专利名称：内旁通减压明杆闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专业管道用阀门，适用于各类介质。
为达到上述目的，本实用新型设计的内旁通减压明杆闸阀，包括阀盘、阀体、阀芯、阀杆；阀盘固定于阀杆顶端，阀芯设置于阀体内，阀杆插入阀体内，下端插设于阀芯上的传动件滑槽内与阀芯相连接；所述的阀芯由大阀芯、小阀芯组成，所述的大阀芯上开有可容小阀芯的密封滑槽，小阀芯外形与密封滑槽形状相配合，大阀芯、小阀芯组合，即为一体式阀芯；所述的阀杆为明螺杆，由螺杆、螺杆固定件和传动件组成，下部通过夹持件与小阀芯上的固定件相连接，阀杆下端设置一传动件，与设置于大阀芯上的固定件相配合；大阀芯的传动件滑槽内轴套底端设置一弹簧。
所述的大阀芯的侧密封面内安装密封垫。
当螺杆开始逆时针旋转时，小阀芯开始打开，传动件也开始随阀杆上移而上移；当小阀芯全开时，传动件运动到大阀芯固定件的下方；待阀门两侧压力平衡以后，螺杆继续逆时针旋转，此时，大、小阀芯在螺杆的作用下，同时向上运动直至阀门全开。当阀杆带动小阀芯开启或关闭到一定位置时，再带动大阀芯开启或关闭。反之，阀门关闭原理一致。
本实用新型的优点在于，将闸阀因单面受压高开启困难需减压在一个阀门内来完成，改变了传统的通过旁通减压的方式，对于闸阀而言，减少了强制开启所造成的损伤，且减轻了强制开启的劳动强度，同时，它可以减轻工作人员的劳动强度，减少阀门的损坏程度，也保证了生产的持续性。
图2为
图1的侧视图。
大阀芯41的传动件滑槽413内轴套底端设置一弹簧7；当小阀芯42打开时，可用于固定大阀芯41与阀杆2间的间隙松动；当大阀芯41关闭后，开始关闭小阀芯42时，可以在小阀芯42全闭前，通过阀杆2下端传动件23向弹簧10加压，使大阀芯41完全关闭。
所述的大阀芯41的侧密封面414安装密封垫。
内螺纹活动件12被紧固螺帽13固定在阀盘1上，由阀盘1带动内螺纹活动件12及阀杆2，阀杆2通过阀门夹兰11、阀杆密封配根10密封作用；当阀盘1转动，带动阀杆2上下移动时，传动件23也随着阀杆2上下移动；当阀杆2螺杆开始逆时针旋转时，小阀芯42开始打开，如
图1所示，传动件23随着阀杆2开始上移；当小阀芯42全开时，传动件23运动到大阀芯41固定件412的下方；待阀门两侧压力平衡以后，阀杆2螺杆继续逆时针旋转，此时，大、小阀芯41、42在阀杆2螺杆的作用下，同时向上运动直至阀门全开。反之，阀门关闭原理一致。
在大阀芯41的轴套底端，安装一个弹簧8，紧固螺丝7，被安装在大阀芯的底端，其作用是a、将弹簧8密封在传动件滑槽413阀腔内，起到控制大阀芯41松动的作用，b、承受弹簧8的关闭压力，以满足大阀芯41关闭的目的。小阀芯42的顶端密封圈在小阀芯关闭时与大阀芯的密封圈保持在同一平面；小阀芯侧密封面，倾斜角与大阀芯41侧密封面414相等，大阀芯41的侧密封414面内安装密封垫；即当大、小阀芯41、42都全闭时，阀门的密封性没有改变；小阀芯的密封圈，其密封原理与大阀芯的密封圈一致。
权利要求1.内旁通减压明杆闸阀，包括阀盘、阀杆、阀体及设置于其内的阀芯；阀盘固定于阀杆顶端，阀杆插入阀体内，并与阀芯相连接；其特征在于所述的阀芯由大阀芯、小阀芯组成，所述的大阀芯上开有可容小阀芯的密封滑槽，小阀芯外形与密封滑槽形状相配合，大阀芯、小阀芯组合为一体式阀芯；所述的阀杆上部为明螺杆，由螺杆、螺杆固定件和传动件组成，下端插设于阀芯上的传动件滑槽内，下部通过夹持件与小阀芯上的固定件相连接，阀杆下端设置一传动件，该传动件可与设置于大阀芯上的固定件相配合。
2.如权利要求1所述的内旁通减压明杆闸阀，其特征在于在所述的大阀芯的传动件滑槽内轴套底端设置一弹簧。
3.如权利要求1或2所述的内旁通减压明杆闸阀，其特征在于所述的大阀芯的侧密封面内安装密封垫。
专利摘要内旁通减压明杆闸阀，包括阀盘、阀体、阀芯、阀杆、阀芯盖；阀盘固定于阀杆顶端，阀芯设置于阀体内，阀杆插入阀体内，阀芯由大阀芯、小阀芯组成，大阀芯上开有可容小阀芯的密封滑槽，大阀芯、小阀芯组合为一体式阀芯；阀杆上部为螺杆，下部通过夹持件与小阀芯上的固定件相连接，阀杆下端设置一传动件，与大阀芯上的固定件相配合。当阀杆螺杆开始逆时针旋转时，小阀芯开始打开，传动件也开始上移；当小阀芯全开时，传动件运动到大阀芯固定件的下方；螺杆继续旋转，大、小阀芯同时向上运动直至阀门全开。本实用新型将闸阀因单面受压高开启困难需减压在一个阀门内来完成，减少了强制开启所造成的损伤，减轻了强制开启的劳动强度，保证了生产持续性。
文档编号F16K3/02GK2546704SQ0221719
公开日2003年4月23日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者赵斌 申请人:宝山钢铁股份有限公司