专利名称：用于阀的流体流动控制部件的制作方法
技术领域：
本专利一般地涉及流体流动控制部件，更具体地涉及用于阀的流体流动控制部件。
背景技术：
内阀用于多种商业和工业应用中，以控制流体储存容器与另一个容器、软管、管道等之间的流体流动。通常，内阀装配有均衡部件，用于在完全打开阀之前均衡横跨阀的流体压力。流体压力横跨阀均衡的速度与阀的尺寸以及通过该均衡部件的流体流速相关。为了均衡横跨已知的内阀的压力，这些阀装配有具有切除部或者槽的阀杆，取决于该切除部或者槽相对于将阀流体地耦接到容器、软管、管道等的孔的位置，该切除部或者槽改变通过均衡部件的流体流速。具体地，如果切除部或者槽邻近孔，流体流动路径的尺寸是较大的，相反，如果切除部或者槽远离孔，流体流动路径的尺寸是较小的。不同的内阀具有不同直径的孔和不同尺寸的阀杆。相应地，孔的直径受阀的尺寸的限制，用于被从阀杆去除以制造切除部或者槽的材料的量受阀杆的尺寸的限制。通常， 从主体去除材料降低了其结构完整性，并且因此，能够从阀杆去除的材料的量受限于这样一个量其使得能够保持阀杆的结构完整性同时提供用于均衡横跨阀的压力的流体流动路径。因此，已知内阀能够被完全打开的速度受限于能够从阀杆去除的材料的量。此外，该切除部或者槽在阀杆上产生非圆柱表面。由于制造公差，当阀杆移动时， 该阀杆可能摩擦限定所述孔的表面。不像光滑的圆柱表面，该非圆柱表面具有边缘，该边缘可能在限定该孔的表面造成一个或者多个沟，其降低了阀的使用寿命。并且，在一些情形中，这些边缘和限定孔的表面之间的接合导致阀发生故障。
发明内容
一个示例性的用于内阀的提升阀装置包括第一和第二相对的支撑面，用于控制通过该内阀的流体流动。此外，该示例性的提升阀装置包括用于接收该内阀的阀杆的孔。并且，该示例性的提升阀装置包括流动转向器，用于使通过该提升阀装置的流体流动转向，以实质上阻止该流体流动压缩至少部分地放置在该提升阀装置内的弹簧。另一个示例性的用于内阀的提升阀装置包括第一主体，该第一主体具有用于密封地接合该内阀的第二主体的第一支撑面。该第一主体限定了用于密封地接合该内阀的阀塞的、在该第一支撑面对面的第二支撑面、用于接收该内阀的阀杆的孔、以及与该孔同轴地对准的膛。此外，该示例性的提升阀装置包括耦接到该提升阀装置的板。该板或者该膛的至少一个限定了开口，该开口的尺寸适于当耦接到该阀杆的弹簧座被邻近该开口放置时实质上地限制通过该提升阀装置的流体流动。
图1示出了一种已知的内阀；图2示出了用于实施图1的已知的内阀的阀杆；图3示出了处于闭合位置的一个示例性的提升阀及溢流阀组件的一部分；图4示出了处于打开位置的图3的示例性的提升阀及溢流阀的所述部分；图5示出了可以用于实施图3的示例性的提升阀及溢流阀的一个替代的示例性的滑动部件；图6示出了可以用于实施图3的示例性的提升阀及溢流阀的一个示例性的提升阀；图7示出了图6的示例性的提升阀的俯视图；图8示出了图6的示例性的提升阀的仰视图；图9A示出了可以用于实施图3的示例性的提升阀和溢流阀的一个示例性的替代的配置；图9B示出了可以用于实施图3的示例性的提升阀和溢流阀的、类似于图9A所示的例子的另一个示例性的替代的配置；图10示出了可以用于实施图3的示例性的提升阀和溢流阀的另一个示例性的替代的配置；图11示出了可以用于实施图3的示例性的提升阀和溢流阀的一个示例性的弹簧座；图12示出了另一个示例性的提升阀和溢流阀组件的一部分；图13示出了另一个示例性的提升阀和溢流阀组件的一部分；图14示出了内阀及示例性的提升阀和溢流阀组件的一部分；图15示出了一个示例性的提升阀；图16示出了另一个示例性的提升阀和溢流阀组件的一部分；图17示出了一个示例性的提升阀。
具体实施例方式在上述指明的图中示出了一些例子，这些例子将在以下详细描述。在描述这些例子中，类似或者相同的附图标记用于指代相同或者类似的元件。这些图不一定是按比例的， 并且这些图中的某些特征或某些视图可能是为清晰和/或简明目的而按比例或者示意地被放大。此外，在本说明书中通篇描述了几个例子。任何例子的任何特征可以与其他例子的其他特征被包含一起、作为其他例子的其他特征的替换、或者否则与其他例子的其他特征结合。此处描述的示例性的提升阀和溢流阀装置(poppet and excessflow valve apparatus)增加了，例如，内阀可以被完全打开的速度。具体地，该示例性的装置(例如，提升阀)装配有多个流体流动通道，该些通道流体地将该阀的腔耦接至另一个腔、软管、管道等。