀的使用过程中，阀杆轴向移动与填料摩擦并造成磨损，从而导致介质沿阀 杆轴向泄漏，此时就需要更换填料才能使得闸阀继续正常使用。但更换填料时，通常需要关 闭闸阀才能进行维护作业，在某些特殊情况下，由于设备运行状态不允许关闭间阀，这样就 给设备维护造成了困难。
实用新型内容为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在开启状态 下对填料进行维护的明杆式闸阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是明杆式闸阀，其阀杆沿阀盖上 的安装孔插入阀内，所述阀杆设置有环状凸台，所述凸台的顶面对应阀杆的轴向位置同阀 盖的内表面对应阀杆的最大开启轴向位置相对应。本实用新型的有益效果是当需要更换、维护填料时，将阀杆上升至闸阀的最大开 启位置，由于凸台的顶面对应阀杆的轴向位置同阀盖的内表面对应阀杆的最大开启轴向位 置相对应，因此此时阀盖内表面与凸台顶面之间形成密封，此时即可在开启状态下对填料 进行维护。作为一种优选方案，所述凸台顶面或阀盖内表面上设置有密封圈。通过密封圈实 现的密封同直接通过阀盖内表面与凸台顶面形成的硬密封相比，成本更低，维护更方便。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的闸阀最大开启位置时的主视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型的明杆式闸阀，其阀杆1沿阀盖5上的安装孔插入阀 内，所述阀杆1设置有环状凸台8，所述凸台8的顶面2对应阀杆1的轴向位置同阀盖5的 内表面3对应阀杆1的最大开启轴向位置相对应。当需要更换、维护填料4时，将阀杆1上升至闸阀的最大开启位置，由于凸台8的 顶面2对应阀杆1的轴向位置同阀盖5的内表面3对应阀杆1的最大开启轴向位置相对 应，因此此时阀盖5内表面3与凸台8顶面2之间形成密封，此时即可在开启状态下对填料4进行维护。上述密封可以是内表面3与顶面2通过面、线接触配合形成的硬密封；或者在所述凸台8顶面2或阀盖5内表面3上设置有密封圈6，通过密封圈6进行密封。上述凸台8可以是通过铸造、锻造与阀杆1 一体成型，也可以是通过焊接、螺纹配 合等固定的附加结构。具体的，由于阀杆1包括外螺纹，为了方便安装、维护，凸台8是通过 与阀杆1的螺纹配合固定。具体密封形式的选择可以根据介质情况、使用情况、成本等进行考虑，具体的，本 实施例出于成本、维护的方便性考虑，所述密封圈6设置在凸台8顶面2并套在阀杆1上。 由于闸阀的设置一般都为阀杆1朝上，因此与将密封圈6设置在阀盖5内表面3相比，将密 封圈6设置在凸台8顶面2能够防止密封圈6的脱落等；同时，密封圈6套在阀杆1上，此 时其周向通过阀杆1定位、轴向通过凸台8顶面2定位，无需设置密封圈6的固定槽等结构， 制作、安装、维护都方便。由于密封圈6直接设置在凸台8的顶面2，这样会妨碍阀杆1上升至闸阀的最大开 启位置，因此进一步的，所述阀盖5内表面3的密封圈6投影位置上设置有凹槽7。上述密封圈6可以是截面为任意形状的密封圈，具体的，所述密封圈6是0型圈。 0型圈密封性能较好，同时其是通用配件，因此选择范围广、采购成本低。
权利要求明杆式闸阀，其阀杆(1)沿阀盖(5)上的安装孔插入阀内，其特征在于所述阀杆(1)设置有环状凸台(8)，所述凸台(8)的顶面(2)对应阀杆(1)的轴向位置同阀盖(5)的内表面(3)对应阀杆(1)的最大开启轴向位置相对应。
2.如权利要求1所述的明杆式闸阀，其特征在于所述凸台(8)顶面(2)或阀盖(5)内 表面(3)上设置有密封圈(6)。
3.如权利要求2所述的明杆式闸阀，其特征在于所述密封圈(6)设置在凸台(8)顶 面⑵并套在阀杆⑴上。
4.如权利要求3所述的明杆式闸阀，其特征在于所述阀盖(5)内表面(3)的密封圈 (6)投影位置上设置有凹槽(7)。
5.如权利要求2、3或4所述的明杆式闸阀，其特征在于所述密封圈(6)是O型圈。
专利摘要本实用新型公开了一种阀门，尤其是一种明杆式闸阀，其阀杆(1)沿阀盖(5)上的安装孔插入阀内，所述阀杆(1)设置有环状凸台(8)，所述凸台(8)的顶面(2)对应阀杆(1)的轴向位置同阀盖(5)的内表面(3)对应阀杆(1)的最大开启轴向位置相对应。当需要更换、维护填料时，将阀杆上升至闸阀的最大开启位置，此时阀盖内表面与凸台顶面之间形成密封，解决了更换填料时需要关闭闸阀才能进行维护作业的问题，能够在开启状态下对填料进行维护，适用于各种使用闸阀进行控制的管道、管路连接。
文档编号F16K3/00GK201575172SQ200920316288
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者万谊 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司