特别地，该多个流体流动通道可以具有比已知内阀的流体流动通道所提供的截面面积大上约十六倍的截面面积。因此，当该示例性的装置的承座脱离支撑面时，流体可以迅速地流过该多个流体流动通道从而迅速地均衡横跨该阀的压力。一旦压力均衡，该阀可以被完全打开。此外，此处描述的示例性的装置使得阀能够采用实质上圆柱的阀杆而实现，这防止了用于实施已知内阀的已知阀杆(例如，具有切除部或者槽的阀杆)遇到的问题。示例性的装置也可以包括弹簧座，当阀被完全打开时，该弹簧座与例如提升阀的表面相接合，以阻止通过该些流体流动通道的流体流动，从而保持与该提升阀相联的溢流阀的正常功能。在一些例子中，该表面是放置且偏置于该提升阀的膛中的滑动部件的表面。 如果该阀的阀杆进一步延伸并且该弹簧座接合该表面，该滑动部件在该膛内滑动，从而使得，例如，凸轮旋转50°至70°行程，这完全打开该阀。一旦弹簧座与该表面分离，处于该膛中的偏置部件将该滑动部件返回到一静止位置。如此处描述的，该示例性的装置可以包括盘状固定器，该盘状固定器限定一个开口，该开口的尺寸适于当耦接到阀杆的弹簧座被邻近和/或邻接该开口放置时限制通过提升阀的流体流动。在该例子中，该盘状固定器可以包括环绕该开口的对称的曲面，以在装配过程中相对于该开口引导该弹簧座以及降低误差(即，防止该盘状固定器被倒置安装)。附加地或者替代地，此处描述的示例性装置可以限定一个膛，该膛与接收阀杆的孔同轴地对准。该膛的尺寸可以适于当耦接到阀杆的弹簧座被邻近和/或邻接该膛放置时限制通过提升阀的流体流动。如此处描述的，该示例性装置还可以包括流动转向器，用于使环绕至少部分地放置于提升阀的膛内部的弹簧的流体的流动转向。这种方法实质上阻止了通过所述多个流体流动通道的流体的流动压缩或者以其他方式影响该弹簧的运行，从而防止对该示例性装置所用于的内阀的可操作性造成影响。图1示出了一种已知的内阀100，内阀100具有主体102、提升阀104、以及阀罩组件106。阀罩组件106耦接到主体102，提升阀104密封地接合主体102的面108以控制通过内阀100的流体流动。主体102包括外螺纹110，其接合例如泵系统、固定存储罐、运货车等腔或者罐(未示出)的开口(未示出)。此外，主体102限定膛112，该膛112具有第一开口 114和第二开口 116以流体地耦接该腔或者罐至另一个腔、软管、管道等。具体地，膛112包括内螺纹 118以螺纹地接合另一个主体(未示出)诸如，例如，LPG管的接头。阀罩组件106通过板120耦接到主体102。阀罩组件106包括轴122，轴122部分地放置于罩124内并且旋转地耦接到罩124。轴122包括外部杆1 用于相对于罩124和主体102旋转该轴122。一凸轮1 耦接到轴122，位于外部杆1 的对面，并且被放置于膛 112的内部。当轴122旋转时，凸轮1 接合面130，从而在膛112内部移动阀杆组件132。阀杆组件132包括阀杆134、第一弹簧136、第二弹簧138以及阀塞140。第一弹簧座142耦接到阀杆134的端部144，并且放置在环绕阀杆134的第二弹簧座146的对面。 第二弹簧座146的面148接合具有开口 151的导向架150，该开口 151相对于主体102引导阀杆134。第一弹簧136被放置在第一弹簧座142和第二弹簧座146之间，第二弹簧138 被放置在第二弹簧座146和提升阀104之间。阀塞140在第一弹簧座142对面地耦接到阀杆134，并且接合由提升阀104限定的支撑面152。此外，阀杆134的一部分放置于邻近支撑面152的由提升阀104限定的孔154内。在操作中，为了均衡内阀100安装于其内部的腔或罐与耦接到第二开口 116的其他腔、软管、管道等之间的压力，外部杆126被旋转以放置凸轮1 于中位(例如，70°行程)，其移动阀杆组件132以使得阀塞140脱离支撑面152并且放置阀杆134的切除部或者槽202(图2)邻近于孔154。如上述，放置切除部或者槽202(图2)邻近于孔巧4增加了在阀杆134和孔154的面158之间的流体流动通道156的尺寸，使得较大量的流体流过所述腔或者罐与其他腔、软管、管道等之间，从而均衡了横跨内阀100的压力。一旦流体压力均衡，内阀100可以被完全打开。具体地，外部杆1 可以被旋转从而放置凸轮128于高位，其移动阀杆组件132从而使得提升阀104的支撑面160脱离面 108，允许流体从内阀100安装于其内的其他腔、罐等流过第一开口 114。然而，如果流体流动增加到大于预定流体流速的程度(例如，过流限制)，由流体流动施加于提升阀104的外表面162的力克服由第二弹簧138施加的力，并且导致提升阀104的支撑面160重新接合面 108，即使凸轮1 被放置在高位。在该位置，当提升阀104的支撑面160接合面108，阀塞 140远离支撑面152，阀杆134的圆柱部分204被放置于邻近孔154。放置圆柱部分204(图 2)邻近于孔IM减小了阀杆134和孔154的面158之间的流体流动通道156的尺寸，使得较小量的流体流过腔或罐与第二开口 116之间。图3示出了一个示例性的提升阀及溢流阀组件或装置300的一部分，该示例性的提升阀及溢流阀组件或装置300可以与诸如内阀100等内阀连用。具体地，如以下更具体地描述的，组件300可以代替图1的提升阀104、阀杆组件132及阀塞140使用。提升阀及溢流阀组件300包括示例性的流体流动控制部件、提升阀或者提升阀装置302，阀杆304以及阀塞306。阀杆304包括带螺纹的端部307，端部307与螺帽309螺纹地接合，从而放置阀塞306于螺帽309和提升阀302之间。此外，组件300包括滑动部件308，弹簧座310，第一偏置元件312，第二偏置元件314和耦接到提升阀302的主体318的板316。板316包括边缘319用于放置滑动部件308于提升阀302内部，如以下描述的。主体318限定了接收阀杆304的孔320，与孔320同轴地对准的膛322，以及与孔 320同轴地对准的多个流体流动通道324。该多个流体流动通道3 将阀(未示出)的腔流体地耦接到诸如，例如，泵系统、固定存储罐、货运车或者任何其他适合的腔等另一个腔或容器。相比于图1的流体流动通道156，该多个流体流动通道3 不显著地影响或者损坏阀杆304或提升阀302的结构完整性。因此，该多个流体流动通道324的截面面积可以是比流体流动通道156的截面面积大至少约16倍。在其他示例性的实施中，取决于应用和/ 或提升阀302用于的阀的尺寸，该多个流体流动通道324的截面面积可以改变。如以下更具体地讨论的，提供较大的流体流动面积使得通过阀的流体流动速度在阀打开过程中显著地增加，其也增加了横跨阀的压力均衡的速度，因此，也增加了阀可以被完全打开的速度。此外，提升阀302具有第一支撑面3 和在第一支撑面3 对面的第二支撑面 328。第一支撑面3 环绕膛322并且包括放置于主体318和板316之间的密封体、垫圈或者0型环327。在一些示例性的实施中，第一支撑面3 用于密封地接合内阀100(图1)的面108(图1)，以控制通过内阀100(图1)的流体流动。类似地，第二支撑面3 用于被阀塞306的承座330密封地接合，阀塞306具有密封体、垫圈或者0型环331。承座330和第二支撑面3 之间的互相作用控制通过所述多个流体流动通道324的流体流动。
在该示例性实施中，该流体流动通道3 实质上与孔320同轴。此外，该多个流体流动通道324的每一个都具有在第二开口 334对面的第一开口 332。第一开口 332被放置在孔320和第二支撑面3 之间，第二开口 334邻近膛322的面336。第一偏置元件312 (例如弹簧)被放置在膛322内部且位于面336和滑动部件308 之间以推压滑动部件308远离主体318。具体地，第一偏置元件312向着板316推压滑动部件308的面338。第二偏置元件314(例如弹簧)被部分地放置在膛322内部且位于面336 和弹簧座310的第一面340之间。第二偏置元件314推压弹簧座310远离主体318并且向第二支撑面3 推压阀塞306的承座330。为了耦接弹簧座310至阀杆304，阀杆304限定台阶部342。弹簧座310环绕阀杆304并且弹簧座310的第二面344接合台阶部342。在一些例子中，为了均衡横跨组件300安装于其中的阀(例如一个类似于图1的内阀100的阀)的压力，外部杆126(图1)被旋转以放置凸轮128(图1)于中位(例如， 70°行程)，其移动阀杆304并且使承座330从第二支撑面3 脱离。孔320的尺寸实质上对应于阀杆304的尺寸，以相对于提升阀302引导阀杆304。如图4所示，一旦承座330脱离第二支撑面328，流体在箭头402大致所示的方向上迅速地流过多个流体流动通道324。 随着流体流过多个流体流动通道324，横跨阀的压力均衡。然而，在其他例子中，流体可能在实质上相反于箭头402所示的方向上流动，诸如，例如，在流体回流过程中。回到图2，如以上所述，由于制造公差，当阀杆134和/或提升阀104(图1)移动以控制通过内阀100(图1)的流体流动时，已知内阀100的阀杆134可能摩擦孔154(图1)。 例如，去除部或槽202具有边206，边206可能在形成孔巧4的面上造成沟，其降低了提升阀 104(图1)的使用寿命和/或增加了需要对内阀100(图1)进行维护的频率。此外，边206 和形成孔154(图1)的面之间的接合可能导致阀塞140(图1)和/或提升阀104(图1)卡在使得流体继续流过内阀100(图1)的打开位置。相反，向提升阀302提供多个流体流动通道3 使得阀杆304具有圆柱形的主体，其消除了已知内阀100(图1)遇到的问题。一旦横跨内阀100的流体压力和/或其他腔(例如，耦接到第二开口 116的软管、 管道、罐等)和阀的腔之间的流体压力被均衡，内阀100可以被完全打开。具体地，外部杆 126(图1)可以被旋转以放置凸轮128(图1)于高位，其移动阀杆304并使得第一支撑面 3 与阀的主体脱离从而使得流体从其他腔、软管、管道等流过，例如，图1的第一开口 114。现在转到图4，如果流体流动增加到大于预定的流体流速的程度(例如，过流限制)，流体流动施加在提升阀302的外表面404上的力克服由第二偏置元件314施加的力， 并且导致第一支撑面3 重新接合阀的主体，即使凸轮128(图1)被放置在高位。在该位置，当提升阀302的第一支撑面3 接合阀的主体，阀塞306远离第二支撑面328，并且弹簧座310的面406接合滑动部件308的面408，以控制通过阀的流体流动。具体地，弹簧座 310的面406和滑动部件308的面408之间的接合将通过多个流体流动通常324的流体流动限制在或者低于，例如，对应60号的钻孔尺寸的等效孔的泄露速度。然而，也可以使用其他泄露速度和/或孔尺寸以适应给定应用的需要。滑动部件308具有外表面410，该外表面410滑动地且密封地接合膛322的面412。 如果阀杆304在弹簧座310的面406接合滑动部件308的面408之后进一步延伸，滑动部件 308随着阀杆304和弹簧座310在膛322内移动。当阀杆304收回且弹簧座310的面406 远离主体318移动时，第一偏置元件312远离主体318且朝向板316移动滑动部件308。
为了安装(例如改型)该示例性的组件300于已知内阀100 (图1)，首先，从所述腔或罐降低压力(例如，排空)，之后内阀(图1)被从该腔或罐旋开。罩组件106(图1)之后被从内阀100移除，并且阀塞140被从阀杆134(图1)松脱以移除提升阀104(图1)。阀杆组件132之后被从内阀100(图1)移除。为了安装该示例性的组件300于内阀100，第一弹簧座142(图1)被旋到阀杆304 上，第一弹簧136(图1)和第二弹簧座146(图1)被围绕阀杆304放置。阀杆304之后被引导穿过引导架150(图1)的开口 151(图1)，并且弹簧座310被邻近阶梯部342放置在阀杆304上。然后，第二偏置元件314被邻近第一面340围绕阀杆304放置，阀杆304之后被引导穿过孔320，孔320包括第一偏置元件312和通过板316(例如，板316的边缘319)放置于膛322内部的滑动部件308。阀塞306之后被放置于阀杆304上，螺帽309被旋在阀杆 304的螺纹端部307上，以放置阀塞306于螺帽309和主体318之间。阀罩组件106 (图1) 之后被重新附于内阀100(图1)。图5示出了一个示例性的对称滑动部件500，其可用于实施图3的示例性的组件 300。该对称滑动部件500类似于图3的滑动部件308。该对称滑动部件500包括外表面 502，该外表面滑动地且密封地接合膛322(图4)的面412(图4)。此外，该对称滑动部件 500包括第一部分504和第二部分506。第一部分504相对于第二部分506放置于外表面 502的对侧。第一部分504的尺寸与第二部分506的尺寸实质上相同。形成第一部分504 为与第二部分506实质上相同的尺寸增加了制造对称滑动部件500的容易程度。此外，形成第一部分504为与第二部分506实质上相同的尺寸降低了装配过程中对称滑动部件500 不正确地安装(例如上下颠倒)于提升阀302的膛322内的可能性。图6示出了一个示例性的流体流动控制部件、提升阀或者提升阀装置600，其可以用于实施图3的示例性的组件300。提升阀600类似于图3的提升阀302。提升阀600具有限定孔604的主体602、与孔604同轴地对准的膛606、多个流体流动通道608、第一支撑面610和在第一支撑面610对面的第二支撑面612。此外，主体602限定多个开口、空腔或者缺口 614，其减少铸造过程中使用的材料的量，从而使得提升阀600的整体重量大体上与图1的已知的提升阀104的重量相同。虽然提升阀302 (图3)被示出为与用于内阀的组件300 (图3) —同实施，在其他示例性实施中，此处描述的提升阀302或者600或者任何其他示例性装置可以与诸如，例如， 紧急切断阀等任何其他适合的流体控制装置连用。图7示出了示例性提升阀600的外表面702 (例如，锥形外表面)、第二支撑面612 和多个流体流动通道608。虽然在该示例性的提升阀600中示出了两个流体流动通道608， 但是也可以作为替代而使用具有任何其他适合的形状(例如，圆形，椭圆形，三角形，矩形， 等)或尺寸的任何其他数目(例如，1，2，3，4，等)的流体流动通道。外表面702限定多个大体上平的阶梯形状的面704，该面704可以有利地用于使得能够在，例如，台虎钳或者任何其他适合的夹持器件中抓紧提升阀600。虽然提升阀600包括两个位于外表面702的阶梯形状的面704，但是提升阀600可以在任何适合的部分，例如提升阀600的面706上包括任何数目(例如1，2，3，4，等)的阶梯形状的面。在操作中，提升阀600可能暴露于这样的物质和/或化学品例如，其腐蚀第一支撑面610的垫圈或者0型环327 (图3)，这阻止第一支撑面610和阀的主体之间的气密密封。为了替换垫圈或者0型环327 (图3)，提升阀600被从上述阀上移除，之后板316 (图 3)可以从主体602移除。然而，在板316(图幻的移除过程中，因为暴露于该物质和/或化学制品，耦接板316(图幻至主体602的多个紧固件(未示出)(例如，螺钉)可能在主体 602内脱离。为了去除一个或多个损坏的紧固件，在紧固件内钻孔形成导向孔(未示出)，拔出器(未示出)的一端(未示出)被塞入导向孔，之后拔出器被转动(例如，逆时针)以移除损坏的紧固件。如果一个技工试图在钳的钳口夹紧图1的已知的提升阀104，在提升阀 104(图1)的外表面162上的任何接触点具有圆形的截面，其仅使得每个钳口接合提升阀 104(图1)的一个接触点，从而在损坏的紧固件被从提升阀(图1)拔出和/或垫圈或0型圈327 (图幻被置换时，使得提升阀(图1)移动和/或滑动。相反，示例性提升阀600的平面704大体上平行于彼此。平面704的平行布置使得钳的钳口接合平面704上的多个接触点，从而当在提升阀被固定在钳的钳口之间的同时将损坏的紧固件从提升阀(图1)拔出， 置换垫圈或0型圈327(图幻和/或进行任何其他过程时，牢固地放置提升阀600于钳的钳口之间。在板316(图幻被从主体602移除后，垫圈或者0型圈327被置换，之后板316 可以被重新耦接于主体602。图8示出了多个螺纹孔802，每个螺纹孔802接收耦接板316 (图幻于主体602的多个紧固件的一个。此外，图8示出了多个流体流动通道608、多个开口、空腔或者缺口 614 以及孔604，孔604的尺寸适于相对于提升阀600引导阀杆304(图3)。图9A示出了一个替代的示例性配置900，其中密封体902 (例如，垫圈或者0型环) 被放置在位于板906和提升阀或提升阀装置908之间的一膛或槽904内部。板906被通过多个紧固件(未示出)耦接到提升阀908。在操作中，如前述，如果流体流动增加到大于一个预定的流体流动速度(例如，过流限制)的程度，由流体流动施加到提升阀908外表面 910的力克服由第二偏置元件314施加的力，从而导致第一支撑面912重新接合阀的主体， 即使凸轮1 (图1)被置于高位。在该位置，当提升阀的第一支撑面912接合阀的主体，阀塞306远离第二支撑面914，弹簧座310的面406接合密封体902的面916，从而控制通过阀的流体流动。具体地，弹簧座310的面406和密封体902的面916之间的接合将通过多个流体流动通道918的流体流动限制于或者低于，例如，对应于60号钻孔尺寸的等效孔的泄露速度。图9B示出了一个替代的示例性配置950，其中密封体952 (例如，垫圈或者0型环) 放置于板％4和提升阀600之间。板％4通过多个紧固件956耦接到提升阀600。该示例性配置950的操作大体上类似于示例性配置900的操作，因此该示例性配置950的操作此处不做重述。图10示出了一个替代的示例性配置1000，其中密封体1002(例如，垫圈或者0型环)耦接到和/或模制到板1004。在运行中，如果流体流动增加到大于一个预定的流体流动速度(例如，过流限制)的程度，由流体流动施加到提升阀600外表面702的力克服由第二偏置元件314施加的力，从而导致第一支撑面610重新接合阀的主体，即使凸轮1 (图 1)被置于高位。在该位置，当提升阀600的第一支撑面610接合阀的主体，阀塞306远离第二支撑面612，弹簧座310的面406接合密封体1002的面1006，从而控制通过阀的流体流动。具体地，弹簧座310的面406和密封体1002的面1006之间的接合将通过多个流体流动通道608的流体流动限制于或者低于，例如，对应于60号钻孔尺寸的等效孔的泄露速度。图11示出了一个示例性弹簧座1100，其包括密封体1102用于接合板316(图3) 的面和/或边缘319。弹簧座1100具有限定膛1106和开口 1108的主体1104。开口 1108 的直径大体上对应于阀杆304(图幻的直径。在运行中，如果流体流动增加到大于一个预定的流体流动速度(例如，过流限制) 的程度，由流体流动施加到提升阀302(图幻外表面404的力克服由第二偏置元件314施加的力，从而导致第一支撑面3 重新接合阀的主体，即使凸轮128(图1)被置于高位。在该位置，当提升阀302 (图幻的第一支撑面3 接合阀的主体，阀塞306远离第二支撑面328， 密封体1102的面1110接合板316 (图幻的面和/或边缘319 (图幻，从而控制通过阀的流体流动。具体地，密封体1102的面1110与面和/或边缘319之间的接合将通过多个流体流动通道324(图3)的流体流动限制于或者低于，例如，对应于No. 60钻孔尺寸的等效孔的泄露速度。图12示出了类似于以上描述的示例性提升阀和溢流阀组件300(图3和图4)、示例性提升阀600 (图6-8)和示例性配置900、950及1000 (图9A、9B及10)的一个示例性提升阀及溢流阀组件或装置1200的一部分。然而，相比于以上描述的例子，该示例性提升阀及溢流阀组件1200包括板1202(例如，主盘状固定器)，板1202限定开口 1204，开口 1204 的尺寸适于当弹簧座1208被放置于邻近和/或邻接开口 1204时实质上限制通过提升阀或提升阀装置1206的流体流动。此外，板1202包括环绕开口 1204的曲面1210，以相对于开口 1204对准弹簧座1208。在一些例子中，曲面1210可以是相对于板1202的横轴对称的， 其降低了板1202相对于提升阀1206的面1214被不正确的安装(例如，倒置)的可能性。 具体地，板1202可以被如此耦接到提升阀1206，以致板1202的第一面1215邻近面1214或者板1202的第二面1217邻近提升阀1206的面1214。附加地或者替代地，在一些例子中， 弹簧座1208的端部1218可以包括曲面1220以进一步相对于开口 1204对准弹簧座1208。开口 1204的尺寸可以是当弹簧座1208被部分地放置于由提升阀1206限定的膛 1224内部时，使得曲面1210的最里面的部分1216与弹簧座1208的外表面1222之间的距离小于大约0. 2mm或者大约0. 09mm。通常，当弹簧座1208向开口 1204移动和/或穿过开口 1204移动时，通过多个流体流动通道12 的流体流动减少。当，如前述的，流体流动增加到超过一个预定流体流动速度(例如，过流限制)并且即使凸轮128(图1)被置于高位但提升阀126的第一支撑面12 仍重新接合阀的主体时，这种方法充分地控制通过该多个流体流动通道12 的流体流动。图13示出了类似于图12的示例性的提升阀及溢流阀组件1200的示例性的提升阀及溢流阀组件或装置1300的一部分。然而，相比之下，该示例性的提升阀及溢流阀组件 1300包括限定开口 1304的膛1302，其尺寸适于当弹簧座1308被放置于邻近和/或邻接膛 1302和/或开口 1304时实质上限制通过提升阀或提升阀装置1306的流体流动。此外，膛 1302包括环绕开口 1304的曲面1310以相对于开口 1304对准弹簧座1308。膛1302和/或开口 1304的尺寸可以是当弹簧座1308被部分地放置于膛1302内部时，使得膛1302的面1312与弹簧座1308的外表面1314之间的距离小于大约0. 2mm或者大约0. 09mm。图14示出了具有类似于以上描述的示例性提升阀及溢流阀组件1200(图12)和1300(图13)的示例性提升阀及溢流阀组件或装置1402的示例性阀1400的一部分。然而，相比于以上描述的例子，该示例性提升阀及溢流阀组件1402包括整体地耦接到提升阀或提升阀装置1406的弹簧座1404或者流动转向器。流动转向器1404至少部分地环绕轴 1408并且与轴1408同轴地对准，且包括与多个流体流动通道1412相接和/或邻近的边缘或肩部1410。通常，当流体流动通过多个流体流动通道1412时，该流体接合肩部1410的面 1414，从而在箭头1418大体指示的方向上使围绕弹簧或偏置元件1416的流体转向和/或控制该流体。放置流动转向器1404与多个流体流动通道1412相接实质上阻止流体的流动影响(例如，压缩，作用于)放置在流动转向器1404和弹簧座1420之间的弹簧1416。因此，弹簧1416可以仅被由流体流动施加在提升阀1406外表面1422上的力压缩，而不被通过多个流体流动通道1412的流体流动压缩。在运行中，当施加在外表面1422上的力朝向阀1400的主体1423移动提升阀 1406，弹簧座1420向开口 1似4移动和/或通过开口 1424，从而降低通过多个流体流动通道 1412的流体流动。当，如前述的，流体流动增加到超过一个预定流体流动速度(例如，过流限制)并且即使凸轮128(图1)被置于高位但提升阀1406的第一支撑面乃重新接合阀1400的主体1423时，这种方法充分地控制通过该多个流体流动通道1412的流体流动。图15示出了另一个示例性提升阀或提升阀装置1500，其包括大体上类似于图14 的示例性提升阀1406的示例性流动转向器或弹簧座1502。因此，对示例性提升阀1500的描述此处不做重复。图16示出了类似于以上描述的示例性提升阀及溢流阀组件1402(图14)的示例性提升阀及溢流阀组件或装置1600。然而，相比于以上描述的例子，示例性提升阀及溢流阀组件1600包括流动转向器或弹簧座1602，其环绕并接合提升阀或者提升阀装置1606的细长部件1604。在一些例子中，提升阀装置可以包括提升阀1606和流动转向器1602。这种方法可以降低制造示例性提升阀及溢流阀组件1600的复杂性。为了装配示例性提升阀及溢流阀组件1600，流动转向器1602被放置在提升阀 1606的膛1608内，使得流动转向器1602的内肩部1610接合细长部件1604的端部1612， 从而相对于提升阀1606固定流动转向器1602。之后，具有开口 1616的板1614可以通过多个紧固件1618被耦接到提升阀1606，其中开口 1616的尺寸适于控制通过多个流体流动通道1617的流体流动，如以上所述的。弹簧座1620和弹簧或偏置元件1622可以之后被围绕阀杆16 放置，包括弹簧座1620和弹簧1622的阀杆16 之后被引导通过由提升阀1606 限定的孔16沈。阀塞16 之后被放置在阀杆16M上，螺帽1630被旋至阀杆16M的螺纹端部1632以放置阀塞16 于螺帽1630和提升阀1606之间。如以上所述，在运行中，当流体流动通过多个流体流动通道1617时，流体接合流动转向器1602的面1634，从而使围绕弹簧1622的流体的流动转向和/或控制该流体。图17示出了包括大体上类似于图16的示例性提升阀1606及流动转向器1602的示例性流动转向器或弹簧座1702的另一个示例性提升阀或提升阀装置1700。因此，对示例性提升阀1700的描述此处不做重复。虽然此处描述了一些示例性方法、装置和制造品，本专利的保护范围不限于此。相反地，本专利覆盖所有字面地或者等同原则下落入所附权利要求范围的方法、装置和制造品。
权利要求
1.一种用于内阀的提升阀装置，包括第一和第二相对的支撑面，用于控制通过所述内阀的流体流动；孔，用于接收所述内阀的阀杆；以及流动转向器，用于使通过所述提升阀装置的流体流动转向，以实质上阻止所述流体流动压缩至少部分地放置于所述提升阀装置内的弹簧。
2.根据权利要求1所述的提升阀装置，其中，所述流动转向器包括肩部，所述肩部邻近至少一个通过所述提升阀装置的流体流动通道，并且其中，所述肩部的表面用于使通过所述至少一个流体流动通道的流体转向。
3.根据权利要求2所述的提升阀装置，其中，所述至少一个流体流动通道用于流体地耦接所述内阀的腔至另一个腔。
4.根据权利要求1所述的提升阀装置，其中，所述流动转向器整体地耦接于所述提升阀装置。
5.根据权利要求1所述的提升阀装置，其中，所述流动转向器包括内肩部，用于接合所述提升阀装置的细长部件的端部，以相对于所述提升阀装置固定所述流动转向器。
6.根据权利要求1所述的提升阀装置，还包括耦接于所述提升阀装置的板，其中所述板限定开口，所述开口的尺寸适于当耦接到所述阀杆的弹簧座邻近所述开口时限制通过所述提升阀装置的所述流体流动。
7.根据权利要求6所述的提升阀装置，还包括曲面，所述曲面环绕所述开口，以相对于所述开口对准所述弹簧座。
8.根据权利要求6所述的提升阀装置，其中，所述曲面相对于所述板的横轴对称，以使得所述板经由所述板的第一侧或所述板的第二侧耦接至所述提升阀装置。
9.根据权利要求6所述的提升阀装置，其中，所述开口的尺寸适于当所述弹簧座被邻近所述开口放置时，在邻近所述开口的面和所述弹簧座的外表面之间提供大约0. 09毫米的距离。
10.一种用于内阀的提升阀装置，包括第一主体，所述第一主体具有第一支撑面，所述第一支撑面用于密封地接合所述内阀的第二主体，其中，所述第一主体限定在所述第一支撑面对面的第二支撑面，用于密封地接合所述内阀的阀塞；孔，用于接收所述内阀的阀杆；以及膛，与所述孔同轴地对准；以及耦接到所述提升阀装置的板，其中，所述板或者所述膛的至少一个限定开口，所述开口的尺寸适于当耦接到所述阀杆的弹簧座被邻近所述开口放置时，实质上限制通过所述提升阀装置的流体流动。
11.根据权利要求10所述的提升阀装置，还包括流动转向器，用于使通过所述提升阀装置的所述流体流动转向，以实质上阻止所述流体流动压缩至少部分地放置在所述提升阀装置的所述膛内的弹簧。
12.根据权利要求11所述的提升阀装置，其中，所述流动转向器包括肩部，所述肩部邻近至少一个通过所述提升阀装置的流体流动通道，并且其中，所述肩部的面用于使通过所述至少一个流体流动通道的流体流动转向。
13.根据权利要求12所述的提升阀装置，其中，所述至少一个流体流动通道位于所述孔和所述第二支撑面之间。
14.根据权利要求10所述的提升阀装置，其中，还包括环绕所述开口的曲面，用于相对于所述开口对准所述弹簧座。
15.根据权利要求10所述的提升阀装置，其中，所述开口的尺寸适于当所述弹簧座被邻近所述开口放置时，在邻近所述开口的面和所述弹簧座的外表面之间提供大约0. 09毫米的距离。
16.根据权利要求10所述的提升阀装置，其中，所述提升阀装置限定一个或多个实质上平坦的表面，以使得能够抓紧所述提升阀装置的外表面。
17.一种内阀，包括主体，其限定腔，其中，所述主体包括外螺纹以可螺纹地接合另一个主体；阀杆组件，所述阀杆组件具有至少一个偏置元件，其中，所述阀杆组件用于在提升阀上施加力以朝向所述主体推进所述提升阀，从而控制通过所述内阀的流体流动；其中，所述提升阀包括孔，用于接收所述内阀的阀杆；以及膛，与所述孔同轴地对准；以及耦接到所述提升阀的板，其中，所述板或者所述膛的至少一个限定开口，所述开口的尺寸适于当耦接到所述阀杆的弹簧座被邻近所述开口放置时，实质上限制通过所述提升阀的流体流动。
18.根据权利要求17所述的内阀，还包括流动转向器，用于使通过所述提升阀的所述流体流动转向，以实质上阻止所述流体流动压缩至少部分地放置在所述提升阀的所述膛内的所述至少一个偏置元件。
19.根据权利要求17所述的内阀，还包括环绕所述开口的曲面，用于相对于所述开口对准所述弹簧座。
20.根据权利要求17所述的内阀，其中，所述开口的尺寸适于当所述弹簧座被邻近所述开口放置时，在邻近所述开口的面和所述弹簧座的外表面之间提供大约0. 09毫米的距离。
全文摘要
描述了用于阀的流体流动控制部件。一种用于内阀的示例性提升阀装置包括第一和第二相对的支撑面，用于控制通过该内阀的流体流动。此外，该示例性提升阀装置包括用于接收该内阀的阀杆的孔。并且，该示例性提升阀装置包括用于使通过该提升阀的流体流动转向的流动转向器，以实质上阻止流体流动压缩至少部分地放置于该提升阀装置内的弹簧。
文档编号F16K39/02GK102239354SQ200980134273
公开日2011年11月9日 申请日期2009年8月14日 优先权日2008年9月2日
发明者E·A·米勒, R·R·佩尔弗雷, 林春 申请人:艾默生过程管理调节技术公司